本发明公开的超临界阀门水压试验台，包括底座、阀门前端内涨式密封装置、阀门后端内涨式密封装置、固定台支座、滑台支座、固定台横梁、四个丝杆、弹簧滑台车、滑台、驱动电机，阀门前端内涨式密封装置安装在固定台横梁的内侧，阀门后端内涨式密封装置安装在滑台内侧，滑台位于固定台横梁与滑台支座之间，四个丝杆的一端分别设在固定台横梁的四个角落，另一端穿过滑台后分别设在滑台支座的四个角落，滑台内的每个丝杆从动齿轮内固定有丝杆螺母，丝杆螺母内圈与对应的丝杆之间螺纹连接，驱动电机的输出轴能带动主动齿轮转动，主动齿轮能通过四个齿轮传动系统带动四个丝杆从动齿轮同步转动。本发明省去了顶杆和中间横梁，使得制造成本大幅降低。
1.一种超临界阀门水压试验台，它包括底座（10）、相互匹配的阀门前端内涨式密封装置（14）和阀门后端内涨式密封装置（15）、固定在底座（10）上的固定台支座（1）和滑台支座（9）、固定在固定台支座（1）上的固定台横梁（2），其特征在于：它还包括四个丝杆（13）、位于底座（10）上的弹簧滑台车（12）、设置在弹簧滑台车（12）上的滑台（7）、固定在滑台（7）上的驱动电机（8），其中，所述阀门前端内涨式密封装置（14）安装在固定台横梁（2）的内侧，阀门后端内涨式密封装置（15）安装在滑台（7）的内侧，滑台（7）位于固定台横梁（2）与滑台支座（9）之间，所述四个丝杆（13）的一端分别设在固定台横梁（2）的四个角落，四个丝杆（13）的另一端穿过滑台（7）后分别设在滑台支座（9）的四个角落，所述滑台（7）内设有四个齿轮传动系统、四个丝杆从动齿轮（17）、主动齿轮（16），所述每个丝杆从动齿轮（17）的内圈固定有丝杆螺母（18），丝杆螺母（18）内圈与对应的丝杆（13）之间螺纹连接，驱动电机（8）的输出轴（8.1）能带动主动齿轮（16）转动，主动齿轮（16）能通过所述四个齿轮传动系统带动四个丝杆从动齿轮（17）同步转动。
2.根据权利要求1所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述滑台（7）内还固定有主动齿轮安装轴（6），所述主动齿轮（16）通过两个轴承（5）套在主动齿轮安装轴（6）上，所述两个轴承（5）之间的主动齿轮安装轴（6）上还套有主动齿轮轴套（4），所述驱动电机（8）的输出轴（8.1）端部设有传动凹槽（8.2），主动齿轮（16）的端面设有与上述传动凹槽（8.2）匹配的传动凸起（16.1）。
3.根据权利要求1所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述每个齿轮传动系统均包括固定在滑台（7）内的第一从动齿轮安装轴（19）和第二从动齿轮安装轴（20）、内圈套在第一从动齿轮安装轴（19）上的第一轴套（21）、内圈套在第二从动齿轮安装轴（20）上的第二轴套（23）、固定套在第一轴套（21）外圈的第一从动齿轮（22）、固定套在第二轴套（23）外圈的第二从动齿轮（26），其中，所述第一从动齿轮（22）能和第一轴套（21）一起在第一从动齿轮安装轴（19）上转动，第二从动齿轮（26）能和第二轴套（23）一起在第二从动齿轮安装轴（20）上转动，每个第一从动齿轮（22）均与主动齿轮（16）啮合，每个第一从动齿轮（22）分别与对应的第二从动齿轮（26）啮合，每个第二从动齿轮（26）分别与对应的丝杆从动齿轮（17）啮合，上述第一从动齿轮（22）、第二从动齿轮（26）和丝杆从动齿轮（17）均由滑台（7）及对应的盖板（27）实现轴向限位，上述主动齿轮（16）由滑台（7）和驱动电机（8）的输出轴（8.1）实现轴向限位。
