本发明提出了一种水箱拉丝的强制润滑装置及其使用方法。本发明包括模架、强制润滑装置和强制循环装置；模架中设置有多个拉拔道次，强制润滑装置设置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的数量与强制润滑装置匹配；强制循环装置包括循环管路、循环池和过滤装置；强制润滑装置通过循环管路与循环池相连接；循环池内添加有润滑液，同时设置过滤装置，且过滤装置将循环池隔开，用于过滤出液管路流出的润滑液中的杂质。本发明能够实现好的冷却效果和好的润滑好效果，做到造价低、效率高、生产成本低等特点，市场经济效益和社会效益潜力巨大。
1.一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于包括模架、强制润滑装置和强制循环装置；
模架中设置有多个拉拔道次，强制润滑装置设置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的数量与强制润滑装置匹配；强制循环装置包括循环管路、循环池和过滤装置；强制润滑装置通过循环管路与循环池相连接；循环池内添加有润滑液，同时设置过滤装置，且过滤装置将循环池隔开，用于过滤出液管路流出的润滑液中的杂质；
强制润滑装置包括模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子；模套内侧壁上开有多条冷却导水槽，用于冷却拉丝模；拉丝模和隔水环设置在模套内；
隔水环设置在拉丝模上端，其出口与拉丝模的工作锥区域悬空对应；隔水环的外侧壁与模套内侧壁相连接，且通过密封圈密封连接；上端盖和下端盖中间开有轴心通孔，上端盖内同轴设置有隔水模子，上端盖和下端盖均与模套螺栓连接，且下端盖的内侧底面上设置有环形突起，环形突起通过密封圈与拉丝模底面密封连接；上端盖和下端盖的侧壁上对应设置有润滑液进口和润滑液出口；
强制循环装置中的循环管路包括进液管路和出液管路，进液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液进口相连接，出液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液出口相连接；进液管路和出液管路的总管口设置在循环池中。
2.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于上端盖轴心通孔直径小于下端盖轴心通孔直径。
3.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于隔水模子为柱形，其轴心开有通孔，且隔水模子的轴心通孔直径小于上端盖的轴心通孔直径，隔水模子起密封作用。
4.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述的下端盖的内侧底面上设置的环形突起与下端盖同轴，其内径与下端盖轴心通孔直径相同，且环形突起与拉丝模底面密封连接。
5.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述的进液管路和出液管路的总管口设置在过滤装置的两侧；所述的进液管路和出液管路的总管上设置有多个分管，且每个分管有一个或多个分管口。
6.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述隔水环为漏斗型，拉丝模与隔水环漏斗口形成工作锥区域；所述的拉丝模的外侧壁与模套的内侧壁上的冷却导水槽形成相对的空腔，用于润滑液对拉丝模进行冷却。
7.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子形成一个能够循环并且相对密闭的空腔。
8.一种水箱拉丝的强制润滑装置的使用方法，其特征在于：
首先，在循环泵的工作压力下，润滑液通过进液管路进入固定在模架上的多个强制润滑装置，即从强制润滑装置上的润滑液进口进入；
其次，通过隔水环的漏斗口高速高压冲击到拉丝模的工作锥区域，冲破气腔对钢丝拉拔进行产生压力的强制润滑，并冲走润滑液的结焦残渣；润滑液对工作锥区域进行高压冲击后，再沿着隔水环和拉丝模之间的空腔流出，流过拉丝模与模套之间的空腔，对拉丝模进行冷却；
最后，润滑液进入出液管路，流回循环池并经过过滤装置过滤，完成循环。
一种水箱拉丝的强制润滑装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种润滑装置，尤其是一种水箱拉丝的强制润滑装置及其使用方法，具体的在水箱拉丝机设备上，给原有开放式润滑的拉丝模加装强制润滑装置。
背景技术
[0002] 拉丝机是金属丝生产的最主要设备，行业里目前使用的以间接水冷却的直进式拉丝机和直接水冷却的水箱式拉丝机为主流。其中，直进式拉丝机润滑好、生产效率高，但是冷却效果差、制造成本高、运行成本高、维护的专业技术性强，适用于生产直径较粗的钢丝。直接水冷却的拉丝机又称水箱式拉丝机，具有造价低、冷却效果好的优点，但是，润滑效果差、生产效率低、塔轮磨损严重、修复工作量大，适用于生产直径较细的钢丝。
