一种高炉出铁沟

摘要

本发明提供一种高炉出铁沟，其包括：沟体，用于使高炉铁水流过；预制撇渣器，可拆卸地嵌在沟体的两个沟沿中，并在预制撇渣器的底面与沟体的底面之间形成过铁通道；除渣通道，与沟体连通并且其连通口处于高炉铁水流过预制撇渣器之前所经沟体部分的沟沿上；以及放残铁孔道，与沟体连通并且其连通口处于沟体底部的最低位置处。本发明提供的高炉出铁沟具有可拆卸的撇渣器结构，这种撇渣器不易崩裂且更换方便；另外，还具有改进的放残铁孔道结构，以避免打通放残铁孔道时引起孔口扩大或孔道形状破坏。

权利要求

1.一种高炉出铁沟，其包括：

沟体，该沟体用于使高炉铁水流过；

预制撇渣器，该预制撇渣器可拆卸地嵌在所述沟体的两个沟沿中，并在该预制撇渣器的底面与所述沟体的底面之间形成过铁通道；

除渣通道，该除渣通道与所述沟体连通，并且其连通口处于高炉铁水流过所述预制撇渣器之前所经沟体部分的沟沿上；以及放残铁孔道，该放残铁孔道与所述沟体连通，并且其连通口处于所述沟体底部的最低位置处，包括低熔点硬质外管道、高熔点硬质内管道以及介于所述外管道与内管道之间的易燃夹层。

2.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其中，所述低熔点硬质外管道为塑料管道，所述高熔点硬质内管道为钢质管道，所述易燃夹层为木屑层。

3.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其中，所述预制撇渣器还包括多个提拉环。

4.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其中，所述预制撇渣器与所述沟体之间形成有刚玉-碳化硅-碳质填缝层。

5.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其中，所述预制撇渣器的上表面设有凹槽。

说明书

一种高炉出铁沟

技术领域

[0001] 本发明涉及炼铁附属设备领域，具体地说，涉及一种高炉出铁沟。

背景技术

[0002] 铁矿石在高炉中经过冶炼后变为铁水和熔渣从高炉的出铁口流出，进入出铁沟，并顺着出铁沟流走。

[0003] 图1是现有的一段高炉出铁沟的立体示意图。如图1所示，该段高炉出铁沟包括沟体10、撇渣器20、除渣通道30和放残铁孔道40。沟体10包括两个沟沿11和沟底12，高炉铁水沿着图1中的箭头所示的方向在沟体10中流动。撇渣器20横跨在沟体10的两个沟沿11之间，在撇渣器20的底面和沟底12之间形成有过铁通道21。除渣通道30形成在高炉铁水由过铁通道21流过撇渣器20之前所经过的沟体部分的沟沿11上，并与沟体10连通。放残铁孔道40形成在沟底12的最低位置处，并与沟体10连通，但当沟体10中要流过铁水时，放残铁孔道40用浇注料填充堵死。

[0004] 从高炉出铁口中出来的铁水和熔渣，其密度不同，熔渣浮在铁水的上面。在到达撇渣器20之前，铁水浮着熔渣在沟体10中流动。到达撇渣器20之后，铁水从撇渣器20下方的过铁通道21中流走，而熔渣则受到撇渣器20的阻挡，转从除渣通道30中流走，从而完成了渣铁分离。另外，当需要对出铁沟进行维修时，可以将放残铁孔道40打通。由于放残铁孔道40位于沟底12的最低位置处，因此，沟底12的残余铁水可以从放残铁孔道40中流走。

[0005] 如上所述，高炉出铁沟的撇渣器20用来实现渣铁分离，确保渣沟不过铁、铁沟不过渣、以及自身不憋铁。撇渣器20如果出现问题，则会打乱高炉的正常生产节奏。撇渣器20容易出现的问题包括：①撇渣器崩裂；②铁水凝结，导致过铁通道变小，影响正常过铁；
③撇渣器烧漏等。当撇渣器20出现问题时，需要对其进行及时的修理和更换。