4.根据权利要求1所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述阀门前端内涨式密封装置（14）包括第一闷板（14.1）、固定在固定台横梁（2）上的第一塞板（14.2），其中，第一闷板（14.1）的内侧开设有多个与待测阀门（24）前端匹配的第一环槽（14.4），第一闷板（14.1）的外侧与第一塞板（14.2）固定连接，所述第一闷板（14.1）上开设有进水通道（14.3），进水通道（14.3）的进水口（14.5）位于第一闷板（14.1）的顶部，进水通道（14.3）的出水口（14.6）位于第一闷板（14.1）的内侧中部并能与待测阀门（24）连通，待测阀门（24）前端与对应的第一环槽（14.4）之间设有第一自密封环（14.7），该第一自密封环（14.7）与对应的第一环槽（14.4）之间设有第一密封圈（14.8），第一自密封环（14.7）与待测阀门（24）前端之间也设有第一密封圈（14.8）。
5.根据权利要求4所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述阀门后端内涨式密封装置（15）包括第二闷板（15.1）、固定在滑台（7）上的第二塞板（15.2），其中，第二闷板（15.1）的内侧开设有多个与待测阀门（24）后端匹配的第二环槽（15.4），第二闷板（15.1）的外侧与第二塞板（15.2）固定连接，所述第二闷板（15.1）上开设有出水通道（15.3），出水通道（15.3）的进水口（15.5）位于第二闷板（15.1）的内侧中部并能与待测阀门（24）连通，出水通道（15.3）的出水口（15.6）位于第二闷板（15.1）的底部，所述出水通道（15.3）的出水口（15.6）连接有隔断阀（15.9），待测阀门（24）后端与对应的第二环槽（15.4）之间设有第二自密封环（15.7），该第二自密封环（15.7）与对应的第二环槽（15.4）之间设有第二密封圈（15.8），第二自密封环（15.7）与待测阀门（24）后端之间也设有第二密封圈（15.8）。
6.根据权利要求5所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述多个第一环槽（14.4）为同轴布置，多个第二环槽（15.4）为同轴布置。
7.根据权利要求1所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：它还包括位于待测阀门（24）前端下方的第一待测阀门托架装置（25），所述第一待测阀门托架装置（25）包括第一驱动装置（25.1）、第一外筒（25.4）、第一内筒（25.5）、第一基座（25.6）和第一滚轮（25.7）、与第一驱动装置（25.1）的输出轴固定连接的第一蜗杆（25.2）、与第一蜗杆（25.2）匹配的第一涡轮（25.9）、与第一涡轮（25.9）顶部接触的第一顶杆（25.3），所述第一内筒（25.5）固定在第一基座（25.6）顶部，第一基座（25.6）的前端和后端均安装第一滚轮（25.7），第一外筒（25.4）套在第一内筒（25.5）外部，第一驱动装置（25.1）的输出轴通过第一蜗杆（25.2）及第一涡轮（25.9）驱动第一顶杆（25.3）垂向运动，第一顶杆（25.3）的顶部位于第一内筒（25.5）中，第一顶杆（25.3）的顶部能通过顶住第一外筒（25.4）的顶板（25.8）将第一外筒（25.4）顶起，所述第一待测阀门托架装置（25）通过第一滚轮（25.7）设在底座（10）上。
