本发明涉及一种齿条式自动转料层压机，包括热层压塔（2）和冷层压塔（3），所述热层压塔（2）和冷层压塔（3）包括立板（8）、多个层压板（10）和驱动层压板（10）升降的驱动装置（4），所述层压板（10）上放置托盘（5），层压机还包括使托盘（5）从热层压塔（2）移动至冷层压塔（3）的自动转料装置，其包括丝杆传动装置（9）和齿轮转料装置（1）。本发明能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。
1.一种齿条式自动转料层压机，包括热层压塔（2）和冷层压塔（3），所述热层压塔（2）和冷层压塔（3）包括立板（8）、多个层压板（10）和驱动层压板（10）升降的驱动装置（4），所述层压板（10）上放置托盘（5），其特征在于，层压机还包括使托盘（5）从热层压塔（2）移动至冷层压塔（3）的自动转料装置，其包括丝杆传动装置（9）和齿轮转料装置（1）；
所述丝杆传动装置（9）包括第一电机（901）、丝杆（902）、丝杆滑块（903）、活动板（906）和底板（905），所述第一电机（901）固定在所述底板（905）上，所述丝杆滑块（903）固定在所述活动板（906）上，所述丝杆（902）上套有安装丝杆滑块（903）的螺母安装座（904），所述第一电机（901）驱动所述丝杆（902）转动，带动所述滑块（908）和活动板（906）移动；
所述齿轮转料装置（1）包括第二电机（101）、传送挂板（104）、同步传动机构和多个齿轮（107），所述第二电机（101）固定在所述活动板（906）上，所述传送挂板（104）固定在所述活动板（906）的两侧，所述齿轮（107）安装在所述传送挂板（104）的内侧，所述托盘（5）的下表面设有与齿轮（107）配合的齿条（501），多个齿轮（107）通过所述同步传动机构与所述第二电机（101）连接。
2.根据权利要求1所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述托盘（5）的下方设有两排齿条（501），每排齿条（501）对应一个齿轮（107）。
3.根据权利要求2所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述同步传动装置包括主链轮（102）、两个副链轮（108）和多个从动链轮（109），所述第二电机（101）驱动所述主链轮（102）转动，两个副链轮（108）分设在两个传送挂板（104）上，两个副链轮（108）通过主轴（103）连接，所述主链轮（102）通过第一链条（105）带动所述副链轮（108）转动，每个齿轮（107）对应固定连接一个所述从动链轮（109），位于同一侧的多个从动链轮（109）通过第二链条（106）与所述副链轮（108）连接。
4.根据权利要求3所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，相邻的两个所述从动链轮（109）之间设有张紧轮（111），所述第二链条（106）绕过所述张紧轮（111）。
5.根据权利要求4所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述张紧轮（111）的转轴上装有第一单向轴承（112），所述齿轮（107）的齿轮轴上装有第二单向轴承（110）。
6.根据权利要求1所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述底板（905）上设有支承所述丝杆（902）的轴承座（909）。
7.根据权利要求1所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述底板（905）上设有导轨（907），所述活动板（906）底部设有沿所述导轨（907）移动的滑块（908）。
8.根据权利要求1所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述托盘（5）上表面设有限位块（502）。
9.根据权利要求1所述的齿条式自动转料层压机，其特征在于，所述驱动装置（4）为液压升降系统。
一种齿条式自动转料层压机
技术领域
[0001] 本发明涉及层压设备，更具体地说，涉及一种齿条式自动转料层压机。
背景技术
[0002] 随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。
[0003] 现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150℃，对工人的人生安全构成重大威胁。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以实现热层压塔和冷层压塔之间自动转料的齿条式自动转料层压机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种齿条式自动转料层压机，包括热层压塔和冷层压塔，所述热层压塔和冷层压塔包括立板、多个层压板和驱动层压板升降的驱动装置，所述层压板上放置托盘，层压机还包括使托盘从热层压塔移动至冷层压塔的自动转料装置，其包括丝杆传动装置和齿轮转料装置；所述丝杆传动装置包括第一电机、丝杆、丝杆滑块、活动板和底板，所述第一电机固定在所述底板上，所述丝杆滑块固定在所述活动板上，所述丝杆上套有安装丝杆滑块的螺母安装座，所述第一电机驱动所述丝杆转动，带动所述滑块和活动板移动；所述齿轮转料装置包括第二电机、传送挂板、同步传动机构和多个齿轮，所述第二电机固定在所述活动板上，所述传送挂板固定在所述活动板的两侧，所述齿轮安装在所述传送挂板的内侧，所述托盘的下表面设有与齿轮配合的齿条，多个齿轮通过所述同步传动机构与所述第二电机连接。
[0006] 上述方案中，所述托盘的下方设有两排齿条，每排齿条对应一个齿轮。
