径向开合轮胎无损新型活络模具

摘要

本发明公开了一种径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体、活络快，活络块通过两块连接板连接有开模装置，下模体上设有导向座，导向座上设有导向销孔，两连接板分别位于导向座两侧，且导向座位于开模装置和活络块之间，穿过导向销孔设有导向销，导向销的两端分别与连接板连接；上模体上安装有导环；导环的底端和下模体之间安装有合模定位装置；开模时，上模体上升，带动导环上升，合模定位装置打开，导环推动开模装置外移，从而带动活络块外移，活络块与轮胎脱离，此时上模体对活络块垂直方向的压力消失，轻松将轮胎从模具中取出；本发明结构简单、操作方便且安全可靠。

权利要求

1.径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体和活络块，其特征在于：所述活络块通过两块平行的连接板连接有开模装置，所述下模体上设有导向座，所述导向座上设有导向销孔，两所述连接板分别位于所述导向座两侧，且所述导向座位于所述开模装置和所述活络块之间，穿过所述导向销孔设有导向销，所述导向销的两端分别连接所述连接板；所述上模体上安装有底端伸入所述活络块和所述开模装置之间的导环，所述导环的外导向面和内导向面分别抵靠在所述开模装置和所述活络块上；所述导环的底端和所述下模体之间安装有至少一组合模定位装置。

2.如权利要求1所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述上模体包括上侧板，所述导环安装在所述上侧板外周边上，所述导环和所述上侧板之间安装有上花纹圈。

3.如权利要求1所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述下模体包括下侧板，所述下侧板的外周边安装有底座，所述底座和所述下侧板之间安装有下花纹圈，所述活络块滑动设于所述底座上。

4.如权利要求3所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述底座上还安装有活络块翻转驱动装置。

5.如权利要求4所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述活络块翻转驱动装置包括设置在所述底座上的翻转孔，所述翻转孔内设有翻转驱动弹簧，所述翻转孔内位于所述翻转驱动弹簧的顶端设有顶板，所述顶板的底端面上安装有深入到所述翻转驱动弹簧内的导向柱，所述顶板的顶端面上安装有抵靠在所述活络块底面上的顶轮。

6.如权利要求3所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述合模定位装置包括安装在所述底座上的定位套座，所述定位套座上安装有定位套，所述导环的底端安装有定位销座，所述定位销座上安装有与所述定位套配合的定位销。

7.如权利要求3所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述底座上安装有限制开模装置行程的限位块。

8.如权利要求1所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述开模装置包括开模本体，所述开模本体面向所述导环的一侧安装有耐磨板；所述导环的内导向面上安装有耐磨板。

9.如权利要求8所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述导环外导向面的端部设有向所述导环内侧倾斜延伸的导环导引面。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的径向开合轮胎无损新型活络模具，其特征在于：所述活络块面向所述导环的一侧表面的顶部设有向所述活络块内侧倾斜延伸的活络块导引面。

说明书

径向开合轮胎无损新型活络模具

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎生产制造领域，尤其涉及一种轮胎模具。

背景技术

[0002] 用于各类轮胎硫化成型的轮胎模具主要分为活络模具和两半模具，两半模具由上模和下模两部分组成，开模方式为上下（轴向）开合，对轮胎会有一定的损伤，活络模具由上盖、导环、滑块、活络块、底座、上下侧板等组成，开模时活络块需要在硫化机的工作带动下进行径向和轴向的运动，相应的活络模硫化机结构复杂，成本较高。现有的无轴向开合的活络模多采用活络块上方或下方安装弹簧的方法开启活络块，或活络块直接翻转开启，存在如下问题：

