一种冷压封头液压机的模圈装置

摘要

本发明公开了一种冷压封头液压机的模圈装置，包括组合模圈和压边装置，组合模圈包括多个依次环形套接的模圈单元，相邻模圈单元之间通过插销和插板进行连接，每个模圈单元外侧上部设有一个向内凹陷的插槽，插槽内插入插板，插板内侧上设一个弧形凸起，插板内侧的模圈单元上与弧形凸起相对应位置设有一个沿径向贯通的插销孔，组合模圈中相邻模圈单元的插销孔的轴线位于不同的径向线上，插销孔内设有插销，插销两端均向外凸出，插销外端通过插板的弧形凸起顶住，与插板内侧模圈单元的内侧相邻模圈单元上与插销孔对应位置处设有与插销内端相匹配的弧形凹槽；组合模圈下端设有压边装置。本发明优点：能方便快捷更换压边圈，结构简单，造价低。

权利要求

1.一种冷压封头液压机的模圈装置，其特征在于：包括组合模圈和压边装置，所述组合模圈包括多个依次环形套接的模圈单元，相邻模圈单元之间通过插销和插板进行连接，每个模圈单元外侧上部设有一个向内凹陷的插槽，所述插槽内插入所述插板，所述插板内侧上设有一个弧形凸起，所述插板内侧的模圈单元为第一模圈单元，与所述第一模圈单元内侧相邻的模圈单元为第二模圈单元，所述第一模圈单元上与弧形凸起相对应位置设有一个沿径向贯通的插销孔，所述组合模圈中相邻模圈单元的插销孔的轴线位于不同的径向线上，所述插销孔内设有所述插销，所述插销两端均为向外凸出的弧形，所述插销外端通过插板上的弧形凸起顶住，所述第二模圈单元上与所述插销孔对应位置处设有与所述插销内端相匹配的弧形凹槽，所述插销内端伸出插销孔并伸入第二模圈单元上的弧形凹槽内；所述组合模圈下端设有压边装置，所述压边装置包括压边圈、压板以及压板固定板，所述压边圈通过压板将其压住固定在压板固定板上，所述组合模圈和压板固定板通过一个锁模圈结构与支架锁在一起。

2.如权利要求1所述的一种冷压封头液压机的模圈装置，其特征在于：所述组合模圈中，相间隔的模圈单元的插销孔的轴线位于同一径向线上。

3.如权利要求1所述的一种冷压封头液压机的模圈装置，其特征在于：所述压边装置的压边圈外侧设有台阶，所述压板固定板上设有多个环形排列的螺纹孔，所述压板压住所述压边圈上的台阶，通过螺钉穿过压板并旋入压板固定板上的螺纹孔中进行固定。

4.如权利要求3所述的一种冷压封头液压机的模圈装置，其特征在于：所述压板为多个，均匀分布在压边圈周围。

5.如权利要求1所述的一种冷压封头液压机的模圈装置，其特征在于：所述支架上设有多个挂钩。

说明书

一种冷压封头液压机的模圈装置

技术领域

[0001] 本发明涉及锻压机械设备技术领域，尤其涉及的是一种冷压封头液压机的模圈装置。

背景技术

[0002] 由于冷压封头的大小和壁厚不同，冷压封头液压机在工作时需要快速更换不同的上压边圈，由于冷压封头的品种很多，现有技术中需要配套很多种压边圈过渡装置，压边圈过渡装置由于结构复杂，拆卸更换时很不方便，费时费力，定位精度差，品种很多，造价也很高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种冷压封头液压机的模圈装置，采用一套组合模圈满足该冷压封头液压机全部压边圈的要求，工作时能方便快捷的更换不同的压边圈，并且结构简单，造价低。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种冷压封头液压机的模圈装置，包括组合模圈和压边装置，所述组合模圈包括多个依次环形套接的模圈单元，相邻模圈单元之间通过插销和插板进行连接，每个模圈单元外侧上部设有一个向内凹陷的插槽，所述插槽内插入所述插板，所述插板内侧上设有一个弧形凸起，所述插板内侧的模圈单元为第一模圈单元，与所述第一模圈单元内侧相邻的模圈单元为第二模圈单元，所述第一模圈单元上与弧形凸起相对应位置设有一个沿径向贯通的插销孔，所述组合模圈中相邻模圈单元的插销孔的轴线位于不同的径向线上，所述插销孔内设有所述插销，所述插销两端均为向外凸出的弧形，所述插销外端通过插板上的弧形凸起顶住，所述第二模圈单元上与所述插销孔对应位置处设有与所述插销内端相匹配的弧形凹槽，所述插销内端伸出插销孔并伸入第二模圈单元上的弧形凹槽内；所述组合模圈下端设有压边装置，所述压边装置包括压边圈、压板以及压板固定板，所述压边圈通过压板将其压住固定在压板固定板上，所述组合模圈和压板固定板通过一个锁模圈结构与支架锁在一起。