8.根据权利要求7所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：它还包括位于待测阀门（24）后端下方的第二待测阀门托架装置（11），所述第二待测阀门托架装置（11）包括第二驱动装置（11.1）、第二外筒（11.4）、第二内筒（11.5）、第二基座（11.6）、第二滚轮（11.7）、连接装置（11.8）、操作手柄（11.9）、螺杆（11.10）、与第二驱动装置（11.1）的输出轴固定连接的第二蜗杆（11.2）、与第二蜗杆（11.2）匹配的第二涡轮（11.11）、与第二涡轮（11.11）顶部接触的第二顶杆（11.3），所述第二内筒（11.5）固定在第二基座（11.6）顶部，第二基座（11.6）的前端和后端均安装第二滚轮（11.7），第二外筒（11.4）套在第二内筒（11.5）外部，第二驱动装置（11.1）的输出轴通过第二蜗杆（11.2）及第二涡轮（11.11）驱动第二顶杆（11.3）垂向运动，第二顶杆（11.3）的顶部位于第二内筒（11.5）中，第二顶杆（11.3）的顶部能通过顶住第二外筒（11.4）的顶板（11.12）将第二外筒（11.4）顶起，所述第二待测阀门托架装置（11）通过第二滚轮（11.7）设置在底座（10）上，所述螺杆（11.10）的一端与操作手柄（11.9）固定连接，螺杆（11.10）的另一端与第二基座（11.6）螺纹连接，所述螺杆（11.10）与连接装置（11.8）的底端螺纹连接，所述第二基座（11.6）通过连接装置（11.8）固定连接弹簧滑台车（12）。
9.根据权利要求1所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述固定台横梁（2）的外侧设有四个螺母（3），所述每个螺母（3）与对应的丝杆（13）螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的超临界阀门水压试验台，其特征在于：所述弹簧滑台车（12）包括底板（12.1）、安装在底板（12.1）上的轮子（12.2）、固定在底板（12.1）顶部的弹簧座（12.3）、穿过底板（12.1）顶面和弹簧座（12.3）并与底板（12.1）顶面和弹簧座（12.3）螺纹连接的调节螺杆（12.4），位于底板（12.1）顶面下方并与调节螺杆（12.4）螺纹连接的工艺螺母（12.5）、与调节螺杆（12.4）的顶端螺纹连接的弹簧盖板（12.6）、位于弹簧盖板（12.6）下方并与调节螺杆（12.4）螺纹连接的锁紧螺母（12.7）、设置在弹簧盖板（12.6）和弹簧座（12.3）之间的弹簧（12.8），其中，所述弹簧（12.8）的顶端顶住弹簧盖板（12.6），弹簧（12.8）的底端顶住弹簧座（12.3），所述调节螺杆（12.4）位于弹簧盖板（12.6）和弹簧座（12.3）之间的部分处于弹簧（12.8）内圈之中。
超临界阀门水压试验台
技术领域
[0001] 本发明涉及阀门水压试验装置技术领域，具体地指一种超临界阀门水压试验台。
背景技术
[0002] 国内现有的阀门水压试验台均采用一根顶杆推动滑台对试验阀门施加推力，用四根光杆支撑横梁，并配有中间移动滑台的结构，驱动装置采用液压泵。顶杆的直径由压紧试验阀门所需的推力大小决定的，所需推力小，则顶杆直径小，所需推力大，则顶杆直径大。当待测阀门的水压较大时，则需要设计与之匹配的较大顶杆。比如，如果要设计最大推力为20MN的试验台，则需要设计一根直径为415mm的顶杆，由于单根顶杆的直径较大，所以加工难度增大，而且还需配备中间移动横梁及驱动顶杆的特大传动蜗轮装置，不但增加了制造成本，而且，使得试验台的整体结构更加复杂。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要提供一种结构合理、操作简单、加工难度低的超临界阀门水压试验台，该试验台省去了顶杆和中间横梁，使得制造成本大幅降低。
