大功率灯具

摘要

本发明适用于灯具安装技术领域，公开了一种大功率灯具，其包括灯头、灯座、固定座、散热构件、弹性导热件和具有凹腔的壳体，所述固定座和所述散热构件间隔固定于所述凹腔内，所述灯头的头部通过所述弹性导热件连接所述散热构件，尾部通过所述灯座连接所述固定座。其通过散热构件和弹性导热件直接缓冲灯头的振动频率，减小灯头的振幅，使灯头处于微振动或不振动状态，极大限度降低了振动对灯具的损坏，可满足灯具船检剧烈振动要求，安全可靠，从而有效延长灯具的使用寿命，并有效扩大了灯具的使用范围；同时，灯头发光散发的热量通过弹性导热件和散热构件及时散热，有效降低了灯头的表面温度，有效延长了灯具的使用寿命。

权利要求

1.一种大功率灯具，包括灯头、灯座、固定座和具有凹腔的壳体，其特征在于：还包括散热构件和弹性导热件，所述固定座和所述散热构件间隔固定于所述凹腔内，所述灯头的头部通过所述弹性导热件连接所述散热构件，尾部通过所述灯座连接所述固定座；所述弹性导热件上设有与所述灯头的头部匹配的第二凹槽，所述灯头的头部插设于所述第二凹槽内。

2.如权利要求1所述的大功率灯具，其特征在于：所述散热构件包括底板和固设于所述底板上的散热块，所述散热块上设有多个散热片，所述散热块连接所述弹性导热件，所述底板固定连接所述壳体。

3.如权利要求2所述的大功率灯具，其特征在于：所述散热块上还设有与所述弹性导热件匹配的第一凹槽，所述弹性导热件置于所述第一凹槽内。

4.如权利要求3所述的大功率灯具，其特征在于：所述弹性导热件上设有凸台，所述第一凹槽的底部开设有与所述凸台匹配定位的通孔，所述凸台与所述通孔卡接。

5.如权利要求1至4任一项所述的大功率灯具，其特征在于：所述弹性导热件呈半球形。

6.如权利要求1所述的大功率灯具，其特征在于：所述弹性导热件由导热橡胶加工而成。

7.如权利要求2所述的大功率灯具，其特征在于：于所述壳体凹腔的底部间隔设有第一支撑块和第二支撑块，所述底板固定连接所述第一支撑块，所述固定座固定连接所述第二支撑块。

8.如权利要求7所述的大功率灯具，其特征在于：所述第一支撑块和所述第二支撑块均设有两个，于两所述第一支撑块之间夹设有一导热块，所述导热块的一端抵接所述散热构件，另一端抵接所述壳体。

9.如权利要求7或8所述的大功率灯具，其特征在于：所述底板通过第一紧固件固定连接所述第一支撑块，所述第一支撑块上开设有用于与所述第一紧固件匹配的连接孔，所述底板上开设有沿所述灯头长度方向延伸、与所述第一紧固件匹配的滑槽。

说明书

大功率灯具

技术领域

[0001] 本发明属于灯具安装技术领域，尤其涉及一种防爆大功率灯具。

背景技术

[0002] 大功率灯具因其具有较高的发光效率和良好的显色性能，而被广泛应用于体育场馆、展览中心、大型商场、工业厂房、街道广场、车站、码头、船舶等场所的照明。

[0003] 传统的大功率灯具安装结构大多包括灯头、固定座和壳体，灯头通过固定座固定于壳体内，其由于没有额外的减振散热结构，所以其减振和散热基本都由固定座实现，这样，其减振和散热的效果就很差。而由于有些场所的工作环境振动比较大，我们知道的，剧烈的振动容易引起灯头或固定座松动导致灯头接触不良、灯头破碎等现象，从而造成灯具发光的失效，这样，大大降低了灯具的使用寿命，严重影响了客户的使用；同时，可以理解地，由于灯具的功率较大，其产生的热量也就比较多，如果不能及时把热量导出散热，灯具表面温度过高就会容易引起灯具的过快损坏，从而缩短了其使用寿命，即不能充分发挥其照明的作用，造成了资源的极大浪费。

