本发明涉及一种槟榔切籽定位模具及其加工方法，包括底盘、模架、盖板、夹紧组件、顶出组件以及锁紧组件，底盘上端同轴固装模架，模架内部两侧均制有的切割型腔，在切割型腔外的模架上端均安装有盖板；该两侧的型腔内均对称安装有夹紧组件以及顶出组件，在模架下端两侧均对称安装有一锁紧组件，同时该两侧的锁紧组件均对称滑动安装在底盘内。本发明生产速度快、劳动强度低、效率高、质量好、卫生等级高，而且采用本模具加工对中准确度高，切割质量高，也可适用于多种橄榄形的干果切分加工，应用前景广阔。
1.一种槟榔切籽定位模具，其特征在于：包括底盘、模架、盖板、夹紧组件、顶出组件以及锁紧组件，底盘上端同轴固装模架，模架内部两侧均制有的切割型腔，在切割型腔外的模架上端均安装有盖板；该两侧的型腔内均对称安装有夹紧组件以及顶出组件，在模架下端两侧均对称安装有一锁紧组件，同时该两侧的锁紧组件均对称滑动安装在底盘内；
所述锁紧组件包括锁紧滑块、导向槽以及锁紧滑块滚轮，在底盘两侧均对称滑动安装有一锁紧滑块，该锁紧滑块上端两侧均对称制有一倾斜的导向槽，该锁紧滑块外侧间隔安装有多个锁紧滑块滚轮；
所述顶出组件包括顶杆、顶轮支架、连杆、拨叉杆、顶出轴以及拨叉，底盘中部的横向两侧均对称安装有一顶杆，该两侧的顶杆下端均伸出底盘下方并且在两侧的顶杆下端之间固装有一顶轮支架；顶杆上端伸入模架中部的空腔内，顶杆上端铰装有连杆的一端，该连杆的另一端铰装有一拨叉杆的一端，该拨叉杆的另一端固装有一纵向水平设置的顶出轴，顶出轴纵向贯通安装在模架内，且在切割型腔所对应的顶出轴位置上均对称固装有一拨叉。
2.根据权利要求1所述的槟榔切籽定位模具，其特征在于：在锁紧滑块中部与底盘之间均安装有多个锁紧复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的槟榔切籽定位模具，其特征在于：所述夹紧组件的具体结构包括夹紧块、导向柱、挡板以及夹紧复位弹簧，模架内的切割型腔两端均同轴对称安装有一夹紧块，该夹紧块下端中固装有一导向柱，该导向柱滑动嵌装在锁紧滑块上所制的导向槽内；所述夹紧块下部的底盘上固装有一挡板，该挡板与夹紧块之间安装有一夹紧复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的槟榔切籽定位模具，其特征在于：所述顶轮支架与底盘之间的顶杆上均套装有一顶出复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的槟榔切籽定位模具的加工方法，其特征在于：工作步骤如下：
首先，模具随链条在机架上横向移动，当模具滑动到带有角度的夹紧轨道后，轨道两侧的夹紧轨道迫使锁紧组件分别向模具内部移动，该锁紧组件带动锁紧组件同步向模具中心移动，锁紧组件驱动夹紧组件横向模具中心夹紧，从而将槟榔从两端向中心夹紧，完成对中夹紧动作；
切开后，模具进入释放轨道，模具内的锁紧组件在锁紧复位弹簧力的作用下，随着释放轨道慢慢恢复至初始位置，同时，夹紧组件随锁紧组件恢复至初始位置；
最后，模具下方的顶出组件通过机架内的顶出轨道，顶轮支架受到压力推动，使顶出组件的拨叉分别从两端向上顶出，将切开后的槟榔被顶出，槟榔脱离模具。
槟榔切籽定位模具及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工领域，涉及干果切分工艺，尤其是一种槟榔切籽定位模具及其加工方法。
背景技术
[0002] 由于槟榔形状的不规则性，现有的槟榔切籽工序主要是依靠人工处理，需要工人数量多，劳动强度打，而且人力成本高、生产效率低，人工处理的质量不高，难以达到统一标准，接触人员多也容易造成卫生程度较差，存在一定的食品卫生隐患，严重制约着槟榔产业的市场推广。
[0003] 经过检索，未发现相同或相近的技术文献。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产速度快、劳动强度低、效率高、质量好、卫生等级高的自动对中夹紧的槟榔切籽定位模具。