[0004] 为实现此目的，本发明所设计的超临界阀门水压试验台，它包括底座、相互匹配的阀门前端内涨式密封装置和阀门后端内涨式密封装置、固定在底座上的固定台支座和滑台支座、固定在固定台支座上的固定台横梁，其特征在于：它还包括四个丝杆、位于底座上的弹簧滑台车、设置在弹簧滑台车上的滑台、固定在滑台上的驱动电机，其中，所述阀门前端内涨式密封装置安装在固定台横梁的内侧，阀门后端内涨式密封装置安装在滑台的内侧，滑台位于固定台横梁与滑台支座之间，所述四个丝杆的一端分别设在固定台横梁的四个角落，四个丝杆的另一端穿过滑台后分别设在滑台支座的四个角落，所述滑台内设有四个齿轮传动系统、四个丝杆从动齿轮、主动齿轮，所述每个丝杆从动齿轮的内圈固定有丝杆螺母，丝杆螺母内圈与对应的丝杆之间螺纹连接，驱动电机的输出轴能带动主动齿轮转动，主动齿轮能通过所述四个齿轮传动系统带动四个丝杆从动齿轮同步转动。
[0005] 所述滑台内还固定有主动齿轮安装轴，所述主动齿轮通过两个轴承套在主动齿轮安装轴上，所述两个轴承之间的主动齿轮安装轴上还套有主动齿轮轴套，所述驱动电机的输出轴端部设有传动凹槽，主动齿轮的端面设有与上述传动凹槽匹配的传动凸起。
[0006] 所述每个齿轮传动系统均包括固定在滑台内的第一从动齿轮安装轴和第二从动齿轮安装轴、内圈套在第一从动齿轮安装轴上的第一轴套、内圈套在第二从动齿轮安装轴上的第二轴套、固定套在第一轴套外圈的第一从动齿轮、固定套在第二轴套外圈的第二从动齿轮，其中，所述第一从动齿轮能和第一轴套一起在第一从动齿轮安装轴上转动，第二从动齿轮能和第二轴套一起在第二从动齿轮安装轴上转动，每个第一从动齿轮均与主动齿轮啮合，每个第一从动齿轮分别与对应的第二从动齿轮啮合，每个第二从动齿轮分别与对应的丝杆从动齿轮啮合，上述第一从动齿轮、第二从动齿轮和丝杆从动齿轮均由滑台及对应的盖板实现轴向限位，上述主动齿轮由滑台和驱动电机的输出轴实现轴向限位。
[0007] 所述阀门前端内涨式密封装置包括第一闷板、固定在固定台横梁上的第一塞板，其中，第一闷板的内侧开设有多个与待测阀门前端匹配的第一环槽，第一闷板的外侧与第一塞板固定连接，所述第一闷板上开设有进水通道，进水通道的进水口位于第一闷板的顶部，进水通道的出水口位于第一闷板的内侧中部并能与待测阀门连通，待测阀门前端与对应的第一环槽之间设有第一自密封环，该第一自密封环与对应的第一环槽之间设有第一密封圈，第一自密封环与待测阀门前端之间也设有第一密封圈。
[0008] 所述阀门后端内涨式密封装置包括第二闷板、固定在滑台上的第二塞板，其中，第二闷板的内侧开设有多个与待测阀门后端匹配的第二环槽，第二闷板的外侧与第二塞板固定连接，所述第二闷板上开设有出水通道，出水通道的进水口位于第二闷板的内侧中部并能与待测阀门连通，出水通道的出水口位于第二闷板的底部，所述出水通道的出水口连接有隔断阀，待测阀门后端与对应的第二环槽之间设有第二自密封环，该第二自密封环与对应的第二环槽之间设有第二密封圈，第二自密封环与待测阀门后端之间也设有第二密封圈。
[0009] 所述多个第一环槽为同轴布置，多个第二环槽为同轴布置。
[0010] 上述技术方案中，它还包括位于待测阀门前端下方的第一待测阀门托架装置，所述第一待测阀门托架装置包括第一驱动装置、第一外筒、第一内筒、第一基座和第一滚轮、与第一驱动装置的输出轴固定连接的第一蜗杆、与第一蜗杆匹配的第一涡轮、与第一涡轮顶部接触的第一顶杆，所述第一内筒固定在第一基座顶部，第一基座的前端和后端均安装第一滚轮，第一外筒套在第一内筒外部，第一驱动装置的输出轴通过第一蜗杆及第一涡轮驱动第一顶杆垂向运动，第一顶杆的顶部位于第一内筒中，第一顶杆的顶部能通过顶住第一外筒的顶板将第一外筒顶起，所述第一待测阀门托架装置通过第一滚轮设在底座上。
[0011] 上述技术方案中，它还包括位于待测阀门后端下方的第二待测阀门托架装置，所述第二待测阀门托架装置包括第二驱动装置、第二外筒、第二内筒、第二基座、第二滚轮、连接装置、操作手柄、螺杆、与第二驱动装置的输出轴固定连接的第二蜗杆、与第二蜗杆匹配的第二涡轮、与第二涡轮顶部接触的第二顶杆，所述第二内筒固定在第二基座顶部，第二基座的前端和后端均安装第二滚轮，第二外筒套在第二内筒外部，第二驱动装置的输出轴通过第二蜗杆及第二涡轮驱动第二顶杆垂向运动，第二顶杆的顶部位于第二内筒中，第二顶杆的顶部能通过顶住第二外筒的顶板将第二外筒顶起，所述第二待测阀门托架装置通过第二滚轮设置在底座上，所述螺杆的一端与操作手柄固定连接，螺杆的另一端与第二基座螺纹连接，所述螺杆与连接装置的底端螺纹连接，所述第二基座通过连接装置固定连接弹簧滑台车。
