型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩

摘要

型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩属于型钢连轧线冷床，尤其涉及一种型钢连轧线冷床输入辊道的安全防护装置。特点是所述的混凝土基座上设框架式底座，框架式底座上至少对称设三块筋板，筋板上设由迎面弧形挡板和侧立板构成的防护罩，防护罩的开口方向与输入辊道相对，迎面弧形挡板底面与输入辊道平面相切衔接。优点是构思新颖，结构简凑、合理；本发明占地面积小，适合输入辊道末端有限的基础空间；采用迎面弧形挡板可使型钢头部沿着迎面弧形挡板内壁发生弯曲，有效地缓解冲击力，使安全挡板在型钢轧件撞击后而免遭损坏，延长使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺利进行。

权利要求

1.型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，包括输入辊道（2），设在输入辊道末端的混凝土基座（8），其特征在于，所述的混凝土基座上设框架式底座（7），框架式底座上至少对称设三块筋板（4），筋板上设由迎面弧形挡板（3）和侧立板（6）构成的防护罩，防护罩的开口方向与输入辊道相对，迎面弧形挡板底面与输入辊道平面相切衔接。

2.根据权利要求1所述的型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，其特征在于，所述的底座（7）为矩形框架式结构，宽边垂直输入辊道（2）中心线，底座的两侧对称设通孔，由地脚螺栓固定在混凝土基座（8）上；底座的底部设防滑筋（9），防滑筋呈十字形，上端与底座焊接，下端置于混凝土基座中。

3.根据权利要求1所述的型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，其特征在于，所述的防护罩由迎面弧形挡板（3）和侧立板（6）构成，迎面弧形挡板由至少15mm厚的钢板卷制围成蜗壳状，蜗壳壳体的圆心角大于180°，挡板的宽度略大于冷床输入辊道（2）的宽度；迎面弧形挡板的两端焊接侧立板，侧立板呈扇形，扇形的圆心与迎面弧形挡板的圆心在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，其特征在于，所述的筋板（4）上设有与迎面弧形挡板（3）相同弧度的圆弧面，圆弧面底部切线与输入辊道面在同一水平面上；筋板下端焊接在底座（7）上，上端面与迎面弧形挡板的中心线齐平。

5.根据权利要求1所述的型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，其特征在于，所述的迎面弧形挡板（3）的背面设加强筋（5），加强筋按照相同的间距焊接在底座（7）上，加强筋的高度为迎面弧形挡板高度的一半。

说明书

型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩

技术领域

[0001] 本发明属于型钢连轧线冷床，尤其涉及一种型钢连轧线冷床输入辊道的安全防护装置。

背景技术

[0002] 冷床是型钢连轧生产线重要设备之一，设在飞剪的后方，对于规格为400×200mm以下的H型钢连轧线冷床由输入辊道、输入辊道末端安全挡板、冷床入口侧轧件（即型钢）提升裙板、冷床定梁、冷床动梁、下料小车以及冷床输出辊道组成。其安全挡板由设在输入辊道末端的混凝土基座、底座和直立挡板构成，直立挡板与输入辊道轴线垂直焊接在底座上，底座两侧设通孔，由地脚螺栓固定在混凝土基座上；直立挡板背面设加强筋，加强筋下端与底座焊接，防止型钢轧件飞出输入辊道。连轧生产时，型钢连轧机轧出的型钢由飞剪剪切成长度约75米、重达2.8吨的型钢轧件，型钢轧件离开飞剪后以3米/秒左右的速度输送到冷床输入辊道，然后上冷床进行冷却。在生产过程中，经常因型钢轧件长度超过冷床的设定长度，导致轧件撞击安全挡板事故，或因冷床运行在自动方式下，冷床输入辊道上有轧件，热金属检测器未及时检测到轧件，以至于冷床轧件提升裙板未能及时将轧件提起，导致轧件撞击安全挡板事故，或因冷床运行在手动方式下，而操作工误认为冷床运行在自动方式下，导致轧件撞击安全挡板事故。存在的缺陷是在轧件撞击安全挡板事故时，高达1000℃、重量达2～3吨的型钢轧件以2.5～4米/秒的速度直接与直立挡板相撞，巨大的冲击力容易导致底座固定螺栓断裂，使用寿命短，经常需要更换备件，备件消耗大，增加生产成本，更为严重的是挡板倾覆，型钢轧件飞出，发生安全事故，造成人身伤害，影响生产的正常进行；型钢轧件与挡板作用后，变形严重，不能满足后续的工艺要求，只能作为废钢重新回炉利用，生产效率低。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，结构简单，有效地缓解冲击力，延长使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺利进行。