[0005] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006] 一种槟榔切籽定位模具，其特征在于：包括底盘、模架、盖板、夹紧组件、顶出组件以及锁紧组件，底盘上端同轴固装模架，模架内部两侧均制有的切割型腔，在切割型腔外的模架上端均安装有盖板；该两侧的型腔内均对称安装有夹紧组件以及顶出组件，在模架下端两侧均对称安装有一锁紧组件，同时该两侧的锁紧组件均对称滑动安装在底盘内。
[0007] 而且，所述锁紧组件包括锁紧滑块、导向槽以及锁紧滑块滚轮，在底盘两侧均对称滑动安装有一锁紧滑块，该锁紧滑块上端两侧均对称制有一倾斜的导向槽，该锁紧滑块外侧间隔安装有多个锁紧滑块滚轮。
[0008] 而且，在锁紧滑块中部与底盘之间均安装有多个锁紧复位弹簧。
[0009] 而且，所述夹紧组件的具体结构包括夹紧块、导向柱、挡板以及夹紧复位弹簧，模架内的切割型腔两端均同轴对称安装有一夹紧块，该夹紧块下端中固装有一导向柱，该导向柱滑动嵌装在锁紧滑块上所制的导向槽内；所述夹紧块下部的底盘上固装有一挡板，该挡板与夹紧块之间安装有一夹紧复位弹簧。
[0010] 而且，所述顶出组件包括顶杆、顶轮支架、连杆、拨叉杆、顶出轴以及拨叉，底盘中部的横向两侧均对称安装有一顶杆，该两侧的顶杆下端均伸出底盘下方并且在两侧的顶杆下端之间固装有一顶轮支架；顶杆上端伸入模架中部的空腔内，顶杆上端铰装有连杆的一端，该连杆的另一端铰装有一拨叉杆的一端，该拨叉杆的另一端固装有一纵向水平设置的顶出轴，顶出轴纵向贯通安装在模架内，且在切割型腔所对应的顶出轴位置上均对称固装有一拨叉。
[0011] 而且，所述顶轮支架与底盘之间的顶杆上均套装有一顶出复位弹簧。
[0012] 槟榔切籽定位模具的加工方法，其特征在于：工作步骤如下：
[0013] 首先，模具随链条在机架上横向移动，当模具滑动到带有角度的夹紧轨道后，轨道两侧的夹紧轨道迫使锁紧组件分别向模具内部移动，该锁紧组件带动锁紧组件同步向模具中心移动，锁紧组件驱动夹紧组件横向模具中心夹紧，从而将槟榔从两端向中心夹紧，完成对中夹紧动作；
[0014] 随后，模具进入切刀区域，切刀部件将槟榔对中切开；
[0015] 切开后，模具进入释放轨道，模具内的锁紧组件在锁紧复位弹簧力的作用下，随着释放轨道慢慢恢复至初始位置，同时，夹紧组件随锁紧组件恢复至初始位置。
[0016] 最后，模具下方的顶出组件通过机架内的顶出轨道，顶轮支架受到压力推动，使顶出组件的拨叉分别从两端向上顶出，将切开后的槟榔被顶出，槟榔脱离模具。
[0017] 本发明的优点和积极效果是：
[0018] 1、本模具将槟榔从两端向中心夹紧，完成对中夹紧动作，随后模具进入切刀部件，将槟榔对中切开，对中准确度高，切割质量高。
[0019] 2、本模具的夹紧装置内安装弹簧，不同尺寸的槟榔都可以被夹紧，适用范围较为广泛。
[0020] 3、本模具在顶出轨道作用下，采用两端的拨叉向中心摆转将切开后的槟榔顶出，顶出速度快，效果好，有效避免槟榔蒂粘在模具内，提升加工效率。
[0021] 4、本发明生产速度快、劳动强度低、效率高、质量好、卫生等级高，而且采用本模具加工对中准确度高，切割质量高，也可适用于多种橄榄形的干果切分加工，应用前景广阔。
附图说明
[0022] 图1为本发明的结构主视图；
[0023] 图2为图1的俯视图；
[0024] 图3为图2中的A-A向截面剖视图；
[0025] 图4为图2中的B-B向截面剖视图；
[0026] 图5为本发明俯视局部剖视结构示意图（去掉上部盖板）；
[0027] 图6为模具工作状态示意图；
[0028] 图7为本发明立体结构示意图；
[0029] 图8为图7的纵向中剖结构示意图；
[0030] 图9为图7另一方向的中剖结构示意图；
[0031] 图10本发明中的夹紧块立体结构示意图。
[0032] 附图中标记表示：
[0033] 1盖板；2模架；3顶出组件；4夹紧组件；5锁紧组件；6顶轮支架；7底盘；8夹紧导向块；9辅助导向块；10槟榔；11机架；12挡块；
