管式换热器独立小流量循环化学除垢法

摘要

本发明涉及管式换热器独立小流量循环化学除垢法，根据换热器内部换热管的尺寸制作专用的快速管接头及连接软管，按实际需要把全部换热管分成若干部分，每次只将其中一部分换热管用快速管接头及连接软管串联形成独立的小循环清洗系统。给循环清洗系统加入清洗药剂，清洗药液只在换热管内循环流动，而不直接接触循环水母管及水室内壁。本发明将单台管式换热器的化学除垢分为多批次进行，清洗药液可重复利用，具有成本低、效率高、针对性强、风险小、节能环保等优点。

权利要求

1.一种管式换热器独立小流量循环化学除垢法，其特征在于：A、根据换热器内部换热管的尺寸制作专用的快速管接头及连接软管，按实际需要把全部换热管分成若干部分，每次只将其中一部分换热管采用快速管接头及连接软管串联形成独立的小循环清洗系统；

B、给循环清洗系统加入清洗药剂，清洗药液只在换热管内循环流动，将结垢溶解、剥离，而不直接接触循环水母管及水室内壁；

C、本次清洗完毕后，将清洗药液放出储存，留待下一部分换热管除垢使用，清洗药液可重复利用；

D、根据结垢成分选用氨基磺酸或聚丙烯酸或Lan-826缓蚀剂作为清洗药剂，浓度为

3～5%,温度为常温，每次循环清洗时间为4～6小时。

说明书

管式换热器独立小流量循环化学除垢法

技术领域

[0001] 本发明涉及大型管式换热设备化学清洗领域的一种新型清洗方法，尤其适用于火力发电厂凝汽器设备的化学除垢。

背景技术

[0002] 随着国家建设“两型”社会的提出，降低能耗，挖潜增效是当今大能耗企业的主题。对大型管式换热设备如火力发电厂凝汽器的管路清洗除垢，是企业节能降耗、提高效率的一项难题。传统的化学除垢法如浸泡清洗或整体循环清洗，由于工艺落后，这些方法均存在需封闭循环水道（水室）、破坏衬胶、清洗剂消耗量大、废液排放处理量大等缺陷。到目前为止，还未找到一种更为有效的低清洗剂消耗、低风险的化学除垢方法。

发明内容

[0003] 本发明目的在于克服上述缺陷，提供一种不需改变其内部循环水道（水室）构造、清洗效果好、清洗药剂消耗量最低、清洗废液排放处理量少的凝汽器换热管水侧化学除垢方法。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种管式换热器独立小流量循环化学除垢法，根据换热器内部换热管的尺寸制作专用的快速管接头及连接软管，按实际需要把全部换热管分成若干部分，每次只将其中一部分换热管采用快速管接头及连接软管串联形成独立的小循环清洗系统；给循环清洗系统加入清洗药剂，清洗药液只在换热管内循环流动，将结垢溶解、剥离，而不直接接触循环水母管及水室内壁；本次清洗完毕后，将清洗药液放出储存，留待下一部分换热管除垢使用，清洗药液可重复利用；根据结垢成分选用氨基磺酸或聚丙烯酸或Lan-826缓蚀剂作为清洗药剂，浓度为3～5%,温度为常温，每次循环清洗时间为4～6小时。

[0005] 本发明与传统清洗方法的显著区别在于，把单台换热器的内部换热管分隔成多个部分，每次只清洗其中一部分，将清洗药液放出储存，留作下一部分换热管除垢使用。清洗药液在换热管内部流速快，除垢效率高、除垢效果理想，且其使用量是传统方法的35%左右，在很大程度上降低了清洗废液对环境的污染，因此具有成本低、效率高、效果好、节能环保等优点。

附图说明

[0006] 图1为本发明的循环清洗系统总体布置图。

[0007] 图2为凝汽器内部换热管串联示意图。

具体实施方式

[0008] 如图1所示，本发明的循环清洗系统总体布置包括配液箱1、循环水泵2、压力调节阀3、放药阀4、分集箱5、快速管接头及连接软管6、凝汽器7等部分，系统设计流量20～3 2 2
40m/h，流速0.5～2m/s，承压压力8kg/cm，运行压力3kg/cm左右。

[0009] 如图2所示，按照凝汽器端板换热管布置图对内部换热管进行分组，并绘制配管示意图。一般将单台凝汽器的换热管分成4～6组，每组3000根左右，用快速管接头及连接软管6将待清洗的换热管8串联。一套循环清洗系统清洗一组换热管，根据工期要求，可以多套循环清洗系统同时进行。

[0010] 准备清洗时，按照配管示意图，只将其中一部分换热管用快速管接头及连接软管6安装在凝汽器7两头端板换热管口，串联形成独立的小循环清洗回路，其安装要求在设计压力范围内管路、阀门连接无漏点。给配液箱1内注入清水和清洗药剂，开启循环水泵2，调2
节进水阀3，把系统压力控制在5 kg/cm以下，运行20min进行漏点检查，如有泄漏进行密封紧固处理。根据结垢成分选用适合的清洗药剂，比如氨基磺酸、聚丙烯酸、Lan-826缓蚀剂等，清洗药液浓度根据其结垢的厚度略有差别，一般控制在3～5%。清洗温度为常温，每次循环清洗的时间掌握在4～6小时，清洗完毕后，将清洗药液放出储存，留待下一部分换热管除垢继续使用，一般根据其管内结垢程度，清洗药液可以重复利用2～3次。

[0011] 重复以上步骤直至凝汽器换热管全部清洗完成，清洗过程监测和清洗终点确认参照电力行业标准DL/T791-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》进行。

[0012] 本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出其他各种变化。