[0006] 在现有技术中，撇渣器20主要采用整体浇注结构。在整体直接浇筑形成撇渣器20的过程中，需要对撇渣器20进行烘烤，这就导致撇渣器20容易出现裂纹，从而在进行渣铁分离时容易崩裂。另外，当撇渣器20出现问题时，需要将其整体拆除，然后再进行套浇或整体灌注以形成新的撇渣器20。目前来说，更换撇渣器所用时间为6-12小时，这非常影响高炉的正常生产。

[0007] 另一方面，当需要通过放残铁孔道40排放残铁时，通常采用机械钻孔或吹氧烧孔的方法来打通放残铁孔道40。由于填充放残铁孔道40的浇注料的强度很大，因此采用机械钻孔的方法打通放残铁孔道40时，会对钻头造成很大的磨损，甚至可能无法钻开浇注料。而采用吹氧烧孔的方法来打通放残铁孔道40时，火焰头很容易发生偏移，造成放残铁孔道
40的孔口扩大或孔道形状破坏，再次填充浇注料后，可能会发生漏铁现象。

发明内容

[0008] 本发明就是为了解决上述问题而做出的。具体说，本发明的目的在于，提供一种高炉出铁沟，使得其中的撇渣器不易崩裂且更换方便，另外可以避免打通放残铁孔道时引起孔口扩大或孔道形状破坏。

[0009] 为了实现上述目的，本发明提供一种高炉出铁沟，其包括：沟体，该沟体用于使高炉铁水流过；预制撇渣器，该预制撇渣器可拆卸地嵌在所述沟体的两个沟沿中，并在该预制撇渣器的底面与所述沟体的底面之间形成过铁通道；除渣通道，该除渣通道与所述沟体连通，并且其连通口处于高炉铁水流过所述预制撇渣器之前所经沟体部分的沟沿上；以及放残铁孔道，该放残铁孔道与所述沟体连通，并且其连通口处于所述沟体底部的最低位置处。

[0010] 优选地，所述放残铁孔道包括低熔点硬质外管道、高熔点硬质内管道以及介于所述外管道与内管道之间的易燃夹层。进一步优选地，所述低熔点硬质外管道可以为塑料管道，所述高熔点硬质内管道可以为钢质管道，所述易燃夹层可以为木屑层。

[0011] 优选地，所述预制撇渣器还包括多个提拉环。该提拉环便于所述预制撇渣器的起吊。

[0012] 优选地，在所述预制撇渣器与所述沟体之间可以形成有刚玉-碳化硅-碳质填缝层。这样可以有效地防止铁水泄漏。

[0013] 优选地，所述预制撇渣器的上表面可以设有凹槽。这样可以减轻所述预制撇渣器的重量、节省预制材料，并方便制作时的烘烤，从而提高预制撇渣器的制作质量。

[0014] 从上面的描述和实践可知，本发明改进了高炉出铁沟中的撇渣器及放残铁孔道的结构。本发明中的撇渣器采用预制件结构，这样在预制撇渣器时能够实现撇渣器整体完全烘干，确保撇渣器不会出现质量缺陷，避免了现有技术中存在的撇渣器在直接浇筑烘烤时容易出现裂纹从而在使用中容易发生崩裂的问题，此外，本发明中的撇渣器拆除安装方便，只需1-3小时即可完成更换。另一方面，采用本发明中的放残铁孔道结构可以避免打通放残铁孔道时破坏沟体、引起放残铁孔道孔口扩大或形状破坏。

附图说明

[0015] 图1是透视图，示出了现有的一段高炉出铁沟的结构；

[0016] 图2是透视图，示出了本发明的一个实施例所述的一段高炉出铁沟在安装预制撇渣器前的结构；

[0017] 图3是透视图，示出了本发明的一个实施例所述的一段高炉出铁沟在安装预制撇渣器后的结构；

[0018] 图4a是剖视图，示出了沿图3中的I-I′线的剖面结构；

[0019] 图4b是剖视图，示出了沿图3中的II-II′线的剖面结构；

[0020] 图5是透视图，示出了本发明的另一实施例所述的预制撇渣器的结构；以及[0021] 图6是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的放残铁孔道的结构。

具体实施方式

[0022] 下面将参考附图来描述本发明所述的高炉出铁沟的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。