[0003] 1.弹簧使用条件恶劣，极易出现失效，从而出现活络块不能打开或只能部分打开的状况；

[0004] 2.活络块开启时没有平移，没有从轮胎中脱出，极易损伤轮胎；

[0005] 3.活络块与导环配合处直接接触，配合面容易损伤而使模具出现开启时卡死等状况；

[0006] 4.活络块与上下模对接花纹处重复定位差，容易出现花纹错位，台阶等缺陷。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、安全可靠、成本低且能够长期保证精度的径向开合轮胎无损新型活络模具，该模具活络块利用模具自身双导向机构实现径向开合，在轴向上无运动，可以使轮胎无损伤。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体和活络块，所述活络块通过两块平行的连接板连接有开模装置，所述下模体上设有导向座，所述导向座上设有导向销孔，两所述连接板分别位于所述导向座两侧，且所述导向座位于所述开模装置和所述活络块之间，穿过所述导向销孔设有导向销，所述导向销的两端分别连接所述连接板；所述上模体上安装有底端伸入所述活络块和所述开模装置之间的导环，所述导环的外导向面和内导向面分别抵靠在所述开模装置和所述活络块上；所述导环的底端和所述下模体之间安装有至少一组合模定位装置。

[0009] 作为一种优选的技术方案，所述上模体包括上侧板，所述导环安装在所述上侧板外周边上，所述导环和所述上侧板之间安装有上花纹圈。

[0010] 作为一种优选的技术方案，所述下模体包括下侧板，所述下侧板的外周边安装有底座，所述底座和所述下侧板之间安装有下花纹圈，所述活络块滑动设于所述底座上。

[0011] 作为一种优选的技术方案，所述底座上还安装有活络块翻转驱动装置。

[0012] 作为一种优选的技术方案，所述活络块翻转驱动装置包括设置在所述底座上的翻转孔，所述翻转孔内设有翻转驱动弹簧，所述翻转孔内位于所述翻转驱动弹簧的顶端设有顶板，所述顶板的底端面上安装有深入到所述翻转驱动弹簧内的导向柱，所述顶板的顶端面上安装有抵靠在所述活络块底面上的顶轮。

[0013] 作为一种优选的技术方案，所述合模定位装置包括安装在所述底座上的定位套座，所述定位套座上安装有定位套，所述导环的底端安装有定位销座，所述定位销座上安装有与所述定位套配合的定位销。

[0014] 作为一种优选的技术方案，所述底座上安装有限制开模装置行程的限位块。

[0015] 作为一种优选的技术方案，所述开模装置包括开模本体，所述开模本体面向所述导环的一侧安装有耐磨板；所述导环的内导向面上安装有耐磨板。

[0016] 作为一种优选的技术方案，所述导环外导向面的端部设有向所述导环内侧倾斜延伸的导环导引面。

[0017] 作为一种优选的技术方案，所述活络块面向所述导环的一侧表面的顶部设有向所述活络块内侧倾斜延伸的活络块导引面。

[0018] 由于采用了上述技术方案，径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体和活络块，所述活络块通过两块平行的连接板连接有开模装置，所述下模体上设有导向座，所述导向座上设有导向销孔，两所述连接板分别位于所述导向座两侧，且所述导向座位于所述开模装置和所述活络块之间，穿过所述导向销孔设有导向销，所述导向销的两端分别连接所述连接板；所述上模体上安装有底端伸入所述活络块和所述开模装置之间的导环，所述导环的外导向面和内导向面分别抵靠在所述开模装置和所述活络块上；所述导环的底端和所述下模体之间安装有至少一组合模定位装置；开模时，上模体上升，带动导环上升，合模定位装置打开，导环的外导向面推动开模装置外移，开模装置带动活络块外移，活络块与轮胎脱离，此时上模体对活络块垂直方向的压力消失，可以轻松将轮胎从模具中取出；本发明结构简单、操作方便、安全可靠、成本低且能够长期保证精度。

附图说明

[0019] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

[0020] 图1是本发明实施例的合模状态结构示意图；

[0021] 图2是本发明实施例的开模状态结构示意图；

[0022] 图3是图1中A-A向剖视图；

[0023] 图4是本发明实施例的合模状态定位销和定位套的配合示意图；

[0024] 图中：11-上侧板；12-上花纹圈；21-下侧板；22-底座；23-下花纹圈；3-活络块；31-活络块导引面；41-连接板；42-开模本体；43-耐磨板；5-导环；51-导环导引面；61-导向座；62-导向销孔；63-导向销；71-翻转驱动弹簧；72-顶板；73-导向柱；74-顶轮；
81-定位套座；82-定位套；83-定位销座；84-定位销；9-限位块。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