[0012] 所述固定台横梁的外侧设有四个螺母，所述每个螺母与对应的丝杆螺纹连接。
[0013] 所述弹簧滑台车包括底板、安装在底板上的轮子、固定在底板顶部的弹簧座、穿过底板顶面和弹簧座并与底板顶面和弹簧座螺纹连接的调节螺杆，位于底板顶面下方并与调节螺杆螺纹连接的工艺螺母、与调节螺杆的顶端螺纹连接的弹簧盖板、位于弹簧盖板下方并与调节螺杆螺纹连接的锁紧螺母、设置在弹簧盖板和弹簧座之间的弹簧，其中，所述弹簧的顶端顶住弹簧盖板，弹簧的底端顶住弹簧座，所述调节螺杆位于弹簧盖板和弹簧座之间的部分处于弹簧内圈之中。
[0014] 本发明通过驱动电机及四个齿轮传动系统驱动四个丝杆螺母在四个丝杆上同步水平移动，四个丝杆螺母的水平移动带动滑台水平移动，最终使得阀门前端内涨式密封装置和阀门后端内涨式密封装置与待测阀门的前后端贴紧，能保证超临界阀门水压试验能顺利进行。设有阀门后端内涨式密封装置的滑台在驱动电机、四个齿轮传动系统及四个丝杆螺母的驱动下可以实现轻松的水平移动，省去了原有结构中的顶杆和中间横梁，结构简单，成本大大降低。
[0015] 另外，本发明在滑台底部设置的弹簧滑台车在滑台移动的过程中与滑台同步移动，为滑台提供支持力，使四个丝杆不承受滑台的重力，保证丝杆轴向传动的平稳性。
附图说明
[0016] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0017] 图2为图1的左视图；
[0018] 图3为本发明中滑台的垂向截面图；
[0019] 图4为本发明中滑台的水平截面图；
[0020] 图5为本发明中第一待测阀门托架装置的主视结构示意图；
[0021] 图6为本发明中第二待测阀门托架装置的主视结构示意图；
[0022] 图7为本发明中第一待测阀门托架装置传动部分的结构示意图；
[0023] 图8为本发明中第二待测阀门托架装置传动部分的结构示意图；
[0024] 图9为本发明中弹簧滑台车的结构示意图；
[0025] 图10为本发明中内涨式密封装置部分的结构示意图。
[0026] 其中，1—固定台支座、2—固定台横梁、3—螺母、4—主动齿轮轴套、5—轴承、6—主动齿轮安装轴、7—滑台、8—驱动电机、8.1—驱动电机的输出轴、8.2—传动凹槽、9—滑台支座、10—底座、11—第二待测阀门托架装置、11.1—第二驱动装置、11.2—第二蜗杆、11.3—第二顶杆、11.4—第二外筒、11.5—第二内筒、11.6—第二基座、11.7—第二滚轮、
11.8—连接装置、11.9—操作手柄、11.10—螺杆、11.11—第二涡轮、11.12—第二外筒的顶板、12—弹簧滑台车、12.1—底板、12.2—轮子、12.3—弹簧座、12.4—调节螺杆、12.5—工艺螺母、12.6—弹簧盖板、12.7—锁紧螺母、12.8—弹簧、13—丝杆、14—阀门前端内涨式密封装置、14.1—第一闷板、14.2—第一塞板、14.3—进水通道、14.4—第一环槽、14.5—进水通道的进水口、14.6—进水通道的出水口、14.7—第一自密封环、14.8—第一密封圈、15—阀门后端内涨式密封装置、15.1—第二闷板、15.2—第二塞板、15.3—出水通道、15.4—第二环槽、15.5—出水通道进水口、15.6—出水通道的出水口、15.7—第二自密封环、15.8—第二密封圈、15.9—隔断阀、16—主动齿轮、16.1—传动凸起、17—丝杆从动齿轮、18—丝杆螺母、19—第一从动齿轮安装轴、20—第二从动齿轮安装轴、21—第一轴套、22—第一从动齿轮、23—第二轴套、24—待测阀门、25—第一待测阀门托架装置、25.1—第一驱动装置、
