一种熔化保温炉系统

摘要

本发明有关于一种熔化保温炉系统，包括炉体单元、发热单元和控制单元；其中，该发热单元设于该炉体单元内，该控制单元与该发热单元连接；该炉体单元包括炉底、炉壁和保温层；该发热单元包括底座、第一支架、第二支架、电源连接板及硅碳棒；该控制单元分别与电源连接板和电源连接，包括变压模块、稳压模块和显示模块；其中，该变压模块与稳压模块连接，同时该稳压模块与显示模块和电源连接板连接，该显示模块又与变压模块连接。借由本发明，能够缩短熔化保温炉的升温时间，减少炉衬温度，缩小熔化炉外型的尺寸，而由于外表面的减小，使得散热面积小和热量损失小，可节电25%-35%。

权利要求

1.一种熔化保温炉系统，其特征在于其包括炉体单元、发热单元和控制单元；其中，该发热单元设于该炉体单元内，该控制单元与该发热单元连接；

该炉体单元包括炉底、炉壁和保温层；该炉底和炉壁的底部固设在一起，该保温层分别固设于炉底和炉壁的内表面；

该发热单元包括底座、第一支架、第二支架、电源连接板及硅碳棒；其中，该底座设于炉底上，该第一支架和第二支架同时分别固设于底座上；该第一支架和第二支架的上方固设着电源连接板，而该第一支架和第二支架之间固设着硅碳棒，该硅碳棒与电源连接板连接；

该控制单元分别与电源连接板和电源连接，包括变压模块、稳压模块和显示模块；其中，该变压模块与稳压模块连接，同时该稳压模块与显示模块和电源连接板连接，该显示模块又与变压模块连接。

2.根据权利要求1所述的熔化保温炉系统，其特征在于其中该保温层采用硅酸铝耐火纤维毡。

3.根据权利要求1所述的熔化保温炉系统，其特征在于其中该硅碳棒采用的是ＧＣ型ＧＤ型。

4.根据权利要求1所述的熔化保温炉系统，其特征在于其中该硅碳棒的连接方式有单相的全串联、单相的全并联和复合串并联。

5.根据权利要求1所述的熔化保温炉系统，其特征在于其中该硅碳棒的三相的连接方式有星形连接法和三角形法。

6.根据权利要求1所述的熔化保温炉系统，其特征在于其中该变压模块包括ZK-03三相过零可控硅触发器，该显示模块包括显示表及热电偶，该显示表选用XMT型温度显示表，而该热电偶与硅碳棒连接。

说明书

一种熔化保温炉系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种熔化保温炉系统，特别是涉及一种经过全方位改造的熔化保温炉系统。

背景技术

[0002] 熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。根据热源种类，可以将熔化炉分为燃料炉和电炉两大类型。我国现阶段大量使用燃料炉，其缺点是燃烧效率低，燃料储存不方便，气体和液体燃料易发生爆炸和燃烧噪音等。而电炉以电阻丝炉为主，它的主要缺点是电阻丝易断裂，使用寿命短，维修困难，热效率低和保温性能差等。

[0003] 一般电炉由三大部分构成，即发热元件、筑炉材料和控制装置。当旧式熔化炉的发热元件的电阻值太小或由于在工作过程中电阻值变化太大时，在炉子和电网之间需配套一台变压器，以降低和调节电炉的输出电压。而容量较大的变压器都单独制作，体积庞大，价格昂贵。同时，温度调节和显示装置都采用动圈仪和一般电器元件，控制十分不方便，误差大。

[0004] 有鉴于上述现有的熔化炉存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的熔化炉，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

[0005] 本发明的目的是在提供一种熔化保温炉系统，能够缩短熔化保温炉的升温时间，减少炉衬温度，缩小熔化炉外型的尺寸，而由于外表面的减小，使得散热面积小和热量损失小，可节电25%-35%。

[0006] 本发明的目的是采用以下的技术方案来实现的。本发明提供一种熔化保温炉系统，包括炉体单元、发热单元和控制单元；其中，该发热单元设于该炉体单元内，该控制单元与该发热单元连接；该炉体单元包括炉底、炉壁和保温层；该炉底和炉壁的底部固设在一起，该保温层分别固设于炉底和炉壁的内表面；该发热单元包括底座、第一支架、第二支架、电源连接板及硅碳棒；其中，该底座设于炉底上，该第一支架和第二支架同时分别固设于底座上；该第一支架和第二支架的上方固设着电源连接板，而该第一支架和第二支架之间固设着硅碳棒，该硅碳棒与电源连接板连接；该控制单元分别与电源连接板和电源连接，包括变压模块、稳压模块和显示模块；其中，该变压模块与稳压模块连接，同时该稳压模块与显示模块和电源连接板连接，该显示模块又与变压模块连接。

