一种手机金属壳拉丝涂装工艺

摘要

本发明涉及拉丝涂装工艺技术领域，具体涉及一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：步骤一、利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；步骤二、金属表面的涂装工序，包括喷底漆、喷中漆和喷面漆。其中，底漆包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯；中漆包括氨基丙烯酸树脂、钛酸四正丁酯和乙二醇乙醚醋酸酯；面漆包括环氧基丙烯酸树脂、锡酸四正丁酯和乙醇。该手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。

权利要求

1.一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、金属表面拉丝处理工序

利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；

步骤二、金属表面的涂装工序

（一）喷底漆

（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；

所述底漆混合料包括以下重量百分比的组分：羟基丙烯酸树脂 22%~32%异氰酸酯 2%~3%乙二醇乙醚醋酸酯 65%~75%；

（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为2μm~4μm的底漆；

（二）喷中漆

（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；

所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂 18%~22%钛酸四正丁酯 0.05%~1%乙二醇乙醚醋酸酯 77%~81%；

（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为

1.1μm~2.1μm的中漆；

（三）喷面漆

（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；

所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂 19%~25%锡酸四正丁酯 0.05%~1%乙醇 74%~80%；

（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为

25μm~31μm的面漆。

2.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：调配底漆混合料，并进行过滤，是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。

3.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：调配中漆混合料，并进行过滤，是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。

4.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：调配面漆混合料，并进行过滤，是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。

5.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述喷底漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为13.5min~16.5min。

6.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述喷中漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为15.5min~18.5min。

7.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述喷面漆后的干燥温度为40℃~50℃，干燥时间为4.5min~7.5min。

8.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述底漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。

9.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述中漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。

10.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述面漆的粘度为9秒/NK2~11秒/NK2杯。

说明书

一种手机金属壳拉丝涂装工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及拉丝涂装工艺技术领域，具体涉及一种手机金属壳拉丝涂装工艺。

背景技术

[0002] 随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常看重手机的外观。对于具有金属壳的手机，现多采用在金属表面进行拉丝处理以体现金属材料的质感，同时可使金属表面获得非镜面般金属光泽。其中，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。在实际生产中，金属表面拉丝处理工序完成后，还需要在金属表面进行涂装工序以保护和进一步装饰拉丝效果。

[0003] 然而，现有技术中，手机金属壳是通过研磨产品在其表面形成线纹以获得拉丝效果，这种处理方法所获得的拉丝效果不够美观。另外，所进行的涂装工序，往往容易覆盖拉丝，使得拉丝效果不好，而且，涂装工序后的信赖性测试效果不好。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机金属壳拉丝涂装工艺，该拉丝涂装工艺使得手机金属壳的拉丝效果好，且手机金属壳的信赖性测试效果好。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：

[0007] 步骤一、金属表面拉丝处理工序

[0008] 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；

[0009] 步骤二、金属表面的涂装工序

[0010] （一）喷底漆

[0011] （1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；

[0012] 所述底漆混合料包括以下重量百分比的组分：

[0013] 羟基丙烯酸树脂 22%~32%

[0014] 异氰酸酯 2%~3%

[0015] 乙二醇乙醚醋酸酯 65%~75%；

[0016] （2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为2μm~4μm的底漆；

[0017] （二）喷中漆

[0018] （1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；

[0019] 所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：

[0020] 氨基丙烯酸树脂 18%~22%

[0021] 钛酸四正丁酯 0.05%~1%

[0022] 乙二醇乙醚醋酸酯 77%~81%；

[0023] （2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为1.1μm~2.1μm的中漆；

[0024] （三）喷面漆

[0025] （1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；

[0026] 所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：

[0027] 环氧基丙烯酸树脂 19%~25%

[0028] 锡酸四正丁酯 0.05%~1%

[0029] 乙醇 74%~80%；

[0030] （2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为25μm~31μm的面漆。

[0031] 上述技术方案中，调配底漆混合料，并进行过滤，是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。

[0032] 上述技术方案中，调配中漆混合料，并进行过滤，是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。

[0033] 上述技术方案中，调配面漆混合料，并进行过滤，是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。

[0034] 上述技术方案中，所述喷底漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为13.5min~16.5min。

[0035] 上述技术方案中，所述喷中漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为15.5min~18.5min。

