本发明目的是提供一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，将粒径较小的树叶、枝丫、秸秆、锯末等生物质粉末，通过模具压缩成颗粒状或者块状。柱塞式生物质成型机物料成型模具，包括：模具安装套筒，其内孔为螺纹孔，用于将成型模具固定至生物质成型机上；半成型模孔一和半成型模孔二均为空心半圆柱，二者组成完整的空心的成型模孔，用于物料成型，并在二者外圆柱面设置螺纹，和模具安装套筒内孔连接；若干圆筒形的模具夹紧套固定连接在成型模孔外侧，用于将半成型模孔一和半成型模孔二固定成一个整体，物料从成型模孔进料口被柱塞挤入，经过成型模孔内壁摩擦挤压，从出料口被压出成密度较高生物质颗粒或块。
1.一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，包括，模具安装套筒(3)，其内孔为螺纹孔，用于将成型模具固定至生物质成型机(1)上；半成型模孔一(4)和半成型模孔二(6)均为空心半圆柱，二者组成完整的空心的成型模孔，用于物料成型，并在二者外圆柱面设置螺纹，和模具安装套筒(3)内孔连接；若干圆筒形的模具夹紧套(5)固定连接在成型模孔外侧，用于将半成型模孔一(4)和半成型模孔二(6)固定成一个整体，物料(10)从成型模孔进料口(9)被柱塞(7)挤入，经过成型模孔内壁摩擦挤压，从出料口(8)被压出成密度较高生物质颗粒或块；所述的半成型模孔一(4)和半成型模孔二(6)外壁各加工一个平面，用于使两个半成型模孔内应力不均，发生远离轴线的翘曲，或当成型模孔内孔受力时两个半成型模孔发生翘曲。
2.如权利要求1所述的一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，其特征在于，所述的半成型模孔一(4)和半成型模孔二(6)，二者轴线重合固定，整体加工出外螺纹；在进料口(9)处倒斜角，用于物料(10)被压入时导向。
3.如权利要求1所述的一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，其特征在于，所述的成型模孔，其有效成型距离L为成型模孔进料口(9)端面至最远端模具夹紧套(5)端面；有效成型距离L由模具夹紧套(5)数量调节，其决定因素为所压缩的物料品种。
4.如权利要求1所述的一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，其特征在于，有效压缩量M为柱塞(7)运动至远离成型模孔位置时柱塞(7)端面至成型模孔进料口(9)端面的距离，有效压缩量M决定了柱塞(7)每次压入成型模孔内松散物料的体积；有效压缩量M由成型模孔旋入模具安装套筒(3)的距离调节。
5.如权利要求1所述的一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，其特征在于，模具安装套筒(3)与生物质成型机(1)接触面之间设置能耐高温、且隔热的垫片(2)。
6.如权利要求1所述的一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，其特征在于，在所述模具安装套筒(3)和/或模具夹紧套(5)上设置一个或多个加热装置，用于加热物料。
柱塞式生物质成型机物料成型模具
技术领域
[0001] 本发明属于农业机械技术领域，是一种柱塞式生物质成型机物料成型模具。
背景技术
[0002] 目前国内外生物质成型机，用于将粉碎了的农林业枝叶、秸秆等压缩成颗粒状或块状，其成型模具通常采用环模或平模成型，存在能耗大，压辊和成型模具磨损较为严重的问题。本发明所涉及的是一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，克服了现有产品成型模具的磨损问题。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，将粒径较小的树叶、枝丫、秸秆、锯末等生物质粉末，通过模具压缩成颗粒状或者块状。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是，柱塞式生物质成型机物料成型模具，包括：模具安装套筒（3），其内孔为螺纹孔，用于将成型模具固定至生物质成型机（1）上；半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）均为空心半圆柱，二者组成完整的空心的成型模孔，用于物料成型，并在二者外圆柱面设置螺纹，和模具安装套筒（3）内孔连接；若干圆筒形的模具夹紧套（5）固定连接在成型模孔外侧，用于将半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）固定成一个整体，物料（10）从成型模孔进料口（9）被柱塞（7）挤入，经过成型模孔内壁摩擦挤压，从出料口（8）被压出成密度较高生物质颗粒或块。