[0007] 本发明的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

[0008] 前述的熔化保温炉系统，其中该保温层采用硅酸铝耐火纤维毡。

[0009] 前述的熔化保温炉系统，其中该硅碳棒采用的是ＧＣ型ＧＤ型。

[0010] 前述的熔化保温炉系统，其中该硅碳棒的连接方式有单相的全串联、单相的全并联和复合串并联。

[0011] 前述的熔化保温炉系统，其中该硅碳棒的三相的连接方式有星形连接法和三角形法。

[0012] 前述的熔化保温炉系统，其中该变压模块包括ZK-03三相过零可控硅触发器，该显示模块包括显示表及热电偶，该显示表选用XMT型温度显示表，而该热电偶与硅碳棒连接。

[0013] 借由上述技术方案，本发明的一种熔化保温炉系统至少具有下列优点及有益效果：借由本发明，能够缩短熔化保温炉的升温时间，减少炉衬温度，缩小熔化炉外型的尺寸，而由于外表面的减小，使得散热面积小和热量损失小，可节电25%-35%。同时，实现变压和稳压的功能，可以使所述熔化保温炉无触点、无噪音、可靠性高、体积小、功耗低、价格底及调节方便。

[0014] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

[0015] 图1：为本发明的熔化保温炉系统的结构示意图。

[0016] 图2：为本发明的发热单元的结构示意图。

[0017] 图3：为本发明有关硅碳棒的星形并联连接方式。

[0018] 图4：为本发明有关硅碳棒的三角形串联连接方式。

具体实施方式

[0019] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种熔化保温炉系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0020] 参阅图1所示，为本发明的熔化保温炉系统的结构示意图。该熔化保温炉系统包括三部分，分别为炉体单元1、发热单元2和控制单元3；其中，该发热单元2设于炉体单元1内，该控制单元3与发热单元2连接，用于控制发热单元2的工作状况。

[0021] 该炉体单元1包括炉底11、炉壁12和保温层13。其中，该炉底11和炉壁12的底部固设在一起，该炉壁12的顶部采用拱形；该保温层13采用绝热保温材料，尤其是硅酸铝耐火纤维毡，分别固设于炉底11和炉壁12的内表面。另外，由于硅酸铝耐火纤维毡为梯形，故该硅酸铝耐火纤维毡固设的方式是其上底、下底交替对接按顺序固设。

[0022] 详细来说，在本发明中，该保温层13的绝热保温材料采用硅酸铝耐火纤维毡，主要是因为这种材料具有导热系数小、蓄热量小、比重轻、热震性好、有弹性、化学稳定性好等优点。因此，当将硅酸铝耐火纤维毡作为筑炉材料时，能够缩短熔化保温炉的升温时间，减少炉衬温度，缩小熔化炉外型的尺寸，而由于外表面的减小，使得散热面积小和热量损失小，可节电25%-35%。

[0023] 参阅图2所示，为本发明的发热单元的结构示意图。该发热单元2包括底座21、第一支架22、第二支架23、电源连接板24及硅碳棒25。其中，该底座21设于炉底11上，同时该第一支架22和第二支架23分别固设于底座21上；该第一支架22和第二支架23的上方固设着电源连接板24，而第一支架22和第二支架23之间固设有硅碳棒8，该硅碳棒25用于发热，与电源连接板24连接。

[0024] 值得说明的是，该硅碳棒25分四种类型，即ＧＣ型、ＧＤ型、ＧＤＳ型和ＧＤＣ型，作为熔化金属的井式炉，我们常采用的是ＧＣ型和ＧＤ型，而尤以ＧＤ型最为理想。

[0025] 在本发明中，该硅碳棒25的支数采用了3的倍数，其连接方式有单相的全串联、单相的全并联和复合串并联。而用于三相的连接方式有星形连接方式和三角形连接方式，参阅图3、图4所示。具体来说，本发明不具体限定该硅碳棒25的支数或连接方式，只要满足需求即可。

[0026] 该控制单元3分别与电源连接板24和电源连接，用于调控熔化保温炉，包括变压模块31、稳压模块32和显示模块33；其中，该变压模块31与稳压模块32和电源连接，同时该稳压模块32与显示模块33和电源连接板24连接，该显示模块33又与变压模块31连接。该变压模块31用于降低和升高熔化保温炉的输入电压，包括ZK-03三相过零可控硅触发器
311，实现对输入电压的连续微调节。该稳压模块32用于调节已被变压模块31调节的熔化保温炉的输入电压，保证该输入电压的稳定。在正常情况下，当加热时，该ZK-03三相过零可控硅触发器311都是在各自电源电压过零瞬间输出脉冲去触发可控硅，调节熔化保温炉的输入电压，即实现在不同功率下，熔化保温炉的升温、保温及降温。该显示模块33包括显示表331及热电偶332。在本发明中，该显示表331选用XMT型温度显示表331，而该热电偶332与硅碳棒25连接，用于检测发热量，实现对被测对象的监测。而该XMT型温度显示表331与该ZK-03三相过零可控硅触发器311是配套使用的，保证熔化保温炉的输入电压的连续微调节。

[0027] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。