25.2—第一蜗杆、25.3—第一顶杆、25.4—第一外筒、25.5—第一内筒、25.6—第一基座、
25.7—第一滚轮、25.8—第一外筒的顶板、25.9—第一涡轮、26—第二从动齿轮、27—盖板。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
[0028] 如图1～10所示的超临界阀门水压试验台，它包括底座10、相互匹配的阀门前端内涨式密封装置14和阀门后端内涨式密封装置15、固定在底座10上的固定台支座1和滑台支座9、固定在固定台支座1上的固定台横梁2，它还包括四个丝杆13、位于底座10上的弹簧滑台车12、设置在弹簧滑台车12上的滑台7、固定在滑台7上的驱动电机8，其中，所述阀门前端内涨式密封装置14安装在固定台横梁2的内侧，阀门后端内涨式密封装置15安装在滑台7的内侧，滑台7位于固定台横梁2与滑台支座9之间，所述四个丝杆13的一端分别设在固定台横梁2的四个角落，四个丝杆13的另一端穿过滑台7后分别设在滑台支座9的四个角落，所述滑台7内设有四个齿轮传动系统、四个丝杆从动齿轮17、主动齿轮16，所述每个丝杆从动齿轮17的内圈固定有丝杆螺母18，丝杆螺母18内圈与对应的丝杆13之间螺纹连接，驱动电机8的输出轴8.1能带动主动齿轮16转动，主动齿轮16能通过所述四个齿轮传动系统带动四个丝杆从动齿轮17同步转动。
[0029] 上述技术方案中，所述滑台7内还固定有主动齿轮安装轴6，所述主动齿轮16通过两个轴承5套在主动齿轮安装轴6上，所述两个轴承5之间的主动齿轮安装轴6上还套有主动齿轮轴套4，所述驱动电机8的输出轴8.1端部设有传动凹槽8.2，主动齿轮16的端面设有与上述传动凹槽8.2匹配的传动凸起16.1。所述主动齿轮轴套4用于防止两个轴承5发生轴向串动。
[0030] 所述每个齿轮传动系统均包括固定在滑台7内的第一从动齿轮安装轴19和第二从动齿轮安装轴20、内圈套在第一从动齿轮安装轴19上的第一轴套21、内圈套在第二从动齿轮安装轴20上的第二轴套23、固定套在第一轴套21外圈的第一从动齿轮22、固定套在第二轴套23外圈的第二从动齿轮26，其中，所述第一从动齿轮22能和第一轴套21一起在第一从动齿轮安装轴19上转动，第二从动齿轮26能和第二轴套23一起在第二从动齿轮安装轴20上转动，每个第一从动齿轮22均与主动齿轮16啮合，每个第一从动齿轮22分别与对应的第二从动齿轮26啮合，每个第二从动齿轮26分别与对应的丝杆从动齿轮17啮合，上述第一从动齿轮22、第二从动齿轮26和丝杆从动齿轮17均由滑台7及对应的盖板27实现轴向限位，上述主动齿轮16由滑台7和驱动电机8的输出轴8.1实现轴向限位。
[0031] 上述方案的工作过程为：当待测阀门24起吊至试验台合适部位后，驱动电机8的输出轴8.1通过传动凹槽8.2和传动凸起16.1驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动四个第一从动齿轮22转动，四个第一从动齿轮22带动对应的第二从动齿轮26转动，四个第二从动齿轮26分别带动对应的丝杆从动齿轮17转动，丝杆从动齿轮17带动内圈的丝杆螺母18转动，四个丝杆螺母18在对应的丝杆13上同步行走，带动滑台7水平运动，直至阀门前端内涨式密封装置14和阀门后端内涨式密封装置15装配到待测阀门24前端和后端。在试验台的动作过程中，四根丝杆13兼备滑台7导向和传动的功能。