[0005] 半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6），二者轴线重合固定，整体加工出外螺纹；在进料口处倒斜角，用于物料（10）被压入时导向。
[0006] 半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）外壁各加工一个平面，用于使两个半成型模孔内应力不均，发生远离轴线的翘曲，或当成型模孔内孔受力时两个半成型模孔发生翘曲。
[0007] 成型模孔，其有效成型距离L为成型模孔进料口（9）端面至最远端模具夹紧套（5）端面；有效成型距离L由模具夹紧套（5）数量调节，其决定因素为所压缩的物料品种。
[0008] 成型模具的有效压缩量M为柱塞（7）运动至远离成型模孔位置时柱塞（7）端面至成型模孔进料口（9）端面的距离，有效压缩量M决定了柱塞（7）每次压入的松散物料的体积；有效压缩量M由成型模孔旋入模具安装套筒（3）的距离调节。
[0009] 模具安装套筒（3）与生物质成型机（1）接触面之间设置能耐高温、且隔热的垫片（2）。
[0010] 模具安装套筒（3）和/或模具夹紧套（5）上设置一个或多个加热装置，用于加热物料。
附图说明
[0011] 图1为本发明的剖视图
[0012] 图2为本发明整体结构图
[0013] 图3为本发明成型模孔结构图
[0014] 图号说明
[0015] 1-生物质成型机、2-垫片、3-模具安装套筒、4-半成型模孔一、5-模具夹紧套、6-半成型模孔二、7-柱塞、8-出料口、9-进料口、10-物料。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和附图标记，对该发明具体实施例进行说明。
[0017] 为实现上述目的，本发明的技术方案是，柱塞式生物质成型机物料成型模具，包括：模具安装套筒（3），其内孔为螺纹孔，用于将成型模具固定至生物质成型机（1）上；半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）均为空心半圆柱，二者组成完整的空心的成型模孔，用于物料成型，并在二者外圆柱面设置螺纹，和模具安装套筒（3）内孔连接；若干圆筒形的模具夹紧套（5）固定连接在成型模孔外侧，用于将半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）固定成一个整体以及夹紧成型模孔，物料（10）从成型模孔进料口（9）被柱塞（7）挤入，经过成型模孔内壁摩擦挤压，从出料口（8）被压出成密度较高生物质颗粒或块。
[0018] 半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6），二者轴线重合固定，整体加工出外螺纹；在进料口处倒斜角，用于物料（10）被压入时导向。
[0019] 半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）外壁各加工一个平面，用于使两个半成型模孔内应力不均，发生远离轴线的翘曲，或当成型模孔内孔受力时两个半成型模孔发生翘曲，或者安装时人为使两者发生远离轴线的翘曲。
[0020] 成型模孔，其有效成型距离L为成型模孔进料口（9）端面至最远端模具夹紧套（5）端面；有效成型距离L由模具夹紧套（5）数量调节，其决定因素为所压缩的物料品种，模具夹紧套（5）数量多，则成型的颗粒密度越大，但成型机的能耗越高。
[0021] 成型模具的有效压缩量M为柱塞（7）运动至远离成型模孔位置时柱塞（7）端面至成型模孔进料口（9）端面的距离，有效压缩量M决定了柱塞（7）每次压入的松散物料的体积；有效压缩量M由成型模孔旋入模具安装套筒（3）的距离调节。有效压缩量M由物料的品种和松散状态时密度决定。
[0022] 模具安装套筒（3）与生物质成型机（1）接触面之间设置能耐高温、且隔热的垫片（2），例如石棉垫片，防止将热量传递至生物质成型机（1）内的零部件。
[0023] 模具安装套筒（3）和/或模具夹紧套（5）上设置一个或多个加热装置，用于加热物料，使物料更容易成型，表面碳化，便于保存。
[0024] 柱塞（7）往复运动，不断将柱塞（7）端面与成型模孔端面间的物料（10）压入成型模孔内，成型模孔内孔壁与物料产生摩擦力，使得物料越压越紧，当压力克服摩擦力后，即可将物料从成型模孔挤出。模具夹紧套（5）数量决定了有效成型距离L的大小，即成型模孔能产生摩擦力内孔的长度，成型模孔外没有设置模具夹紧套（5）的部位，由于有前述的翘曲现象，不再产生摩擦力。
