蓄电池的离网修复方法及装置

摘要

本发明涉及新能源及节能技术，公开了一种蓄电池的离网修复方法及装置。首先向需要进行离网修复的蓄电池中加入去离子水，然后对去离子水发射大电流脉冲击碎蓄电池中的硫酸盐晶体，最后对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。与现有技术相比，蓄电池中的硫酸盐晶体能够被击碎清除，恢复蓄电池蓄电能力并延长蓄电池的寿命。

权利要求

1.一种蓄电池的离网修复方法，其特征在于，包含以下步骤：向需要进行离网修复的蓄电池中加入去离子水；

对所述去离子水发射大电流脉冲击碎所述蓄电池中的硫酸盐晶体；其中，所述大电流脉冲为过尖峰波形达万秒以上的电流脉冲；

对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。

2.根据权利要求1所述的蓄电池的离网修复方法，其特征在于，所述在对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电的步骤中，一次所述充放电的过程包含以下步骤：使用50安培的充电电流对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池充电20小时；

使用30安培的充电电流将所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池充满；

使用100安培的放电电流对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池放电10小时。

3.根据权利要求1所述的蓄电池的离网修复方法，其特征在于，所述在对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电的步骤之后，还包含以下步骤：向所述进行过多循环充放电的蓄电池中加入活化剂；

对所述活化剂发射大电流脉冲；

对所述加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电。

4.根据权利要求3所述的蓄电池的离网修复方法，其特征在于，所述在对加了活化剂的蓄电池进行充放电的步骤中，一次所述充放电的过程包含以下步骤：使用50安培的充电电流对所述加了活化剂的蓄电池充电10小时；

使用30安培的充电电流将所述加了活化剂的蓄电池充满；

将所述加了活化剂的蓄电池静置1～2小时；

将所述加了活化剂的蓄电池按小时率进行放电。

5.根据权利要求1所述的蓄电池的离网修复方法，其特征在于，所述在对需要进行离网修复的蓄电池中加入去离子水的步骤之前，还包含以下步骤：对所述蓄电池进行外观检查；

判断所述蓄电池是否符合离网修复的条件。

6.根据权利要求5所述的蓄电池的离网修复方法，其特征在于，在所述判断所述蓄电池是否符合离网修复的条件的步骤中，包含以下子步骤：使用50安培的充电电流对所述蓄电池充电20小时；

使用30安培的充电电流将所述蓄电池充满；

使用100安培的放电电流对所述蓄电池放电10小时，并存储放电参数；

根据所述放电参数判断所述蓄电池是否符合离网修复的条件。

7.根据权利要求6所述的蓄电池的离网修复方法，其特征在于，所述放电参数包含放电电流，放电电压和放电电容。

8.一种蓄电池的离网修复装置，其特征在于，包含：激活设备，直流配电屏和注入设备；

所述注入设备与所述蓄电池的安全阀相连，用于将去离子水通过所述蓄电池的安全阀注入到所述蓄电池中；

所述激活设备与所述蓄电池的正负极板相连，用于通过所述蓄电池的正负极板向所述去离子水发射大电流脉冲，击碎所述蓄电池中的硫酸盐晶体；其中，所述大电流脉冲为过尖峰波形达万秒以上的电流脉冲；

所述直流配电屏与所述蓄电池的正负极板相连，用于对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。

9.根据权利要求8所述的蓄电池的离网修复装置，其特征在于，所述直流配电屏中包含第一充放电部件；

所述第一充放电部件的正负极板与所述直流配电屏的正负极板相连，用于使用50安培的充电电流对所述蓄电池充电20小时，使用30安培的充电电流将所述蓄电池充满，还用于使用100安培的放电电流对所述蓄电池放电10小时。

10.根据权利要求8所述的蓄电池的离网修复装置，其特征在于，所述注入设备还用于通过所述安全阀向所述进行过多循环充放电的蓄电池中注入活化剂；

所述激活设备还用于通过所述蓄电池的正负极板对所述活化剂发射大电流脉冲；

所述直流配电屏还用于对所述加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电。

11.根据权利要求10所述的蓄电池的离网修复装置，其特征在于，所述直流配电屏还包含第二充放电部件；

所述第二充放电部件的正负极板与所述直流配电屏的正负极板相连，用于使用50安培的充电电流对所述蓄电池充电10小时，使用30安培的充电电流将所述蓄电池充满，还用于在将所述蓄电池静置1～2小时之后，将所述蓄电池按小时率进行放电。