[0004] 为解决上述问题，现有技术中，提出了一种在传统的大功率灯具的安装结构中增设一减振环的方法以进行减振，具体地，其灯头的一端连接固定座，另一端连接减振环，减振环的设置在一些振动比较小的场所中起到了减振的效果，但实际应用表明，在振动比较大的场所，减振环的减振效果就很微小，这样，剧烈的振动仍然会导致灯具的快速损坏，严重影响了灯具的使用寿命。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种防爆大功率灯具，其提高了灯具的减振及散热效果，延长了灯具的使用寿命。

[0006] 本发明的技术方案是：一种大功率灯具，包括灯头、灯座、固定座、散热构件、弹性导热件和具有凹腔的壳体，所述固定座和所述散热构件间隔固定于所述凹腔内，所述灯头的头部通过所述弹性导热件连接所述散热构件，尾部通过所述灯座连接所述固定座。

[0007] 具体地，所述散热构件包括底板和固设于所述底板上的散热块，所述散热块上设有多个散热片，所述散热块连接所述弹性导热件，所述底板固定连接所述壳体。

[0008] 更具体地，所述散热块上还设有与所述弹性导热件匹配的第一凹槽，所述弹性导热件置于所述第一凹槽内。

[0009] 具体地，所述弹性导热件上设有凸台，所述第一凹槽的底部开设有与所述凸台匹配定位的通孔，所述凸台与所述通孔卡接。

[0010] 具体地，所述弹性导热件上设有与所述灯头的头部匹配的第二凹槽，所述灯头的头部插设于所述第二凹槽内。

[0011] 具体地，所述弹性导热件呈半球形。

[0012] 具体地，所述弹性导热件由导热橡胶加工而成。

[0013] 进一步地，于所述壳体凹腔的底部间隔设有第一支撑块和第二支撑块，所述底板固定连接所述第一支撑块，所述固定座固定连接所述第二支撑块。

[0014] 具体地，所述第一支撑块和所述第二支撑块均设有两个，于两所述第一支撑块之间夹设有一导热块，所述导热块的一端抵接所述散热构件，另一端抵接所述壳体。

[0015] 具体地，所述底板通过第一紧固件固定连接所述第一支撑块，所述第一支撑块上开设有用于与所述第一紧固件匹配的连接孔，所述底板上开设有沿所述灯头长度方向延伸、与所述第一紧固件匹配的滑槽。

[0016] 本发明提供的大功率灯具，其灯头的头部通过弹性导热件连接散热构件，尾部通过灯座连接固定座，这样有效实现了灯头的安装，结构接单。弹性导热件的设置，一方面由于弹性导热件本身固有的弹性可有效缓冲了灯头的振动频率，减小了灯头的振幅，这样，极大限度减小了振动对灯头造成的影响，从而有效延长了灯具的使用寿命；另一方面由于弹性导热件本身固有的导热性可有效将灯头的热量传递到散热构件上，并通过散热构件及时将热量散发出去，这样，有效降低了热量对灯头寿命的影响，从而有效延长了灯具的使用寿命，并扩大了灯具的使用范围。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例提供的大功率灯具的分解图；

[0018] 图2是本发明实施例提供的大功率灯具的组装立体图；

[0019] 图3是图2的主视剖视图；

[0020] 图4是本发明实施例提供的散热构件的立体图一；

[0021] 图5是本发明实施例提供的散热构件的立体图二；

[0022] 图6是本发明实施例提供的弹性导热件的立体图一；

[0023] 图7是本发明实施例提供的弹性导热件的立体图二；

[0024] 图8是本发明实施例提供的第一紧固件的立体图。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的大功率灯具，其包括灯头4、灯座6、固定座5、具有凹腔11的壳体1、散热构件2和弹性导热件3，所述固定座5和所述散热构件2间隔固定于所述凹腔11内，这样的设置合理，有利于产品的紧凑化设计。所述灯头4的尾部通过灯座6连接所述固定座5，头部通过所述弹性导热件3连接所述散热构件2。灯头4的尾部可通过螺纹连接方式连接灯座6，并通过针孔卡插方式连接固定座5。灯座6的设置一方面有效加强了灯头4与固定座5之间的连接强度，另一方面可起到防护灯头4的目的，减小了振动对灯头4的损坏。弹性导热件3的设置一方面用于缓冲灯头4的振动频率，并有效降低灯头4的振幅，从而有效减小了振动对灯头4造成的影响；另一方面用于将灯头4发光产生的热量传递到散热构件2上，这样，通过传导作用有效降低了灯头4的表面温度。而散热构件2的设置用于有效将弹性导热件3传导的热量散发出去，以达到降低灯头4表面温度的目的。散热构件2和弹性导热件3的设置一方面可起到支撑灯头4的作用，这样，通过与固定座5的支撑固定作用可有效起到对灯头4限位固定的作用；另一方面有效起到对灯头4减振、散热的作用，从而大大减少了因振动和灯具表面温度造成灯具照明失效的现象，有效延长了灯具的使用寿命，极大限度发挥了灯具照明的作用。

