一种高称量精度的电子包装秤

摘要

本发明公开了一种高称量精度的电子包装秤，包括机架、喂料机构、称量机构和包装机构，喂料仓设置有进料口和出料口，出料口包括口径不相同的第一出料口和第二出料口，第一送料绞龙和第二送料绞龙的出口位于称量斗的上方，重量传感器位于称量斗上并与控制器连接，本发明通过由口径不相同的第一出料口和第二出料口组成出料口，使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同，通过控制独立驱动马达来灵活调整绞龙从而控制喂料速度，实现多级喂料，由输送带输送至缝纫器处完成扎口缝合工作，实现了自动化加工，与现有技术相比，本发明具有结构简单，成本低，称量精确度好，工作效率高等优点。

权利要求

1.一种高称量精度的电子包装秤，其特征在于包括机架(11)、喂料机构、称量机构和包装机构，所述喂料机构和称量机构固定在机架上，喂料机构位于称量机构的上方，所述喂料机构包括喂料仓(1)和控制器(2)，所述喂料仓(1)设置有进料口(3)和出料口(4)，喂料仓(1)底部的口径自上而下逐渐缩小，所述出料口(4)包括口径不相同的第一出料口(5)和第二出料口(6)，第一出料口(5)和第二出料口(6)在水平方向并列设置;第一出料口(5)上连接有第一送料绞龙(51)，第一送料绞龙(51)位于第一出料口(5)内，第二出料口(6)上连接有第二送料绞龙(61)，第二送料绞龙(61)位于第二出料口(6)内；所述的称量机构包括称量斗(9)和重量传感器(10)，第一送料绞龙(51)和第二送料绞龙(61)的出口位于称量斗(9)的上方，所述重量传感器(10)位于称量斗(9)上并与所述的控制器(2)连接，所述的第一送料绞龙(51)连接有第一驱动马达(7)，第二送料绞龙(61)连接有第二驱动马达(8)，第一驱动马达(7)和第二驱动马达(8)与所述控制器(2)连接，以实现多级喂料。

2.如权利要求1所述的一种高称量精度的电子包装秤，其特征在于:所述包装机构包括输送带(12)和缝纫器(13)，所述输送带(12)水平设在地面上，输送带(12)位于称量斗(9)的下方，所述的缝纫器(13)固定在输送带(12)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种高称量精度的电子包装秤，其特征在于:所述第一送料绞龙(51)和第二送料绞龙(61)的直径不相同。

4.如权利要求1所述的一种高称量精度的电子包装秤，其特征在于:所述第一出料口(5)的尺寸大于第二出料口(6)的尺寸，第一送料绞龙(51)的直径大于第二送料绞龙(61)的直径。

说明书

一种高称量精度的电子包装秤

【技术领域】

[0001]本发明涉及称量工具技术领域，特别是一种高称量精度的电子包装秤。【背景技术】

[0002]电子包装秤是机电一体化产品，主要适用于流动性较好的颗粒状物料如:大豆、玉米等，现有技术中的喂料机构分为三种:电磁振动喂料、螺旋喂料和自流喂料，螺旋式和电磁振动喂料在干粉物料的给料过程中容易造成粉尘较多；自流式喂料具有结构简单，但物料的流量最不好控制，称重计量精度很难保证，另外还有一种给料形式是在料仓口设置大喂料门和细喂料门，要快速喂料时两门同时打开，要慢速给料时关闭大给料门，停止喂料时两门同时关闭。这种给料方式不便十灵活调整物料流量，也易发生堵料现象，同时现有的电子包装秤还存在着各机构布局不合理，加工效率低的问题。【发明内容】

[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高称量精度的电子包装秤，可以提尚称量精准，提尚加工效率。

[0004]为实现上述目的，本发明提出了 一种高称量精度的电子包装秤，包括机架、喂料机构、称量机构和包装机构，所述喂料机构和称量机构固定在机架上，喂料机构位于称量机构的上方，所述喂料机构包括喂料仓和控制器，所述喂料仓设置有进料口和出料口，喂料仓底部的口径自上而下逐渐缩小，所述出料口包括口径不相同的第一出料口和第二出料口，第一出料口上连接有第一送料绞龙，第二出料口上连接有第二送料绞龙，所述的称量机构包括称量斗和重量传感器，第一送料绞龙和第二送料绞龙的出口位于称量斗的上方，所述重量传感器位于称量斗上并与所述的控制器连接。