[0003] 水箱式拉丝机的润滑作用主要依靠将拉丝模浸渍在充满润滑液的箱体内，润滑的同时起到对钢丝冷却的作用。如图1为由开放的无压润滑方式，其润滑效果差主要表现在：
[0004] 1.润滑液浸泡整个水箱，一般容量都在一到二个立方米，外配循环池还需要至少十个立方米的溶液，由于润滑液造价比较高，所以一般浓度都比较低，以控制成本，这是影响润滑的主要原因之一；
[0005] 2.拉丝模工作区都充满了润滑液，但是润滑液是静态的，只是塔轮工作时对润滑液稍有搅动；
[0006] 3.拉丝模在工作中会产生热量在变形锥口处会产生“气腔”，阻碍了润滑效果，也就是说，满池的润滑液却在最需要的地方恰恰没有润滑液填充；
[0007] 4.在拉丝模锥口处，润滑液由于拉丝模产生高温会有碳化结焦的渣子产生，这些渣子不易排出，经常会被带入变形区对钢丝表面产生质量影响。
发明内容
[0008] 本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提出了一种水箱拉丝的强制润滑装置及其使用方法。本发明具有水箱拉丝机冷却效果好，直进式拉丝机润滑效果好的优点，同时做到造价低、效率高、生产成本低等特点，市场经济效益和社会效益潜力巨大。
[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0010] 本发明包括模架、强制润滑装置和强制循环装置；
[0011] 模架中设置有多个拉拔道次，强制润滑装置设置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的数量与强制润滑装置匹配；强制循环装置包括循环管路、循环池和过滤装置；强制润滑装置通过循环管路与循环池相连接；循环池内添加有润滑液，同时设置过滤装置，且过滤装置将循环池隔开，用于过滤出液管路流出的润滑液中的杂质；
[0012] 强制润滑装置包括模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子；模套内侧壁上开有多条冷却导水槽，用于冷却拉丝模；拉丝模和隔水环设置在模套内；
[0013] 隔水环设置在拉丝模上端，其出口与拉丝模的工作椎区域悬空对应；隔水环的外侧壁与模套内侧壁相连接，且通过密封圈密封连接；上端盖和下端盖中间开有轴心通孔，上端盖内同轴设置有隔水模子，上端盖和下端盖均与模套螺栓连接，且下端盖的内侧底面上设置有环形突起，环形突起通过密封圈与拉丝模底面密封连接；上端盖和下端盖的侧壁上对应设置有润滑液进口和润滑液出口；
[0014] 强制循环装置中的循环管路包括进液管路和出液管路，进液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液进口相连接，出液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液出口相连接；进液管路和出液管路的总管口设置在循环池中。
[0015] 所述的上端盖轴心通孔小于下端盖轴心通孔直径。
[0016] 所述的隔水模子为柱形，其轴心开有通孔，且隔水模子的轴心通孔直径小于端盖的轴心通孔直径，隔水模子起密封作用。
[0017] 所述的下端盖的内侧底面上设置的环形突起与下端盖同轴，其内径与下端盖轴心通孔直径相同，且环形突起与拉丝模底面密封连接；
[0018] 所述的进液管路和出液管路的总管口设置在过滤装置的两侧。
[0019] 所述的循环泵设置在进液管路上，具体的设置在进液管路的总管上，即在第一个分管与循环池之间。
[0020] 所述的进液管路和出液管路的总管上设置有多个分管，且每个分管有一个或多个分管口。
[0021] 所述隔水环为漏斗型，拉丝模与隔水环漏斗口形成工作椎区域；所述的拉丝模的外侧壁与模套的内侧壁上的冷却导水槽形成相对的空腔，用于润滑液对拉丝模进行冷却。
[0022] 所述模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子形成一个能够循环并且相对密闭的空腔。
[0023] 一种水箱拉丝的强制润滑装置的使用方法，具体如下：
[0024] 首先，在循环泵的工作压力下，润滑液通过进液管路进入固定在模架上的多个强制润滑装置，即从强制润滑装置上的润滑液进口进入；
[0025] 其次，通过隔水环的漏斗口高速高压冲击到拉丝模的工作椎区域，冲破气腔对钢丝拉拔进行产生压力的强制润滑，并冲走润滑液的结焦残渣；润滑液对工作椎区域进行高压冲击后，再沿着隔水环和拉丝模之间的空腔流出，流过拉丝模与模套之间的空腔，对拉丝模进行冷却；
[0026] 最后，润滑液进入出液管路，流回循环池并经过过滤装置过滤，完成循环。
[0027] 本发明有益效果如下：