[0032] 上述技术方案中，所述阀门前端内涨式密封装置14包括第一闷板14.1、固定在固定台横梁2上的第一塞板14.2，其中，第一闷板14.1的内侧开设有多个与待测阀门24前端匹配的第一环槽14.4，第一闷板14.1的外侧与第一塞板14.2固定连接，所述第一闷板14.1上开设有进水通道14.3，进水通道14.3的进水口14.5位于第一闷板14.1的顶部，进水通道14.3的出水口14.6位于第一闷板14.1的内侧中部并能与待测阀门24连通，待测阀门24前端与对应的第一环槽14.4之间设有第一自密封环14.7，该第一自密封环14.7与对应的第一环槽14.4之间设有第一密封圈14.8，第一自密封环14.7与待测阀门24前端之间也设有第一密封圈14.8。
[0033] 上述技术方案中，所述阀门后端内涨式密封装置15包括第二闷板15.1、固定在滑台7上的第二塞板15.2，其中，第二闷板15.1的内侧开设有多个与待测阀门24后端匹配的第二环槽15.4，第二闷板15.1的外侧与第二塞板15.2固定连接，所述第二闷板15.1上开设有出水通道15.3，出水通道15.3的进水口15.5位于第二闷板15.1的内侧中部并能与待测阀门24连通，出水通道15.3的出水口15.6位于第二闷板15.1的底部，所述出水通道15.3的出水口15.6连接有隔断阀15.9，待测阀门24后端与对应的第二环槽15.4之间设有第二自密封环15.7，该第二自密封环15.7与对应的第二环槽15.4之间设有第二密封圈
15.8，第二自密封环15.7与待测阀门24后端之间也设有第二密封圈15.8。
[0034] 上述阀门前端内涨式密封装置14和阀门后端内涨式密封装置15的工作过程为：从阀门前端内涨式密封装置14的进水通道14.3往待测阀门24中腔内注水，排尽待测阀门
24中腔内的空气，待水满后，关闭待测阀门24，对内腔加压。随着内腔压力的升高，内压将自行顶压内涨式密封工装，使得第一密封圈14.8和第二密封圈15.8紧贴待测阀门24，从而使得密封装置与阀门的连接更加紧密，密封更严。试验完成后，打开隔断阀15.9，排水至储水池。
[0035] 上述技术方案中，所述多个第一环槽14.4为同轴布置，多个第二环槽15.4为同轴布置。
[0036] 上述技术方案中，它还包括位于待测阀门24前端下方的第一待测阀门托架装置25，所述第一待测阀门托架装置25包括第一驱动装置25.1、第一外筒25.4、第一内筒25.5、第一基座25.6和第一滚轮25.7、与第一驱动装置25.1的输出轴固定连接的第一蜗杆
25.2、与第一蜗杆25.2匹配的第一涡轮25.9、与第一涡轮25.9顶部接触的第一顶杆25.3，所述第一内筒25.5固定在第一基座25.6顶部，第一基座25.6的前端和后端均安装第一滚轮25.7，第一外筒25.4套在第一内筒25.5外部，第一驱动装置25.1的输出轴通过第一蜗杆25.2及第一涡轮25.9驱动第一顶杆25.3垂向运动，第一顶杆25.3的顶部位于第一内筒25.5中，第一顶杆25.3的顶部能通过顶住第一外筒25.4的顶板25.8将第一外筒25.4顶起，所述第一待测阀门托架装置25通过第一滚轮25.7设在底座10上。
[0037] 上述技术方案中，它还包括位于待测阀门24后端下方的第二待测阀门托架装置11，所述第二待测阀门托架装置11包括第二驱动装置11.1、第二外筒11.4、第二内筒11.5、第二基座11.6、第二滚轮11.7、连接装置11.8、操作手柄11.9、螺杆11.10、与第二驱动装置