[0005]作为优选，所述包装机构包括输送带和缝纫器，所述输送带水平设在地面上，输送带位于称量斗的下方，所述的缝纫器固定在输送带的一侧，输送带用于输送包装袋，缝纫器完成包装袋的扎口工作，提高加工效率，节约劳动力。

[0006]作为优选，所述第一送料绞龙和第二送料绞龙的直径不相同，所述的第一送料绞龙连接有第一驱动马达，第二送料绞龙连接有第二驱动马达，第一驱动马达和第二驱动马达与所述控制器连接，由控制器给出指令控制第一驱动马达和第二驱动马达，方便控制第一送料绞龙的输送量和第二送料绞龙的输送量。

[0007]作为优选，所述第一驱动马达的转速大于第二驱动马达的转速，使得第二送料绞龙的输送效率小于第一送料绞龙的输送效率。

[0008]作为优选，所述第一出料口的尺寸大于第二出料口的尺寸，使得物料从第一出料口流出的量大于从第二出料口流出的量，第一送料绞龙的直径大于第二送料绞龙的直径，使得第一送料绞龙的输送量大于第二送料绞龙的输送量。

[0009]本发明的有益效果:本发明通过由口径不相同的第一出料口和第二出料口组成出料口，物料进入到第一送料绞龙和第二送料绞龙上，由于第一出料口和第二出料口尺寸不同，使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同，通过控制独立驱动马达来灵活调整第一送料绞龙和第一送料绞龙的工作，从而控制喂料速度，实现多级喂料，由输送带输送至缝纫器处完成扎口缝合工作，实现了自动化加工，与现有技术相比，本发明具有结构简单，成本低，称量精确度好，工作效率高等优点。

[0010]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。

[0012]图中:1-喂料仓、2-控制器、3-进料口、4-出料口、5-第一出料口、51-第一送料绞龙、6-第二出料口、61-第二送料绞龙、7-第一驱动马达、8-第二驱动马达、9-称量斗、10-重量传感器、11 -机架、12-输送带、13-缝纫器。【具体实施方式】

[0013]参阅图1，本发明包括机架11、喂料机构、称量机构和包装机构，所述喂料机构和称量机构固定在机架上，喂料机构位于称量机构的上方，所述喂料机构包括喂料仓1和控制器2，所述喂料仓1设置有进料口 3和出料口 4，喂料仓1底部的口径自上而下逐渐缩小，所述出料口 4包括口径不相同的第一出料口 5和第二出料口 6，第一出料口 5上连接有第一送料绞龙51，第二出料口 6上连接有第二送料绞龙61，所述的称量机构包括称量斗9和重量传感器10，第一送料绞龙51和第二送料绞龙61的出口位于称量斗9的上方，所述重量传感器10位于称量斗9上并与所述的控制器2连接，所述包装机构包括输送带12和缝纫器13，所述输送带12水平设在地面上，输送带12位于称量斗9的下方，所述的缝纫器13固定在输送带12的一侧，所述第一送料绞龙51和第二送料绞龙61的直径不相同，所述的第一送料绞龙51连接有第一驱动马达7，第二送料绞龙61连接有第二驱动马达8，第一驱动马达7和第二驱动马达8与所述控制器2连接，所述第一驱动马达7的转速大于第二驱动马达8的转速，所述第一出料口 5的尺寸大于第二出料口 6的尺寸，第一送料绞龙51的直径大于第二送料绞龙61的直径。

[0014]本发明的工作原理:本发明通过由口径不相同的第一出料口 5和第二出料口 6组成出料口 4，物料从第一出料口 5和第二出料口 6汇出后进入到第一送料绞龙51和第二送料绞龙61上，由于第一出料口 5和第二出料口 6尺寸不同，使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同，通过控制独立的驱动马达来灵活调整第一送料绞龙51和第二送料绞龙61的工作，其具有三种工作状态:1)第一送料绞龙51和第二送料绞龙61同时喂料;2)第一送料绞龙51喂料，第二送料绞龙61停止;3)第一送料绞龙51停止，第二送料绞龙61喂料，从而控制喂料速度，实现多级喂料，由物料进入到称量斗9上后，由重量传感器10给出在控制器2上给出数值，控制驱动电机停止喂料完成称量工作，物料进入至包装袋中，包装袋跌落至到输送带12上，由输送带12输送至缝纫器13处完成扎口缝合工作，实现了自动化加工，与现有技术相比，本发明具有结构简单，成本低，称量精确度好，工作效率高等优点。

[0015]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。