[0028] 1、整个润滑系统容量可以控制在500ml以内，随着使用消耗随时添加，所以可以实现高浓度润滑；
[0029] 2、在循环泵的作用下，润滑液可以瞬间冲破拉丝模内的“气腔”，确保工作区持续有带压力的高浓度润滑液的润滑，并随时带走产生的润滑液结焦。
[0030] 本发明所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，安装到水箱拉丝机上后，可以实现好的冷却效果和好的润滑好效果，做到造价低、效率高、生产成本低等特点，市场经济效益和社会效益潜力巨大。
附图说明
[0031] 图1为原拉丝机上拉丝模的结构示意图；
[0032] 图2为本发明的结构示意图；
[0033] 图3为本发明中强制润滑装置的结构示意图。
[0034] 图中，模架1、强制润滑装置2、强制循环装置3、循环管路4、循环池5、循环泵6、过滤装置7、上端盖8-1、下端盖8-2、模套9、拉丝模10、隔水环11、隔水模子12、钢丝13、润滑液进口14-1、润滑液出口14-2、润滑液16。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0036] 如图2所示，一种水箱拉丝的强制润滑装置，包括模架1、强制润滑装置2和强制循环装置3，模架1中设置有多个拉拔道次，强制润滑装置2设置在模架1的拉拔道次上，且拉拔道次的数量与强制润滑装置2匹配；强制循环装置3包括循环管路4、循环池5和过滤装置7；强制润滑装置2通过循环管路4与循环池5相连接；循环池5内添加有润滑液，同时设置过滤装置7，且过滤装置7将循环池5隔开；用于过滤出液管路流出的润滑液中的杂质；
[0037] 强制润滑装置2包括模套9、拉丝模10、隔水环11、上端盖8-1、下端盖8-2、隔水模子12；模套9为两端开放的筒形，模套9内侧壁周向上开有多条冷却导水槽，用于冷却拉丝模10；拉丝模10和隔水环11设置在模套9内；
[0038] 隔水环11设置在拉丝模10上端，其出口与拉丝模10的工作椎区域悬空对应；隔水环的外侧壁与模套9内侧壁相连接，且通过密封圈密封连接；上端盖8-1和下端盖8-2中间开有轴心通孔，上端盖8-1内同轴设置有隔水模子12，上端盖8-1和下端盖8-2均与模套9螺栓连接，且下端盖8-2的内侧底面上设置有环形突起，环形突起通过密封圈与拉丝模10底面密封连接；上端盖8-1和下端盖8-2的侧壁上对应设置有润滑液进口14-1和润滑液出口14-2。
[0039] 强制循环装置3中的循环管路4包括进液管路和出液管路，进液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液进口14-1相连接，出液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液出口14-2相连接；进液管路和出液管路的总管口设置在循环池5中。
[0040] 所述的上端盖8-1轴心通孔小于下端盖8-2轴心通孔直径。
[0041] 所述的隔水模子12为柱形，其轴心开有通孔，且隔水模子12的轴心通孔直径小于上端盖8-1的轴心通孔直径。
[0042] 所述的下端盖8-2的内侧底面上设置的环形突起与下端盖8-2同轴，其内径与下端盖8-2轴心通孔直径相同，且环形突起与拉丝模10底面固定连接。
[0043] 所述的进液管路和出液管路的总管口设置在过滤装置7的两侧；
[0044] 所述的循环泵6设置在进液管路上，具体的设置在进液管路的总管上，即在第一个分管与循环池之间；
[0045] 所述的进液管路和出液管路的总管上设置有多个分管，且每个分管有一个或多个分管口；
[0046] 所述拉丝模10与隔水环11同侧的圆形锥为工作椎区域；所述的拉丝模10的外侧壁与模套9的内侧壁上的冷却导水槽形成相对的空腔，用于润滑液对拉丝模10进行冷却。
[0047] 所述模套9、拉丝模10、隔水环11、上端盖8-1、下端盖8-2、隔水模子12形成一个能够循环并且相对密闭的空腔。
[0048] 一种水箱拉丝的强制润滑装置的使用方法，具体如下：
[0049] 在循环泵6的工作压力下，润滑液通过进液管路进入固定在模架1上的多个强制润滑装置2，即从强制润滑装置2上的润滑液进口14-1进入，通过隔水环11的漏斗口高速高压冲击到拉丝模10的工作椎区域，冲破气腔对钢丝13拉拔进行产生压力的强制润滑，并冲走润滑液的结焦残渣；润滑液对工作椎区域进行高压冲击后，再沿着隔水环11和拉丝模10之间的空腔流出，流过拉丝模10与模套9之间的空腔，对拉丝模10进行冷却。最后润滑液进入出液管路，流回循环池5并经过过滤装置7过滤，完成循环。
[0050] 本发明介绍的是一种强制润滑的理念和结构，利用这种强制润滑的原理还可以派生出其它的结构方式，在这里就不一一举例说明了。
[0051] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