[0027] 具体地，如图4和图5所示，所述散热构件2包括底板21和固设于所述底板21上的散热块22，所述散热块22上设有多个散热片221，所述散热块22连接所述弹性导热件3，所述底板21固定连接所述壳体1。底板21的设置一方面可有效将散热构件2固定于壳体1上，另一方面用于将散热构件2上承载的热量传递到壳体1上，并通过壳体1有效将热量散发到壳体1外，从而达到散热的目的。散热块22的设置一方面用于收容弹性导热件3并支撑灯头4，并可与固定座5共同起到对灯头4限位固定的作用；另一方面用于快速吸收弹性导热件3上承载的热量，并快速将其热量排放出去。具体地，散热块22主要通过以下两种途径进行散热：一是通过底板21的传导作用将热量传递到壳体1上，并通过壳体1与外界空气进行热交换，从而达到散热的目的；另一方面是通过设置于其上的散热片221将其承载的热量快速散发到其周围的空气中，从而达到快速散热的目的。

[0028] 具体应用中，为简化加工过程，可将散热片221和散热块22一体成型设计。可以理解地，也可将散热块22与底板21设计为两个独立的部件，然后通过焊接或铆接或螺接等方式将散热块22固定于底板21上。进一步地，为了使散热构件2可更好的传导热量并将热量传递出去，散热片221和底板21均应采用导热性能和耐高温性能均较佳的材料制成，才采用如铜、铝、银或其合金等金属材料，当然了，也可采用其它非金属材料制成，具体设计时，可根据具体应用场合的工作环境，综合考虑材料性能和材料成本进行设计。

[0029] 具体地，如图4所示，所述散热块22上还设有与所述弹性导热件3匹配的第一凹槽222，所述弹性导热件3置于所述第一凹槽222内。第一凹槽222的设置巧妙，其可有效将弹性导热件3收容于散热块22上，一方面可起到支撑弹性导热件3的目的，且利于产品的紧凑化设计，另一方面利于弹性导热件3上承载的热量充分传递到散热块22上。

[0030] 具体地，如图4和图6所示，所述弹性导热件3的外表面呈半球形，第一凹槽222的侧壁设为与弹性导热件3匹配的半球形。可以理解地，由于半球面的光滑连续性，这样，可以使弹性导热件3的外表面完全贴合于第一凹槽222的侧壁上，从而可使弹性导热件3上的热量能充分传递到散热块22上，提升了散热效果。当然了，弹性导热件3的外表面也可设计为圆柱形或者圆锥形或者其它形状，具体应用中可根据具体情况进行设计[0031] 具体地，如图5和图6所示，所述弹性导热件3上设有凸台32，所述第一凹槽222的底部开设有与所述凸台32匹配定位的通孔223，所述凸台32与所述通孔223卡接。可以理解地，凸台32应采用与弹性导热件3相同的材料进行加工，且可将其与弹性导热件3一体成型设计，可以理解地，凸台32可只设置一个，也可设置多个，具体应用中可根据具体情况进行设计。

[0032] 作为本发明的一较优实施例，所述弹性导热件3由导热橡胶加工而成。这样，弹性导热件3和凸台32可由导热橡胶通过模具注塑一体成型，从而有效降低了弹性导热件3和凸台32的加工过程，且模具化的设计有效提高了其加工尺寸的精确度。导热橡胶具有极佳的导热性、耐高温性、弹性，可有效起到减振散热的作用，满足了弹性导热件3设计所需的性能要求。当然了，具体应用中，弹性导热件3也可采用金属合金或其它非金属材料加工而成，具体应用中可综合考虑材料性能和制造成本进行设计。