12.根据权利要求8所述的蓄电池的离网修复装置，其特征在于，所述直流配电屏还包含第三充放电部件，存储器和显示器；

所述第三充放电部件的正负极板与所述直流配电屏的正负极板相连；

在所述注入设备将去离子水通过所述安全阀注入到所述蓄电池中之前，所述第三充放电部件用于使用50安培的充电电流对所述蓄电池充电20小时，使用30安培的充电电流将所述蓄电池充满，还用于使用100安培的放电电流对所述蓄电池放电10小时；所述存储器用于存储放电参数；所述显示器用于显示所述存储器存储的放电参数。

13.根据权利要求8所述的蓄电池的离网修复装置，其特征在于，所述放电参数包含放电电流，放电电压和放电电容。

说明书

蓄电池的离网修复方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及新能源及节能技术，特别涉及蓄电池的离网修复方法及装置。

背景技术

[0002] 蓄电池放电后，如果没有及时地充电或没有充满电，放电产生的硫酸盐就会结晶转化成不可逆的硫酸盐晶体，导致蓄电池的极板硫化，久而久之，蓄电能力下降，寿命缩短，现有技术中针对这种情况一般采用脉冲充电和恒流放电反复循环，以激活蓄电池内部的硫酸盐来修复已经被硫化的蓄电池，或者直接用蒸馏水或活化剂浸泡蓄电池中的硫酸盐晶体，使其溶解，但是上述各种方法的修复能力都很低，效果比较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种蓄电池的离网修复方法及装置，使得蓄电池中的硫酸盐晶体能够被击碎清除，恢复蓄电池蓄电能力并延长蓄电池的寿命。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄电池的离网修复方法，包含以下步骤：

[0005] 向需要进行离网修复的蓄电池中加入去离子水；

[0006] 对所述去离子水发射大电流脉冲击碎所述蓄电池中的硫酸盐晶体；

[0007] 对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。

[0008] 本发明还提供了一种蓄电池的离网修复装置，包含：激活设备，直流配电屏和注入设备；

[0009] 所述注入设备与所述蓄电池的安全阀相连，用于将去离子水通过所述安全阀注入到所述蓄电池中；

[0010] 所述激活设备与所述蓄电池的正负极板相连，用于通过所述蓄电池的正负极板向所述去离子水发射大电流脉冲，击碎所述蓄电池中的硫酸盐晶体；

[0011] 所述直流配电屏与所述蓄电池的正负极板相连，用于对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。

[0012] 众所周知，蓄电池放电后，如果没有及时地充电或没有充满电，放电产生的硫酸盐就会结晶转化成不可逆的硫酸盐晶体，导致蓄电池的极板硫化，久而久之，蓄电能力下降，寿命缩短，现有技术中针对这种情况一般采用脉冲充电和恒流放电反复循环，以激活蓄电池内部的硫酸盐来修复已经被硫化的蓄电池，或者直接用蒸馏水或活化剂浸泡蓄电池中的硫酸盐晶体，使其溶解，但是上述各种方法的修复能力都很低，效果比较差；而本发明中的蓄电池的离网修复方法是将需要进行修复的蓄电池在离网状态下加入去离子水，然后用专用的激活设备对上述去离子水发射大电流脉冲，用以击碎蓄电池中的硫酸盐晶体，最后在对上述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的脉冲充电和恒流放电的反复充放电过程，完成对已经被硫化的蓄电池的修复。与现有技术相比，本发明中蓄电池的离网修复方法综合使用了去离子水活化和多循环的充放电使已经硫化的蓄电池得以修复，另外，不仅仅是加入去离子水对硫酸盐晶体进行浸泡，还对该去离子水发射大电流脉冲，该大电流脉冲能够有效促进去离子水击碎较大颗粒的硫酸盐晶体，晶体被击碎后再辅以脉冲充电和恒流放电的多循环充放电，促进硫酸盐晶体还原为活性物质，使整个离网修复的效果更加显著。

[0013] 优选地，所述在对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电的步骤中，一次所述充放电的过程包含以下步骤：

[0014] 使用50安培的充电电流对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池充电20小时；

[0015] 使用30安培的充电电流将所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池充满；

[0016] 使用100安培的放电电流对所述去除了硫酸盐晶体的蓄电池放电10小时。

[0017] 在去除蓄电池中的硫酸盐晶体后对该蓄电池进行多循环的充放电，以修复该蓄电池的蓄电能力。

[0018] 优选地，所述在对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电的步骤之后，还包含以下步骤：