[0026] 如图1和图2所示，径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体和活络块，所述上模体包括上侧板11，所述上侧板11外周边上安装有导环5，所述导环5和所述上侧板11之间安装有上花纹圈12；分体式设计，上模体的上花纹圈12、胎侧字体以及导环5可以分别加工，提高加工工艺性和材料利用率，并提高加工精度；

[0027] 所述下模体包括下侧板21，所述下侧板21外周边上安装有底座22，所述底座22和所述下侧板21之间安装有下花纹圈23；所述活络块3通过两块平行的连接板41连接有开模装置，所述活络块3、所述连接板41和所述开模装置滑动安装在所述底座22上；所述活络块3面向所述导环5的一侧表面的顶部设有向所述活络块3内侧倾斜延伸的活络块导引面31。所述开模装置包括开模本体42，所述开模本体42面向所述导环的一侧安装有耐磨板43；所述导环的底端伸入所述活络块3和所述开模装置之间，所述导环的外导向面和内导向面分别抵靠在所述开模装置和所述活络块3上；所述导环5的内导向面上安装有耐磨板43；所述导环5外导向面的端部设有向所述导环5内侧倾斜延伸的导环导引面51；所述导环的外导向面具有两个导向角度，导环的内导向面具有一个导向角度，活络块3外侧与导环5内导向面接触的导向面具有两个导向角度，这样能够防止模具干涉、抱模现象；

[0028] 如图3所示，所述底座22上固定安装有位于所述开模装置和所述活络块3之间的导向座61，所述导向座61上设有导向销孔62，两所述连接板41分别位于所述导向座61两侧，穿过所述导向销孔62设有导向销63，所述导向销63的两端分别连接所述连接板41；所述底座22上还安装有活络块翻转驱动装置，所述活络块翻转驱动装置包括设置在所述底座22上的翻转孔，所述翻转孔内设有翻转驱动弹簧71，所述翻转孔内位于所述翻转驱动弹簧71的顶端设有顶板72，顶板72严所述翻转孔的内壁上下滑动，所述顶板72的底端面上安装有深入到所述翻转驱动弹簧71内的导向柱73，所述顶板72的顶端面上安装有抵靠在所述活络块3底面上的顶轮74；

[0029] 所述导环的底端和所述下模体之间安装有至少一组合模定位装置，如图4所示，所述合模定位装置包括安装在下模体上的定位套座81，所述定位套座81上安装有定位套82，所述导环的底端安装有定位销座83，所述定位销座83上安装有与所述定位套82配合的定位销84。本实施例中，所述导环周向三等分焊接合模定位装置，保证上模体与活络块3对接花纹的重复定位。所述底座22上安装有限制开模装置行程的限位块9。

[0030] 合模时，所述上模体在硫化机起重机构作用下下行，导环先与活络块3接触，推动活络块3向内滑动，到一定高度时，导环的定位销84导入下模体对应位置的定位套82内，保证上模体与活络块3对接花纹的重复定位，活络块3及开模装置在向内滑动时因导向销63和导向座61与开模装置的配合作用，保证活络块3与下模体对接花纹的重复定位，上模体下行至活络块3合模位置后，施加合模力，可对轮胎胎胚进行硫化定型。

[0031] 所述导环为内外双导向，模具开启时导环外导向锥面与开模本体42接触，导环上升使活络块3在开模本体42的导向下由导向销63带动径向平移，将活络块3从轮胎中平移脱出，然后在翻转驱动弹簧71的作用下使活络块3向外侧翻转，完全开启，且导环的外导向为两个导向角度，防止干涉，解决了此种模具在打开过程中损伤轮胎的问题。

[0032] 本发明利用导环的双导向机构使活络块3自动径向平移和开合，解决了模具开启过程中活络块3不能打开、损伤轮胎的问题，本发明配合摩擦面处设计为可拆卸的耐磨板43形式，防止模具开合时卡死、损伤，同时便于维护。

[0033] 本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。