速分式污水处理系统用速分池

摘要

本发明涉及速分式污水处理系统用速分池，包括池体，所述池体的两端均设有一块导流墙，所述池体的底端内置有至少两根曝气管路，在曝气管路两边的池体内均设有一个承托体，每个所述承托体上的所述池体内安装有至少四层速分球，所述速分球包括球形网罩、若干个固定连接在球形网罩内的矿石，两块所述导流墙上均设有若干根可拆卸在导流墙上的导流管；本发明的优点：通过导流墙上设有的导流管实现池体内污水的排放，通过池体内设有的曝气管路进行曝气处理和速分球进行污水净化处理，因速分球的球形网罩流速快、速分球内的矿石流速慢，使污水中的漂浮物等杂物集中在矿石内产生速分，从而提高了污水处理的质量，使用效果好，有利于污水的回收。

权利要求

1.速分式污水处理系统用速分池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）的两端均设有一块导流墙（5），所述池体（1）的底端内置有至少两根曝气管路（2），每根所述曝气管路（2）呈环状设置在池体（1）内，在曝气管路（2）两边的池体（1）内均设有一个承托体（3），每个所述承托体（3）上的所述池体（1）内安装有至少四层用于降解池体（1）内污水中污染物的速分球（4），所述速分球（4）包括球形网罩（41）、内置在球形网罩（41）内的若干个矿石（42），若干个所述矿石（42）通过粘结剂粘压固定在球形网罩（41）内，两块所述导流墙（5）上均设有若干根可拆卸在导流墙（5）上的导流管（6），所述导流管（6）的长度与导流墙（5）的宽度相等，所述导流墙（5）包括通过钢筋绑扎成本体（51）、浇注在本体（51）上的混凝土层（52），所述本体（51）呈网格状设置，所述导流管（6）通过铁丝绑扎固定连接在钢筋上，所述导流管（6）分别沿水平中心线和竖直中心线设置在导流墙（5）内，两根相邻导流管（6）在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙均为198～202mm，最底端的所述导流管（6）设置在导流墙（5）与池体（1）底端间隙为95～105 mm处，所述导流墙（5）的顶端固定连接有一根便于标识导流墙（5）内导流管（6）位置的标识管（7），所述标识管（7）上设有标号（71），所述曝气管路（2）均为曝气管，所述曝气管通过胶水粘接在池体（1）内，相邻两根所述曝气管之间的间距为380～420mm，所述曝气管上均设有若干个曝气孔（21），所述曝气孔（21）倾斜设置在曝气管上，所述曝气孔（21）为圆孔，所述曝气孔（21）的直径为2～3mm，所述曝气孔（21）与曝气管的竖直中心线呈43～47°角设置，相邻两个所述曝气管之间的间距为

48～52mm，所述承托体（3）采用水泥砖堆砌而成，所述水泥砖为200×100×50mm，所述承托体（3）与曝气管之间的间距为9～11 mm，所述速分球（4）顶端与导流管（6）顶端之间的间距为40～60mm，在每立方米的池体（1）内安装有速分球（4）的个数为745～755个，所述球形网罩（41）的直径为50～300mm，所述矿石（42）的横截面呈球形或多边形，所述矿石（42）的直径为10～50 mm，所述矿石（42）在球形网罩（41）内空隙率为30～40%。

说明书

速分式污水处理系统用速分池

技术领域

[0001] 本发明涉及速分式污水处理系统用速分池。

背景技术

[0002] 随着社会的高速发展，水资源消耗越来越大，可利用的水资源越来越短缺。然而公共建筑及民用建筑的绿化、冲厕等用水大部分仍然采用自来水，与生活用水争夺宝贵的水资源，同时污、废水的大量排出也加大了污水处理厂的负荷。当今随着污水处理技术的不断发展，污水回收利用得以实现，公共和民用建筑的污水回收综合利用越来越受到人们的重视，污水处理回用也成为进一步改善区域环境卫生，减少水资源污染、保护环境的重要措施，现有的大型污水处理设备的处理池存在污水处理效果差，不利于污水的回收，使用效果差，实用性能低，处理后的水质无法保证优良的质量。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是现有污水处理设备的处理池存在污水处理效果差，不利于污水的回收，使用效果差，实用性能低，处理后的水质无法保证优良的质量，从而提供速分式污水处理系统用速分池。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：速分式污水处理系统用速分池，包括池体，所述池体的两端均设有一块导流墙，所述池体的底端内置有至少两根曝气管路，每根所述曝气管路呈环状设置在池体内，在曝气管路两边的池体内均设有一个承托体，每个所述承托体上的所述池体内安装有至少四层用于降解池体内污水中污染物的速分球，所述速分球包括球形网罩、内置在球形网罩内的若干个矿石，若干个所述矿石通过粘结剂粘压固定在球形网罩内，两块所述导流墙上均设有若干根可拆卸在导流墙上的导流管，所述导流管的长度与导流墙的宽度相等。