[0007] 上述方案中，所述同步传动装置包括主链轮、两个副链轮和多个从动链轮，所述第二电机驱动所述主链轮转动，两个副链轮分设在两个传送挂板上，两个副链轮通过主轴连接，所述主链轮通过第一链条带动所述副链轮转动，每个齿轮对应固定连接一个所述从动链轮，位于同一侧的多个从动链轮通过第二链条与所述副链轮连接。
[0008] 上述方案中，相邻的两个所述从动链轮之间设有张紧轮，所述第二链条绕过所述张紧轮。
[0009] 上述方案中，所述张紧轮的转轴上装有第一单向轴承，所述齿轮的齿轮轴上装有第二单向轴承。
[0010] 上述方案中，所述底板上设有支承所述丝杆的轴承座。
[0011] 上述方案中，所述底板上设有导轨，所述活动板底部设有沿所述导轨移动的滑块。
[0012] 上述方案中，所述托盘上表面设有限位块。
[0013] 上述方案中，所述驱动装置为液压升降系统。
[0014] 实施本发明的齿条式自动转料层压机，具有以下有益效果：
[0015] 热层压塔中的托盘热层压完成后，第一电机启动，丝杆滑块带动传送挂板移动，齿轮退入托盘下方与齿条啮合住，第一电机反向转动，齿轮带动托盘向右进入冷层压塔，到达预定位置时第一电机停止转动，第二电机启动，带动齿轮转动，齿轮转动啮合齿条，带动托盘向前运动，直到齿条上最后一个齿脱离齿轮，此时，物料托盘被转入冷层压塔。本发明实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。本发明能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。
附图说明
[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0017] 图1是齿条式自动转料层压机的结构示意图；
[0018] 图2是齿条式自动转料层压机的内部结构示意图；
[0019] 图3是图2的侧视图；
[0020] 图4是图3中的A-A剖视图；
[0021] 图5是自动转料装置的结构示意图；
[0022] 图6是图5的侧视图；
[0023] 图7是图6中的B-B剖视图；
[0024] 图8是图7中的C向局部放大示意图；
[0025] 图9是放置有物料的托盘的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0027] 如图1-图9所示，本发明齿条式自动转料层压机包括热层压塔2、冷层压塔3和自动转料装置。
[0028] 热层压塔2和冷层压塔3包括立板8、多个层压板10和驱动装置4。热层压塔2和冷层压塔3并排放置，热层压塔2的出料位置对着冷层压塔3的进料位置。驱动装置4驱动层压板10升降，本实施例中通过液压升降系统实现。层压板10上放置托盘5，待处理的物料503放置在托盘5上，托盘5上可以设置限位块502，对物料503进行定位。
[0029] 自动转料装置可以将托盘5从热层压塔2移动至冷层压塔3，其包括丝杆传动装置9和齿轮转料装置1。
[0030] 丝杆传动装置9包括第一电机901、丝杆902、丝杆滑块903、活动板906和底板905。底板905是固定不动的，第一电机901固定在底板905上，底板905上设有支承丝杆
902的轴承座909。丝杆滑块903固定在活动板906上，底板905上可以设置导轨907，活动板906底部设有沿所述导轨907移动的滑块908。丝杆902上套有安装丝杆滑块903的螺母安装座904，第一电机901驱动丝杆902转动，带动滑块908和活动板906移动。本实施例中，丝杠传动装置位于层压机的顶部，外侧设有外罩7。
[0031] 齿轮转料装置1包括第二电机101、传送挂板104、同步传动机构和多个齿轮107。第二电机101固定在活动板906上，传送挂板104固定在活动板906的两侧，齿轮107安装在传送挂板104的内侧，托盘5的下表面设有与齿轮107配合的齿条501，多个齿轮107通过同步传动机构与第二电机101连接。第二电机101转动时，多个齿轮107可以同时转动，同步性高，不用设置多个电机。
[0032] 热层压塔2中的托盘5热层压完成后，第一电机901启动，丝杆滑块903带动传送挂板104移动，齿轮107退入托盘5下方与齿条501啮合住，第一电机901反向转动，齿轮107带动托盘5向右进入冷层压塔3，到达预定位置时第一电机901停止转动，第二电机101启动，带动齿轮107转动，齿轮107转动啮合齿条501，带动托盘5向前运动，直到齿条501上最后一个齿脱离齿轮107，此时，物料503托盘5被转入冷层压塔3。本发明实现了托盘
5在热层压塔2和冷层压塔3之间的自动平移，无需人工搬运。本发明能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。
[0033] 进一步的，每个托盘5的下方设有两排齿条501，每排齿条501对应一个齿轮107。同步传动装置包括主链轮102、两个副链轮108和多个从动链轮109。主链轮102、副链轮
108和从动链轮109均位于传送挂板104外侧。第二电机101驱动主链轮102转动，两个副链轮108分设在两个传送挂板104上，两个副链轮108通过主轴103连接，主链轮102通过第一链条105带动副链轮108转动，每个齿轮107对应固定连接一个从动链轮109，齿轮107和从动链轮109同轴。位于同一侧的多个从动链轮109通过第二链条106与副链轮108连接。
[0034] 相邻的两个从动链轮109之间设有张紧轮111，第二链条106绕过张紧轮111。张紧轮111的转轴上装有第一单向轴承112，齿轮107的齿轮轴上装有第二单向轴承110，主轴103上也装有轴承。第一单向轴承112在齿轮107一侧是用来压托盘5，齿轮107转动时防止托盘5在齿轮107上跳动。
[0035] 同步传动装置除了链传动之外，还可以通过带传动等其它方式实现。
[0036] 立板8上安装有控制层压机工作启停的控制面板6，通过控制面板6可以控制第一电机901和第二电机101的动作，也可以通过设置感应开关实现自动控制。
[0037] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