[0034] 301拨叉；302顶出轴；303连杆；304拨叉杆；305顶出复位弹簧；306顶杆；
[0035] 401夹紧块；402夹紧复位弹簧；403挡板；404导向柱；405导向条；406锁紧复位弹簧；501锁紧滑块滚轮；502锁紧滑块；503导向槽。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0037] 一种槟榔切籽定位模具，包括底盘7、模架2、盖板1、夹紧组件4、顶出组件3以及锁紧组件5，如附图1至附图9所示，底盘7上端同轴固装模架，模架内部两侧均制有的切割型腔，该切割型腔用于盛放待加工的槟榔10，在切割型腔外的模架上端均安装有盖板；该两侧的型腔内均对称安装有夹紧组件以及顶出组件，在模架下端两侧均对称安装有一锁紧组件，同时该两侧的锁紧组件均对称滑动安装在底盘内。
[0038] 所述锁紧组件包括锁紧滑块502、导向槽503以及锁紧滑块滚轮501，在底盘两侧均对称滑动安装有一锁紧滑块，该锁紧滑块上端两侧均对称制有一倾斜的导向槽503；该锁紧滑块外侧间隔安装有多个锁紧滑块滚轮，提升传送灵活度。
[0039] 为了便于控制锁紧滑块的滑动方向，锁紧滑块外侧的底盘内均安装有一导向条405。
[0040] 为了使锁紧滑块自动恢复初始位置，在锁紧滑块中部与底盘之间均安装有多个锁紧复位弹簧406，当没有外部挤压力时该锁紧复位弹簧讲锁紧滑块顶出底盘恢复初始位置。
[0041] 所述夹紧组件的具体结构包括夹紧块401、导向柱404、挡板403以及夹紧复位弹簧402，模架内的切割型腔两端均同轴对称安装有一夹紧块，该夹紧块下端中固装有一导向柱，该导向柱滑动嵌装在锁紧滑块上所制的导向槽内，当锁紧滑块向模具中部移动时导向槽驱动导向柱移动，进而驱动两侧的夹紧块均一起向中部移动，从两端夹紧切割型腔内的槟榔；为了保证放松时夹紧块快速放松槟榔，所述夹紧块下部的底盘上固装有一L形的挡板，该挡板与夹紧块之间安装有一夹紧复位弹簧。
[0042] 所述顶出组件的具体结构参见图3至图5，并以附图5的方向进行说明，包括顶杆306、顶轮支架6、连杆303、拨叉杆304、顶出轴302以及拨叉301，底盘中部的横向两侧均对称安装有一顶杆，该两侧的顶杆下端均伸出底盘下方并且在两侧的顶杆下端之间固装有一顶轮支架；顶杆上端伸入模架中部所预留的空腔内，顶杆上端铰装有连杆的一端，该连杆的另一端铰装有一拨叉杆的一端，该拨叉杆的另一端固装有一纵向水平设置的顶出轴，顶出轴纵向贯通安装在模架内，且在切割型腔所对应的顶出轴位置上均对称固装有一拨叉，当顶轮支架受到挤压向上推动顶杆，顶杆通过连杆及拨叉杆驱动顶出轴转动，带动切割型腔内的拨叉向中部摆动，从而从端部将槟榔顶起。
[0043] 为了快速恢复模具初始工作状态，所述顶轮支架与底盘之间的顶杆上均套装有一顶出复位弹簧305。
[0044] 本模具加工方法的工作步骤如下，以附图6所示方向进行说明：
[0045] 首先，模具随链条在机架11上横向移动，当模具滑动到带有角度的夹紧轨道后，克服模具内锁紧弹簧力作用，轨道两侧的夹紧轨道12迫使锁紧组件分别向模具内部移动，该锁紧组件带动锁紧组件同步向模具中心移动，锁紧组件驱动夹紧组件横向模具中心夹紧，从而将槟榔从两端向中心夹紧，完成对中夹紧动作。
[0046] 夹紧组件内有夹紧复位弹簧，这样，不同尺寸的槟榔，都可以被夹紧。
[0047] 随后，模具进入切刀区域，切刀部件将槟榔对中切开。
[0048] 切开后，模具进入释放轨道，模具内的锁紧组件在锁紧复位弹簧力的作用下，随着释放轨道慢慢恢复至初始位置，同时，夹紧组件随锁紧组件恢复至初始位置。
[0049] 最后，模具下方的顶出组件通过机架末端的顶出装置（图中未示出），顶轮支架受到压力推动，使顶出组件的拨叉分别从两端向上顶出，将切开后的槟榔被顶出，槟榔脱离模具。
[0050] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