[0033] 具体地，如图3和图7所示，所述弹性导热件3上设有与所述灯头4的头部匹配的第二凹槽31，所述灯头4的头部插设于所述第二凹槽31内。第二凹槽31的设置可使灯头4的一端部收容于弹性导热件3内，这样的设置巧妙，一方面弹性导热件3固有的弹性可起到对灯头4的头部进行充分减振的作用，有效提高了灯具的减振效果，另一方面利于灯头4发光产生的热量充分传递到弹性导热件3上，从而有效提高灯具的散热效果。

[0034] 进一步地，如图1和3所示，于所述凹腔11的底部间隔设有第一支撑块7和第二支撑块9，所述第一支撑块7和所述第二支撑块9均设有两个，且两第一支撑块7和两第二支撑块9均间隔平行设置，所述底板21固定连接所述第一支撑块7，所述固定座5固定连接所述第二支撑块9。第一支撑块7和第二支撑块9可与壳体1一体成型设计，也可通过焊接、螺接等方式固定于壳体1上。

[0035] 进一步地，如图1和图2所示，于两所述第一支撑块7之间夹设有一导热块8，所述导热块8的一端抵接所述散热构件2，另一端抵接所述壳体1。导热块8的设置可实现散热构件2与壳体1的贴合设计，这样，可使散热构件2上的热量快速、充分地通过固定块传递到壳体1上，大大提升了散热效果。具体设计时，导热块8应采用导热性能较好的材料加工而成。导热块8可通过焊接、铆接或螺接等方式固定于壳体1上。

[0036] 具体地，如图1和图3所示，所述底板21通过第一紧固件101固定连接所述第一支撑块7，所述固定座5通过第二紧固件102固定连接所述第二支撑块9，所述第一支撑块7上开设有用于与所述第一紧固件101匹配的连接孔，所述底板21上开设有沿所述灯头4长度方向延伸、与所述第一紧固件101匹配的滑槽211。具体地，所述滑槽211为两平行设置的通槽，或者为一U形通槽。

[0037] 可以理解地，通过调节第一紧固件101在滑槽211内的位置，可以有效调节散热构件2与固定座5之间的距离。滑槽211的设置巧妙，一方面便于灯具的维修更换，具体地，当需要拆下灯头4进行检修更换备用件时，不需要将第一紧固件101和第二紧固件102拆卸下来，只需稍微松动第一紧固件101，并将散热构件2向远离固定座5的方向移动，以松开对灯头4的支撑固定作用，这样，即可方便、快速地拆下灯头4进行检修更换，有效提高了工作效率；另一方面可扩大产品的适用范围，具体地，由于不同规格的灯头4，其长度尺寸也会不一样，这样，通过调节散热构件2与固定座5之间的间距，可使本发明能适用于多种不同规格的灯头4，从而有效扩大了产品的适用范围。

[0038] 优选地，第一紧固件101和第二紧固件102均采用螺丝、平面垫圈及弹性垫圈的组合，弹性垫圈的设置巧妙，其有效缓冲了壳体1振动对固定座5和散热构件2的冲击，提高了灯具的减振效果。螺丝紧固可靠、拆卸方便，且螺丝、平面垫圈及弹性垫圈均可采用标准件，这样设计加工成本低、便于维修更换。当然了，第一紧固件101和第二紧固件102也可采用其它元件的组合，具体应用中可根据具体情况进行设计。

[0039] 具体地，如图8所示，第一紧固件101包括第一螺丝1011、第一平面垫圈1013和第一弹性垫圈1012，连接孔为螺丝孔，第一螺丝1011依次穿设于第一弹性垫圈1012、第一平面垫圈1013、滑槽211和螺丝孔内，通过第一螺丝1011与螺丝孔的螺纹连接可有效将散热构件2紧固于第一支撑板上。

[0040] 本发明实施例提供的大功率灯具，其通过散热构件2和弹性导热件3直接缓冲灯头4的振动频率，减小振幅，使灯头4处于微振动或不振动状态，极大限度降低了振动对灯具的损坏，可满足灯具船检剧烈振动要求，安全可靠，从而有效延长灯具的使用寿命，并有效扩大了灯具的使用范围；同时，灯头4发光散发的热量通过弹性导热件3和散热构件2及时散热，有效降低了灯头4的表面温度，有效延长了灯具的使用寿命。

[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。