[0006] 作为本发明的优选实施方式，所述组合模圈中，相间隔的模圈单元的插销孔的轴线位于同一径向线上。

[0007] 作为本发明的优选实施方式，所述压边装置的压边圈外侧设有台阶，所述压板固定板上设有多个环形排列的螺纹孔，所述压板压住所述压边圈上的台阶，通过螺钉穿过压板并旋入压板固定板上的螺纹孔中进行固定。

[0008] 作为本发明的优选实施方式，所述压板为多个，均匀分布在压边圈周围。

[0009] 作为本发明的优选实施方式，所述支架上设有多个挂钩。

[0010] 本发明相比现有技术具有以下优点：

[0011] 本发明提供的一种冷压封头液压机的模圈装置，采用特有的插销和插板结构将相邻的模圈单元连接在一起构成一套组合模圈，并通过一个锁模圈结构将组合模圈和压边装置与支架锁在一起，组合模圈可根据封头直径的不同采用不同的组合，需更换压边圈时，仅需要拆卸压板和螺钉重新安装即可实现，更换方便快捷，且结构简单，造价低。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是图1中相邻模圈单元连接方式示意图。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0015] 参见图1、图2，本发明提供的一种冷压封头液压机的模圈装置，包括组合模圈和压边装置，组合模圈包括多个依次环形套接的模圈单元2，相邻模圈单元2之间通过插销3和插板4进行连接，每个模圈单元2外侧上部设有一个向内凹陷的插槽21，插槽21内插入插板4，插板4内侧上设有一个弧形凸起41，插板4内侧的模圈单元2为第一模圈单元，与第一模圈单元内侧相邻的模圈单元2为第二模圈单元，第一模圈单元上与弧形凸起41相对应位置设有一个沿径向贯通的插销孔22，组合模圈中相邻模圈单元2的插销孔22的轴线位于不同的径向线上，作为优选的实施方式，相间隔的模圈单元2的插销孔22的轴线位于同一径向线上。插销孔22内设有插销3，插销3两端均为向外凸出的弧形，插销3外端通过插板4上的弧形凸起41顶住，第二模圈单元上与插销孔22对应位置处设有与插销3内端相匹配的弧形凹槽23，插销3内端伸出插销孔22并伸入第二模圈单元上的弧形凹槽23内；组合模圈下端设有压边装置，压边装置包括压边圈5、压板6以及压板固定板7，压边装置的压边圈5外侧设有台阶，压板固定板7上设有多个环形排列的螺纹孔，压板6压住压边圈5上的台阶，通过螺钉穿过压板6并旋入压板固定板7上的螺纹孔中进行固定。压板6为多个，均匀分布在压边圈5周围。组合模圈和压板固定板7通过一个锁模圈结构1与支架8锁在一起。支架8上设有多个挂钩9，通过挂钩9将该模圈装置固定在冷压封头液压机上。

[0016] 本实施例的工作原理如下：根据封头直径的不同采用不同的组合模圈，组合模圈中相邻的模圈单元2之间通过特有的插销3和插板4结构连接在一起，组合模圈下设置压边装置，通过压板6压住压边圈5，将螺钉穿过压板6并旋入压板固定板7上的螺纹孔中对压边圈5进行固定。组合模圈和压板固定板7通过一个锁模圈结构1与支架8锁在一起。当需要需更换压边圈5时，仅需要拆卸压板6和螺钉即可将压边圈5拆卸下来，并拆卸锁模圈结构1，将组合模圈和压板固定板7松开，根据需要，当所需安装的压边圈5的直径减小时，拿掉组合模圈外层的模圈单元2后取掉与外层的模圈单元2内侧相邻的插板4，与外层的模圈单元2内侧相邻的模圈单元2和插销3一起便会由于自身重力的作用自动下滑，如此即可拆卸模圈单元2；当所需安装的压边圈5的直径增大时，往组合模圈外层继续增加模圈单元2即可；达到需要的组合模圈的直径时，利用锁模圈结构1将组合模圈和压板固定板
7与支架8重新锁在一起，装上相应的压边圈5即可。更换方便快捷，省时省力，采用一套组合模圈满足该冷压封头液压机各种规格的压边圈5的要求，且本模圈装置结构简单，造价低。

[0017] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。