[0036] 上述技术方案中，所述喷面漆后的干燥温度为40℃~50℃，干燥时间为4.5min~7.5min。

[0037] 上述技术方案中，所述底漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。

[0038] 上述技术方案中，所述中漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。

[0039] 上述技术方案中，所述面漆的粘度为9秒/NK2~11秒/NK2杯。

[0040] 本发明的有益效果是：

[0041] （1）本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽。

[0042] （2）本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好。

[0043] （3）本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好。

具体实施方式

[0044] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0045] 实施例1。

[0046] 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：

[0047] 步骤一、金属表面拉丝处理工序

[0048] 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；

[0049] 步骤二、金属表面的涂装工序

[0050] （一）喷底漆

[0051] （1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为9秒/NK2杯；

[0052] 所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂22Kg、异氰酸酯3 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯75 Kg；

[0053] （2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于65℃下干燥16.5min，得到膜厚为3μm的底漆；

[0054] （二）喷中漆

[0055] （1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为9秒/NK2杯；

[0056] 所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂18 Kg、钛酸四正丁酯1 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯81 Kg；

[0057] （2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于65℃下干燥18.5min，得到膜厚为1.5μm的中漆；

[0058] （三）喷面漆

[0059] （1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；

[0060] 所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂19 Kg、 锡酸四正丁酯1 Kg、乙醇80 Kg；

[0061] （2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于40℃下干燥7.5min，得到膜厚为28μm的面漆。

[0062] 本实施例1一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。

[0063] 实施例2。

[0064] 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：

[0065] 步骤一、金属表面拉丝处理工序

[0066] 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；

[0067] 步骤二、金属表面的涂装工序

[0068] （一）喷底漆

[0069] （1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为8秒/NK2杯；

[0070] 所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂32Kg、异氰酸酯2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯66Kg；

[0071] （2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于75℃下干燥13.5min，得到膜厚为2μm的底漆；

[0072] （二）喷中漆

[0073] （1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为8秒/NK2杯；

[0074] 所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂22 Kg、钛酸四正丁酯0.05 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯77.95 Kg；

[0075] （2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于75℃下干燥15.5min，得到膜厚为1.1μm的中漆；

[0076] （三）喷面漆

[0077] （1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为9秒/NK2杯；

[0078] 所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂25 Kg、 锡酸四正丁酯0.05 Kg、乙醇74.95 Kg；

[0079] （2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于50℃下干燥4.5min，得到膜厚为25μm的面漆。

[0080] 本实施例2一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。

[0081] 实施例3。

[0082] 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：

[0083] 步骤一、金属表面拉丝处理工序

[0084] 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；

[0085] 步骤二、金属表面的涂装工序

[0086] （一）喷底漆

[0087] （1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为10秒/NK2杯；

[0088] 所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂22.5Kg、异氰酸酯2.5 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯65Kg；

[0089] （2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于70℃下干燥15min，得到膜厚为4μm的底漆；

[0090] （二）喷中漆

[0091] （1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为10秒/NK2杯；

[0092] 所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂20 Kg、钛酸四正丁酯0.2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯79.8 Kg；

[0093] （2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于70℃下干燥17min，得到膜厚为2.1μm的中漆；

[0094] （三）喷面漆

[0095] （1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为11秒/NK2杯；

[0096] 所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂22 Kg、 锡酸四正丁酯0.3 Kg、乙醇77.7 Kg；

[0097] （2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于45℃下干燥6min，得到膜厚为31μm的面漆。

[0098] 本实施例3一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。

[0099] 实施例4。

[0100] 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：

[0101] 步骤一、金属表面拉丝处理工序

[0102] 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；

[0103] 步骤二、金属表面的涂装工序

[0104] （一）喷底漆

[0105] （1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为10秒/NK2杯；

[0106] 所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂25Kg、异氰酸酯2Kg、乙二醇乙醚醋酸酯73Kg；

[0107] （2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于68℃下干燥16min，得到膜厚为2.5μm的底漆；

[0108] （二）喷中漆

[0109] （1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为10秒/NK2杯；

[0110] 所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂22 Kg、钛酸四正丁酯1 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯77 Kg；

[0111] （2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于68℃下干燥18min，得到膜厚为1.9μm的中漆；

[0112] （三）喷面漆

[0113] （1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；

[0114] 所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂24 Kg、 锡酸四正丁酯0.8 Kg、乙醇75.2 Kg；

[0115] （2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于43℃下干燥7min，得到膜厚为30μm的面漆。

[0116] 本实施例4一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。

[0117] 实施例5。

[0118] 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：