[0019] 向所述进行过多循环充放电的蓄电池中加入活化剂；

[0020] 对所述活化剂发射大电流脉冲；

[0021] 对所述加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电。

[0022] 在本发明中，在使用大电流脉冲击碎硫酸盐晶体并且对蓄电池进行过多循环充放电后，蓄电池中仍存在小颗粒的硫酸盐晶体时，可以再向蓄电池中加入活化剂，活化剂可以迅速溶解硫酸盐晶体，同时对该活化剂发射大电流脉冲，短时间内即可彻底清除极板上的硫化物，并有效降低了电池内阻；在清除掉剩余小颗粒的硫酸盐晶体后，再一次对蓄电池进行多循环的充放电，用以恢复蓄电池的蓄电能力和寿命，同时上述活化剂也能够保证蓄电池在承受高频高压充电时温度不过度升高。

[0023] 优选地，所述在对加了活化剂的蓄电池进行充放电的步骤中，一次所述充放电的过程包含以下步骤：

[0024] 使用50安培的充电电流对所述加了活化剂的蓄电池充电10小时；

[0025] 使用30安培的充电电流将所述加了活化剂的蓄电池充满；

[0026] 将所述加了活化剂的蓄电池静置1～2小时；

[0027] 将所述加了活化剂的蓄电池按小时率进行放电。

[0028] 对加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电是为了进一步恢复蓄电池的蓄电能力，延长蓄电池的寿命；在将蓄电池充满后需要将蓄电池静置1～2小时，以利于活化剂将硫酸盐晶体充分溶解后去除。

[0029] 优选地，所述在对需要进行离网修复的蓄电池中加入去离子水的步骤之前，还包含以下步骤：

[0030] 对所述蓄电池进行外观检查；

[0031] 判断所述蓄电池是否符合离网修复的条件。

[0032] 在对蓄电池进行离网修复之前，需要先检查蓄电池的外观是否完好，外壳是否突出、漏液、断隔、电瓶接线端子腐蚀等，如果有这种情况，说明蓄电池已经坏死，这种情况是不能进行修复的；在确认没有上述情况发生后，再对蓄电池进行容量检测以判断蓄电池是否符合离网修复的条件。

[0033] 优选地，在所述判断所述蓄电池是否符合离网修复的条件的步骤中，包含以下子步骤：

[0034] 使用50安培的充电电流对所述蓄电池充电20小时；

[0035] 使用30安培的充电电流将所述蓄电池充满；

[0036] 使用100安培的放电电流对所述蓄电池放电10小时，并记录放电参数；

[0037] 根据所述放电参数判断所述蓄电池是否符合离网修复的条件。

[0038] 在本发明中，判断上述蓄电池是否符合离网修复的条件是通过对蓄电池进行多循环的充放电后，在放电过程中记录放电参数，根据该放电参数来判断上述蓄电池是否符合离网修复的条件的；根据放电参数，将单体蓄电池分成3类：放电容量达到80％(含)以上的归为A类，对A类蓄电池不需要进行离网修复，尽量按同厂家、同年限、同规格的标准进行拼组再利用，不同规格的电池严禁拼为同一组；放电容量在30％(不含)以下的归为B类，对B类电池也不需要进行离网修复，直接进行报废处理；放电容量在30％～80％之间的归为C类，只有对C类蓄电池才进行离网修复，修复后应对蓄电池安全阀进行气体密封性检查，以避免在使用过程中出现漏液、爬酸等现象。

[0039] 优选地，所述大电流脉冲为频率达万秒以上的过尖峰波形脉冲。

[0040] 脉冲的频率和幅度直接影响脉冲与蓄电池极板之间的谐振，好的脉冲波形能够在不损坏蓄电池的前提下，有效地击穿绝缘层，将硫酸盐晶体粉末还原于电解液中，本发明中使用的是频率达万秒以上的过尖峰波形，能够有效地将硫酸盐晶体粉末击碎还原于电解液中。