[0004] 型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，包括输入辊道，设在输入辊道末端的混凝土基座，其特点是所述的混凝土基座上设框架式底座，框架式底座上至少对称设三块筋板，筋板上设由迎面弧形挡板和侧立板构成的防护罩，防护罩的开口方向与输入辊道相对，迎面弧形挡板底面与输入辊道平面相切衔接。具有一定速度的型钢轧件与防护罩发生撞击时，防护罩使型钢头部沿着迎面弧形挡板内壁发生弯曲，将巨大冲击力大部分转换为使型钢头部发生弯曲的垂直力，大大减小整个装置所受到的水平冲击力。

[0005] 本发明进一步改进，所述的底座为矩形框架式结构，宽边垂直输入辊道中心线，底座的两侧对称设通孔，由地脚螺栓固定在混凝土基座上；底座的底部设防滑筋，防滑筋呈十字形，上端与底座焊接，下端置于混凝土基座中，减小型钢撞击防护罩时底座固定螺栓所承受的水平剪切力。

[0006] 本发明进一步改进，所述的防护罩由迎面弧形挡板和侧立板构成，迎面弧形挡板由至少15mm厚的钢板卷制围成蜗壳状，蜗壳壳体的圆心角大于180°，挡板的宽度略大于冷床输入辊道的宽度；迎面弧形挡板的两端焊接侧立板，侧立板呈扇形，扇形的圆心与迎面弧形挡板的圆心在同一直线上，纵向支撑挡板，增强挡板的刚性。

[0007] 本发明进一步改进，所述的筋板上设有与迎面弧形挡板相同弧度的圆弧面，圆弧面底部切线与输入辊道面在同一水平面上，保证迎面弧形挡板入口与辊道面相切；筋板下端焊接在底座上，上端面与迎面弧形挡板的中心线齐平。

[0008] 本发明进一步改进，所述的迎面弧形挡板的背面设加强筋，加强筋按照相同的间距焊接在底座上，加强筋的高度为迎面弧形挡板高度的一半，用于水平和纵向加强支撑防护罩。

[0009] 与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；本发明占地面积小，适合输入辊道末端有限的基础空间；采用迎面弧形挡板可使型钢头部沿着迎面弧形挡板内壁发生弯曲，有效地缓解冲击力，使安全挡板在型钢轧件撞击后而免遭损坏，延长使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺利进行。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0011] 图1是型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩结构示意图。

[0012] 图中：1-型钢轧件、2-输入辊道、3-迎面弧形挡板、4-筋板、5-加强筋、6-侧立板、7-底座、8-混凝土基座、9-防滑筋。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0014] 由图1可以看出，型钢连轧线冷床输入辊道蜗壳式护罩，包括输入辊道2，设在输入辊道末端的混凝土基座8，混凝土基座上设框架式底座7，框架式底座上对称设三块筋板4，筋板上设由迎面弧形挡板3和侧立板6构成的防护罩，防护罩的开口方向与输入辊道相对，迎面弧形挡板底面与输入辊道平面相切衔接。具有一定速度的型钢轧件1与防护罩发生撞击时，防护罩使型钢头部沿着迎面弧形挡板内壁发生弯曲，将巨大冲击力大部分转换为使型钢头部发生弯曲的垂直力，大大减小整个装置所受到的水平冲击力。

[0015] 底座7为矩形框架式结构，宽边垂直输入辊道2中心线，底座的两侧对称设通孔，由地脚螺栓固定在混凝土基座8上；底座的底部设防滑筋9，防滑筋呈十字形，上端与底座焊接，下端置于混凝土基座中，减小型钢撞击防护罩时底座固定螺栓所承受的水平剪切力。

[0016] 防护罩由迎面弧形挡板3和侧立板6构成，迎面弧形挡板由15mm厚的钢板卷制围成蜗壳状，蜗壳壳体的圆心角大于180°，挡板的宽度略大于冷床输入辊道2的宽度；迎面弧形挡板的两端焊接侧立板，侧立板呈扇形，扇形的圆心与迎面弧形挡板的圆心在同一直线上，纵向支撑挡板，增强挡板的刚性。

[0017] 筋板4上设有与迎面弧形挡板3相同弧度的圆弧面，圆弧面底部切线与输入辊道面在同一水平面上，保证迎面弧形挡板入口与辊道面相切；筋板下端焊接在底座7上，上端面与迎面弧形挡板的中心线齐平。

[0018] 迎面弧形挡板3的背面设加强筋5，加强筋按照相同的间距焊接在底座7上，加强筋的高度为迎面弧形挡板高度的一半，用于水平和纵向加强支撑防护罩。