[0023] 图2是透视图，示出了本发明的一个实施例所述的一段高炉出铁沟在安装预制撇渣器前的结构，图3是透视图，示出了本发明的一个实施例所述的一段高炉出铁沟在安装预制撇渣器后的结构，图4a是剖视图，示出了沿图3中的I-I′线的剖面结构，图4b是剖视图，示出了沿图3中的II-II′线的剖面结构。如图2、3、4a和4b所示，本发明的一个实施例所述的高炉出铁沟包括：沟体10、预制撇渣器20′、除渣通道30和放残铁孔道40。

[0024] 沟体10用于使高炉铁水流过。沟体10包括两个沟沿11和沟底12。高炉铁水将沿着图3中的箭头所示的方向在沟体10中流动。在沟体10的两个沟沿11上形成有用于容纳和支撑预制撇渣器20′的凹槽13。

[0025] 预制撇渣器20′可拆卸地嵌在沟体10的两个沟沿11中，具体说，嵌在两个沟沿11上的凹槽13中。在预制撇渣器20′的底面与沟体10的底面（即沟底12）之间形成过铁通道21。在预制撇渣器20′上可以设置多个提拉环22，在安装拆卸预制撇渣器20′时，可以利用这些提拉环22进行起吊。在预制撇渣器20′与沟体10之间还可以形成有刚玉-碳化硅-碳质（Al2O3-SiC-C）填缝层23。具体说，例如，在安装预制撇渣器20′之前，先在沟体10的沟沿11上的凹槽13中布设一层刚玉-碳化硅-碳质（Al2O3-SiC-C）炮泥或浇注料，然后再安装预制撇渣器20′。当更换预制撇渣器20′时，破除掉填缝层23就可以将预制撇渣器20′拆卸下来。在本发明的另一个实施例中，如图5所示，预制撇渣器20′的上表面还可以设有凹槽24。凹槽24的设置有利于减轻预制撇渣器20′的重量、节省预制材料，并方便制作预制撇渣器20′时的烘烤，从而提高预制撇渣器20′的制作质量。

[0026] 除渣通道30与沟体10连通，并且其连通口处于高炉铁水流过预制撇渣器20′之前所经沟体部分的沟沿上。

[0027] 放残铁孔道40与沟体10连通，并且其连通口处于沟体底部12的最低位置处。这样，当维修出铁沟或更换撇渣器时，出铁沟中的残余铁水可以通过位于沟底12的最低位置处的放残铁孔道40流出。另一方面，当沟体10中要流过铁水时，需要用浇注料（例如，刚玉-碳化硅-碳质浇注料）填充放残铁孔道40，以防止铁水从放残铁孔道40中漏出。

[0028] 图6是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的放残铁孔道的结构。如图6所示，本发明的一个实施例所述的放残铁孔道40′包括低熔点硬质外管道41、高熔点硬质内管道42以及介于外管道41与内管道42之间的易燃夹层43。具体说，低熔点硬质外管道41可以为塑料管道，高熔点硬质内管道42可以为钢质管道，易燃夹层43可以为木屑层。

[0029] 当进行放残铁操作时，可以采用吹氧烧孔方法将放残铁孔道40′内所填充的刚玉-碳化硅-碳质浇注料破坏。如果在吹氧烧孔过程中出现了偏移，从而将放残铁孔道40′的内管道42烧破，则易燃夹层43以及低熔点硬质外管道41会立即发生燃烧。于是，技术人员很容易就会发现，从而可马上调整烧孔的方向。这样就可以避免打通放残铁孔道40′时破坏沟体10、引起放残铁孔道40′孔口扩大或形状破坏。

[0030] 从上面的描述和实践可知，本发明改进了高炉出铁沟中的撇渣器及放残铁孔道的结构。本发明中的撇渣器采用预制件结构，这样在预制撇渣器时能够实现撇渣器整体完全烘干，确保撇渣器不会出现质量缺陷，避免了现有技术中存在的撇渣器在直接浇筑烘烤时容易出现裂纹从而在使用中容易发生崩裂的问题，此外，本发明中的撇渣器拆除安装方便，只需1-3小时即可完成更换。另一方面，采用本发明中的放残铁孔道结构可以避免打通放残铁孔道时破坏沟体、引起放残铁孔道孔口扩大或形状破坏。

[0031] 如上参照附图以示例的方式描述了本发明所述的高炉出铁沟。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和组合。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。