附图说明

[0041] 图1是根据本发明第一实施方式中蓄电池的离网修复方法流程图；

[0042] 图2是根据本发明第二实施方式中蓄电池的离网修复方法流程图；

[0043] 图3是根据本发明第三实施方式中蓄电池的离网修复装置示意图。

具体实施方式

[0044] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

[0045] 本发明的第一实施方式涉及一种蓄电池的离网修复方法。具体流程如图1所示。

[0046] 步骤101：对待修复的蓄电池进行外观检测。

[0047] 在对待修复的蓄电池进行离网修复之前，需要先检查蓄电池的外观是否完好，外壳是否突出、漏液、断隔、电瓶接线端子腐蚀等，如果有这种情况，说明蓄电池已经坏死，这种情况是不能进行修复的。

[0048] 步骤102：判断上述蓄电池是否符合离网修复的条件。

[0049] 在做了外观检查确认没有上述情况出现之后，再对蓄电池进行容量检测以判断蓄电池是否符合离网修复的条件。

[0050] 具体地说，先使用50安培的充电电流对蓄电池充电20小时，接着使用30安培的充电电流将蓄电池充满，最后使用100安培的放电电流对蓄电池放电10小时，并记录放电参数，该放电参数包含放电电流，放电电压和放电电容，根据上述记录的放电参数判断蓄电池是否符合离网修复的条件。

[0051] 在本实施方式中，根据放电参数，将单体蓄电池分成3类：将放电容量达到80％(含)以上的归为A类，对A类蓄电池不需要进行离网修复，尽量按同厂家、同年限、同规格的标准进行拼组再利用，不同规格的电池严禁拼为同一组；将放电容量在30％(不含)以下的归为B类，对B类电池也不需要进行离网修复，直接进行报废处理；将放电容量在30％～80％之间的归为C类，只有对C类蓄电池才进行离网修复，修复后应对蓄电池安全阀进行气体密封性检查，以避免在使用过程中出现漏液、爬酸等现象。

[0052] 接着步骤103：向需要进行离网修复的蓄电池中加入去离子水。

[0053] 接着步骤104：对上述去离子水发射大电流脉冲击碎所述蓄电池中的硫酸盐晶体。

[0054] 脉冲的频率和幅度直接影响脉冲与蓄电池极板之间的谐振，好的脉冲波形能够在不损坏蓄电池的前提下，有效地击穿绝缘层，将硫酸盐晶体粉末还原于电解液中，本实施方式中使用的大电流脉冲是频率达万秒以上的过尖峰波形脉冲，能够有效地将硫酸盐晶体粉末击碎并还原于电解液中。

[0055] 接着步骤105：对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。

[0056] 上述多循环的充放电一般采用脉冲充电和恒流放电的多次循环，具体地说，其中一次充放电的过程如下：

[0057] 首先使用50安培的充电电流对去除了硫酸盐晶体的蓄电池充电20小时，然后使用30安培的充电电流将去除了硫酸盐晶体的蓄电池充满，最后使用100安培的放电电流对去除了硫酸盐晶体的蓄电池放电10小时。在去除蓄电池中的硫酸盐晶体后对该蓄电池进行多循环的充放电，以修复该蓄电池的蓄电能力。

[0058] 众所周知，蓄电池放电后，如果没有及时地充电或没有充满电，放电产生的硫酸盐就会结晶转化成不可逆的硫酸盐晶体，导致蓄电池的极板硫化，久而久之，蓄电能力下降，寿命缩短，现有技术中针对这种情况一般采用脉冲充电和恒流放电反复循环，以激活蓄电池内部的硫酸盐来修复已经被硫化的蓄电池，或者直接用蒸馏水或活化剂浸泡蓄电池中的硫酸盐晶体，使其溶解，但是上述各种方法的修复能力都很低，效果比较差；而本发明中的蓄电池的离网修复方法是将需要进行修复的蓄电池在离网状态下加入去离子水，然后用专用的激活设备对上述去离子水发射大电流脉冲，用以击碎蓄电池中的硫酸盐晶体，最后在对上述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的脉冲充电和恒流放电的反复充放电过程，完成对已经被硫化的蓄电池的修复。与现有技术相比，本发明中蓄电池的离网修复方法综合使用了去离子水活化和多循环的充放电使已经硫化的蓄电池得以修复，另外，不仅仅是加入去离子水对硫酸盐晶体进行浸泡，还对该去离子水发射大电流脉冲，该大电流脉冲能够有效促进去离子水击碎较大颗粒的硫酸盐晶体，晶体被击碎后再辅以脉冲充电和恒流放电的多循环充放电，促进硫酸盐晶体还原为活性物质，使整个离网修复的效果更加显著。