[0005] 优选的，所述导流墙包括通过钢筋绑扎成本体、浇注在本体上的混凝土层，所述本体呈网格状设置，所述导流管通过铁丝绑扎固定连接在钢筋上，将混凝土层固定在通过钢筋绑扎而成的网格状本体上，保证了导流墙的强度，使导流墙符合《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－2008）要求，导流管通过铁丝绑扎在钢筋上，便于安装固定，拆卸方便，实用性能好。

[0006] 优选的，所述导流管分别沿水平中心线和竖直中心线设置在导流墙内，两根相邻导流管在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙均为198～202mm，最底端的所述导流管设置在导流墙与池体底端间隙为95～105mm处，便于池体内的污水通过导流管流动，实用性能好，流动均匀，可靠性能好，便于安装，当两根相邻导流管在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙小于198mm或大于202mm时，导流管的导流效果差，不利于使用，实用性能差，当导流管与池体底端间隙小于95mm或大于105mm时，导流效果差，不利于安装，不利于承托体安装，使用效果差。

[0007] 优选的，所述导流墙的顶端固定连接有一根便于标识导流墙内导流管位置的标识管，所述标识管上设有标号，有效的防止在混凝土浇注、振捣过程中把预埋管振动移位，使用效果好，结构简单，可靠性能好，便于拆卸。

[0008] 优选的，所述曝气管路均为曝气管，所述曝气管通过胶水粘接在池体内，相邻两根所述曝气管之间的间距为380～420mm，所述曝气管上均设有若干个曝气孔，所述曝气孔倾斜设置在曝气管上，胶水连接能保证安装质量，使其符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010的规定，曝气孔的设置保证了曝气试验的正常进行，可靠性能好，当相邻两根曝气管之间的间距小于380mm或大于420mm时，不利于曝气试验，不利于观察管道不均匀处，实用性能差，提高了工作量。

[0009] 优选的，所述曝气孔为圆孔，所述曝气孔的直径为2～3mm，所述曝气孔与曝气管的竖直中心线呈43～47°角设置，相邻两个所述曝气管之间的间距为48～52mm，能使曝气管产生曝气效果，便于观察，当曝气孔的直径小于2mm或大于3mm时，产生的曝气效果不易观察，实用性能差，当曝气孔与曝气管的竖直中心线呈的角度小于43度或大于47度时，曝气管内产生的曝气效果差，不利于作业人员观察，使用效果差，当相邻两个曝气孔之间的间距小于48mm或大于52mm时，水池内产生的曝气效果不均匀。

[0010] 优选的，所述承托体采用水泥砖堆砌而成，所述水泥砖为200×100×50mm，所述承托体与曝气管之间的间距为9～11mm，水泥砖堆砌方便，连接可靠，安装方便，有效的减少了曝气管受承托体上的速分球的挤压，保证了曝气管的使用寿命，可靠性能好，当承托体与曝气管之间的间距小于9mm或大于11mm时，放置在承托体上的速分球易对曝气管形成挤压，从而影响了曝气管的曝气效果，实用性能差。

[0011] 优选的，所述速分球顶端与导流管顶端之间的间距为40～60mm，在每立方米的池体内安装有速分球的个数为745～755个，所述球形网罩的直径为50～300mm，使用效果好，有利于池体的内污水进行处理，实用性能好。

[0012] 优选的，所述矿石的横截面呈球形或多边形，所述矿石的直径为10～50mm，所述矿石在球形网罩内空隙率为30～40%，球形或多边形的矿石便于粘接，可靠性能好，选用直径为10～50mm的矿石能粘接出不同型号的速分球，实用性能好。

[0013] 综上所述，本发明的优点：通过导流墙上设有的导流管实现池体内污水的排放，通过池体内设有的曝气管路进行曝气处理和速分球进行污水净化处理，因速分球的球形网罩流速快、速分球内的矿石流速慢，使污水中的漂浮物等杂物集中在矿石内产生速分，从而提高了污水处理的质量，使用效果好，有利于污水的回收。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0015] 图1为本发明速分式污水处理系统用速分池的结构示意图；