11.1的输出轴固定连接的第二蜗杆11.2、与第二蜗杆11.2匹配的第二涡轮11.11、与第二涡轮11.11顶部接触的第二顶杆11.3，所述第二内筒11.5固定在第二基座11.6顶部，第二基座11.6的前端和后端均安装第二滚轮11.7，第二外筒11.4套在第二内筒11.5外部，第二驱动装置11.1的输出轴通过第二蜗杆11.2及第二涡轮11.11驱动第二顶杆11.3垂向运动，第二顶杆11.3的顶部位于第二内筒11.5中，第二顶杆11.3的顶部能通过顶住第二外筒11.4的顶板11.12将第二外筒11.4顶起，所述第二待测阀门托架装置11通过第二滚轮11.7设置在底座10上，所述螺杆11.10的一端与操作手柄11.9固定连接，螺杆11.10的另一端与第二基座11.6螺纹连接，所述螺杆11.10与连接装置11.8的底端螺纹连接，所述第二基座11.6通过连接装置11.8固定连接弹簧滑台车12。通过调节操作手柄11.9，可使螺杆11.10在第二基座11.6和连接装置11.8上前进或后退，由于连接装置11.8与弹簧滑台车12固定连接，故调节操作手柄11.9可对第二待测阀门托架装置11的位置进行微调。
[0038] 上述技术方案中，待测阀门托架装置依靠驱动装置通过蜗杆和涡轮使顶杆带动外筒上升或下降，待测阀门托架装置自身既可水平移动，也可上下升降运动，不仅解决了待测阀门24自重影响环向密封的问题，而且保证待测阀门24在耐压试验时平稳可靠。上述待测阀门托架装置可提供最大支撑力15KN，与固定台横梁2和滑台7的夹紧力联合作用下可承托阀门最大重量为8吨。待测阀门托架装置对各种阀门具有较强的适应性。
[0039] 上述技术方案中，所述固定台横梁2的外侧设有四个螺母3，所述每个螺母3与对应的丝杆13螺纹连接。
[0040] 上述技术方案中，试验台的滑台7及其丝杆螺母18自重13吨，在丝杆螺母18与丝杆13螺纹配合且水平运动时，由于自重原因螺纹副间配合不均匀、摩擦力非常大，难以实现水平传动，为了解决该问题，本发明设计了弹簧滑台车12，其主要作用是支撑滑台7的重量并保持滑台7平稳运行，解决了超重力下丝杆13与丝杆螺母18间螺纹副水平传动配合不均匀、摩擦力大的难题。安装完毕后，置于滑台7下方的弹簧滑台车12的弹簧12.8处于压缩状态，此状态下的弹簧滑台车12支撑力与滑台7重量平衡，滑台7位移时，丝杆螺母18与丝杆螺母18的配合间隙处于最佳的状态，保证滑台7水平移动平稳、省力。该弹簧滑台车12安装调试完成后无需再进行调节，弹簧滑台车12的弹簧12.8与滑台7的相对位置不可摆动，各部丝杆螺母18受力均匀，平稳。
[0041] 上述弹簧滑台车12的具体结构包括底板12.1、安装在底板12.1上的轮子12.2、固定在底板12.1顶部的弹簧座12.3、穿过底板12.1顶面和弹簧座12.3并与底板12.1顶面和弹簧座12.3螺纹连接的调节螺杆12.4，位于底板12.1顶面下方并与调节螺杆12.4螺纹连接的工艺螺母12.5、与调节螺杆12.4的顶端螺纹连接的弹簧盖板12.6、位于弹簧盖板12.6下方并与调节螺杆12.4螺纹连接的锁紧螺母12.7、设置在弹簧盖板12.6和弹簧座12.3之间的弹簧12.8，其中，所述弹簧12.8的顶端顶住弹簧盖板12.6，弹簧12.8的底端顶住弹簧座12.3，所述调节螺杆12.4位于弹簧盖板12.6和弹簧座12.3之间的部分处于弹簧12.8内圈之中。
[0042] 上述技术方案中，弹簧滑台车12的弹簧12.8处于压缩状态，压缩后的弹簧长度为366mm，此状态下的弹簧滑台车12刚好承托滑台7的重量，这样滑行时，滑台7中的丝杆螺母18与丝杆13的配合间隙处于最合适的状态，保持滑台7运行平稳。弹簧滑台车12安装前须将弹簧12.8调节至略小于366mm（约360mm）的预压缩状态，待弹簧滑台车12安装至滑台7底部之后再将弹簧12.8调节至366mm，具体操作步骤是：先将调节螺杆12.4旋至上部与弹簧盖板12.6上部齐平，收紧下部的工艺螺母12.5，使弹簧12.8压缩至360mm附近，再将弹簧滑台车12推至滑台7底部的合适位置，然后松开下部工艺螺母12.5，旋松调节螺杆12.4，使弹簧12.8的压缩量至366mm，最后再锁紧调节螺杆12.4完成调节。
[0043] 本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