[0059] 本发明的第二实施方式涉及一种蓄电池的离网修复方法。第二实施方式为第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：在第一实施方式中，对蓄电池进行多循环的充放电之后，就已经完成离网修复的整个过程。但是当硫酸盐晶体颗粒较大较多时，上述整个过程结束后蓄电池中可能仍存在小颗粒的硫酸盐晶体，可能经过多循环的充放电之后仍不能将蓄电池的蓄电能力恢复到80％以上，针对这个问题，发明人又提供了第二实施方式，在第二实施方式中，先经过第一实施方式中的步骤101～105之后，再将活化剂加入到蓄电池中，然后对上述活化剂发射大电流脉冲，最后再对上述加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电。具体流程如图2所示。

[0060] 由图2可知，步骤201～步骤205与第一实施方式中的步骤101～105完全相同，此处不做赘述。

[0061] 步骤206：向进行过多循环充放电的蓄电池中加入活化剂。

[0062] 步骤207：对上述活化剂发射大电流脉冲。

[0063] 上述大电流脉冲跟第一实施方式中的大电流脉冲是一样的，此处不做赘述。

[0064] 步骤208：对上述加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电。

[0065] 具体地说，一次上述充放电的过程如下：

[0066] 首先使用50安培的充电电流对加了活化剂的蓄电池充电10小时，接着使用30安培的充电电流将上述加了活化剂的蓄电池充满，然后将所述加了活化剂的蓄电池静置1～2小时，以利于活化剂将硫酸盐晶体充分溶解后去除，最后将加了活化剂的蓄电池按小时率进行放电。对加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电是为了进一步恢复蓄电池的蓄电能力，延长蓄电池的寿命。

[0067] 在本实施方式中，加入到蓄电池中的活化剂可以迅速溶解残余硫酸盐晶体，同时对该活化剂发射大电流脉冲，短时间内即可彻底清除极板上的硫化物，并有效降低了电池内阻；在清除掉剩余小颗粒的硫酸盐晶体后，再一次对蓄电池进行多循环的充放电，用以恢复蓄电池的蓄电能力和寿命，同时上述活化剂也能够保证蓄电池在承受高频高压充电时温度不过度升高。

[0068] 上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内。

[0069] 本发明第三实施方式涉及一种蓄电池的离网修复装置，如图3所示，包含：激活设备1，直流配电屏2和注入设备3；注入设备与蓄电池4的安全阀5相连，用于将去离子水通过所述蓄电池的安全阀注入到所述蓄电池中，激活设备与蓄电池的正负极板相连，用于通过蓄电池的正负极板向去离子水发射大电流脉冲，击碎蓄电池中的硫酸盐晶体，直流配电屏与蓄电池的正负极板相连，用于对去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的充放电。

[0070] 上述直流配电屏中包含第一充放电部件(图3中未示出)，该第一充放电部件的正负极板与直流配电屏的正负极板相连。在上述单次充放电过程中，第一充放电部件使用50安培的充电电流对蓄电池充电20小时，使用30安培的充电电流将蓄电池充满，还使用100安培的放电电流对蓄电池放电10小时。

[0071] 在上述注入设备将去离子水通过安全阀注入到蓄电池中之前，需要先检查蓄电池的外观是否完好，外壳是否突出、漏液、断隔、电瓶接线端子腐蚀等，如果有这种情况，说明蓄电池已经坏死，这种情况是不能进行修复的。

[0072] 在做了外观检查确认没有上述情况出现之后，再对蓄电池进行容量检测以判断蓄电池是否符合离网修复的条件。具体地说，上述直流配电屏中还包含第三充放电部件(此处的第三充放电部件可以与上述第一充放电部件为同一部件，图3中未示出)，该第三充放电部件的正负极板与直流配电屏的正负极板相连，在容量检测的过程中，第三充放电部件使用50安培的充电电流对蓄电池充电20小时，使用30安培的充电电流将蓄电池充满，还使用100安培的放电电流对蓄电池放电10小时；直流配电屏中的存储器用于存储放电参数，该放电参数包含放电电流，放电电压和放电电容；直流配电屏中的显示器用于显示存储器上存储的放电参数。之后用户再根据显示器上显示的放电参数判断蓄电池是否符合离网修复的条件，如果符合离网修复的条件，再将去离子水通过注入设备注入到蓄电池中进行离网修复的过程。