[0016] 图2为池体的俯视图；

[0017] 图3为曝气管的局部放大图。

具体实施方式

[0018] 如图1、图2、图3所示，速分式污水处理系统用速分池，包括池体1，所述池体1的两端均设有一块导流墙5，所述池体1的底端内置有至少两根曝气管路2，每根所述曝气管路2呈环状设置在池体1内，在曝气管路2两边的池体1内均设有一个承托体3，每个所述承托体3上的所述池体1内安装有至少四层用于降解池体1内污水中污染物的速分球4，所述速分球4包括球形网罩41、内置在球形网罩41内的若干个矿石42，若干个所述矿石42通过粘结剂粘压固定在球形网罩41内，两块所述导流墙5上均设有若干根可拆卸在导流墙5上的导流管6，所述导流管6的长度与导流墙5的宽度相等，所述导流管采用UPVC管制作，所述导流墙5包括通过钢筋绑扎成本体51、浇注在本体51上的混凝土层52，所述本体51呈网格状设置，所述导流管6通过铁丝绑扎固定连接在钢筋上，将混凝土层52固定在通过钢筋绑扎而成的网格状本体51上，保证了导流墙5的强度，使导流墙符合《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－2008）要求，导流管6通过铁丝绑扎在钢筋上，便于安装固定，拆卸方便，实用性能好，所述导流管6分别沿水平中心线和竖直中心线设置在导流墙5内，两根相邻导流管6在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙均为198～202mm，最底端的所述导流管6设置在导流墙5与池体1底端间隙为95～105mm处，便于池体1内的污水通过导流管6流动，实用性能好，流动均匀，可靠性能好，便于安装，当两根相邻导流管6在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙小于198mm或大于202mm时，导流管6的导流效果差，不利于使用，实用性能差，当导流管6与池体1底端间隙小于95mm或大于105mm时，导流效果差，不利于安装，不利于承托体3安装，使用效果差，所述导流墙5的顶端固定连接有一根便于标识导流墙5内导流管6位置的标识管7，所述标识管7上设有标号71，有效的防止在混凝土浇注、振捣过程中把预埋管振动移位，使用效果好，结构简单，可靠性能好，便于拆卸，所述曝气管路2均为曝气管，所述曝气管通过胶水粘接在池体1内，相邻两根所述曝气管之间的间距为380～420mm，所述曝气管上均设有若干个曝气孔21，所述曝气孔21倾斜设置在曝气管上，胶水连接能保证安装质量，使其符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010的规定，曝气孔21的设置保证了曝气试验的正常进行，可靠性能好，当相邻两根曝气管之间的间距小于380mm或大于420mm时，不利于曝气试验，不利于观察管道不均匀处，实用性能差，提高了工作量，所述曝气孔21为圆孔，所述曝气孔21的直径为2～3mm，所述曝气孔21与曝气管的竖直中心线呈43～47°角设置，相邻两个所述曝气管之间的间距为48～52mm，能使曝气管产生曝气效果，便于观察，当曝气孔21的直径小于2mm或大于3mm时，产生的曝气效果不易观察，实用性能差，当曝气孔21与曝气管的竖直中心线呈的角度小于43度或大于47度时，曝气管内产生的曝气效果差，不利于作业人员观察，使用效果差，当相邻两个曝气孔21之间的间距小于48mm或大于52mm时，水池内产生的曝气效果不均匀，所述承托体3采用水泥砖堆砌而成，所述水泥砖为200×100×50mm，所述承托体3与曝气管之间的间距为9～
11mm，水泥砖堆砌方便，连接可靠，安装方便，有效的减少了曝气管受承托体3上的速分球4的挤压，保证了曝气管的使用寿命，可靠性能好，当承托体3与曝气管之间的间距小于9mm或大于11mm时，放置在承托体3上的速分球4易对曝气管形成挤压，从而影响了曝气管的曝气效果，实用性能差，所述速分球4顶端与导流管6顶端之间的间距为40～60mm，在每立方米的池体1内安装有速分球4的个数为745～755个，所述球形网罩41的直径为50～
300mm，使用效果好，有利于池体1的内污水进行处理，实用性能好，所述矿石42的横截面呈球形或多边形，所述矿石42的直径为10～50mm，所述矿石42在球形网罩41内空隙率为
30～40%，球形或多边形的矿石42便于粘接，可靠性能好，选用直径为10～50mm的矿石42能粘接出不同型号的速分球4，实用性能好。

[0019] 使用前，将导流管6通过钢丝绑扎在本体51内，并在导流管6的两端通过轻质泡沫等材料和彩带布等进行封堵，防止混凝土层52浇注时堵塞导流管6，将池体1的底部清理干净无杂物后，安装曝气管路2，曝气管路2安装完成后，在曝气管路2两侧的池体1内铺设承托体3，然后通过速分球4，速分球分层码放，相邻两个速分球之间间错缝摆放，码放时球形网罩41的结合处必须横向放置，放置1～4层速分球4时要小心摆设，不要挤压曝气管路，速分球摆放顺序为：由池体的两端向中间依次摆放，梯次前进，先曝气管路2两侧，再填补空缺，使用时，通过导流管6进行污水的收集，通过速分球4产生的流离原理对污水进行净化，并通过曝气管路2进行曝气处理，经速分球4净化后的污水通过导流管6实现排放，依次进行操作，就可以快速有效的对污水进行净化。

[0020] 通过导流墙上设有的导流管实现池体内污水的排放，通过池体内设有的曝气管路进行曝气处理和速分球进行污水净化处理，因速分球的球形网罩流速快、速分球内的矿石流速慢，使污水中的漂浮物等杂物集中在矿石内产生速分，从而提高了污水处理的质量，使用效果好，有利于污水的回收。