[0073] 在本实施方式中，根据放电参数，将单体蓄电池分成3类：将放电容量达到80％(含)以上的归为A类，对A类蓄电池不需要进行离网修复，尽量按同厂家、同年限、同规格的标准进行拼组再利用，不同规格的电池严禁拼为同一组；将放电容量在30％(不含)以下的归为B类，对B类电池也不需要进行离网修复，直接进行报废处理；将放电容量在30％～80％之间的归为C类，只有对C类蓄电池才进行离网修复，修复后应对蓄电池安全阀进行气体密封性检查，以避免在使用过程中出现漏液、爬酸等现象。

[0074] 另外，脉冲的频率和幅度直接影响脉冲与蓄电池极板之间的谐振，好的脉冲波形能够在不损坏蓄电池的前提下，有效地击穿绝缘层，将硫酸盐晶体粉末还原于电解液中，所以在本实施方式中，激活设备发射的大电流脉冲是频率达万秒以上的过尖峰波形脉冲，这样的脉冲能够有效地将硫酸盐晶体粉末击碎并还原于电解液中。

[0075] 众所周知，蓄电池放电后，如果没有及时地充电或没有充满电，放电产生的硫酸盐就会结晶转化成不可逆的硫酸盐晶体，导致蓄电池的极板硫化，久而久之，蓄电能力下降，寿命缩短，现有技术中针对这种情况一般采用脉冲充电和恒流放电反复循环，以激活蓄电池内部的硫酸盐来修复已经被硫化的蓄电池，或者直接用蒸馏水或活化剂浸泡蓄电池中的硫酸盐晶体，使其溶解，但是上述各种方法的修复能力都很低，效果比较差；而本发明中的蓄电池的离网修复装置是通过注入设备通过蓄电池的出气口将去离子水注入到离网状态下的需要进行修复的蓄电池中，然后用专用的激活设备对上述去离子水发射大电流脉冲，用以击碎蓄电池中的硫酸盐晶体，最后再使用直流配电屏对上述去除了硫酸盐晶体的蓄电池进行多循环的脉冲充电和恒流放电的反复充放电过程，完成对已经被硫化的蓄电池的修复。与现有技术相比，本发明中蓄电池的离网修复装置同时包含激活设备和直流配电屏，在进行离网修复时，不仅仅是加入去离子水对硫酸盐晶体进行浸泡，还使用激活设备对该去离子水发射大电流脉冲，该大电流脉冲能够有效促进去离子水击碎较大颗粒的硫酸盐晶体；另外，在晶体被击碎后再使用直流配电屏辅以脉冲充电和恒流放电的多循环充放电，促进硫酸盐晶体还原为活性物质，使整个离网修复的效果更加显著。

[0076] 不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

[0077] 本发明第四实施方式涉及一种蓄电池的离网修复装置。第四实施方式为第三实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，注入设备还用于向经过多循环充放电的蓄电池中注入活化剂，然后通过激活设备对该活化剂发射大电流脉冲，用于溶解在第三实施方式中残留的硫酸盐晶体，之后再使用直流配电屏对上述添加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电，进一步修复蓄电池的蓄电能力并延长蓄电池的寿命。

[0078] 上述直流配电屏中还包含第二充放电部件(此处的第二充放电部件可以与上述第一实施方式中的第一充放电部件或第三充放电部件为同一部件，图3中未示出)，该第二充放电部件的正负极板与直流配电屏的正负极板相连。上述在使用直流配电屏对添加了活化剂的蓄电池进行多循环的充放电的过程中，第二充放电部件使用50安培的充电电流对蓄电池充电10小时，使用30安培的充电电流将所述蓄电池充满，在将上述充满电的蓄电池静置1～2小时之后，还用于将充满电的蓄电池按小时率进行放电。

[0079] 在本实施方式中，加入到蓄电池中的活化剂可以迅速溶解残余硫酸盐晶体，同时对该活化剂发射大电流脉冲，短时间内即可彻底清除极板上的硫化物，并有效降低了电池内阻；在清除掉剩余小颗粒的硫酸盐晶体后，再一次对蓄电池进行多循环的充放电，用以进一步恢复蓄电池的蓄电能力和寿命，同时上述活化剂也能够保证蓄电池在承受高频高压充电时温度不过度升高。

[0080] 由于第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

[0081] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。