本发明公开了一种用于举升重物的工具，该工具包括：支座部（1）；能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于支座部移动的举升部（2）；用于驱动举升部在举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将举升部定位在举升位置的定位部。另一方面，本发明还提供一种更换皮带机的托辊的方法，该方法应用上述的用于举升重物的工具进行更换托辊的操作。本发明便于操作人员更换皮带机的托辊。
1.一种用于举升重物的工具，其特征在于，所述工具包括：
能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于所述支座部(1)移动的举升部(2)；
用于驱动所述举升部(2)在所述举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将所述举升部(2)定位在所述举升位置的定位部，所述定位部为钩形件(4)，在所述举升部(2)处于所述举升位置时，所述钩形件(4)钩住所述举升部(2)以将所述举升部(2)定位；
所述支座部(1)包括沿着所述举升和收回方向相间隔地设置的第一举升臂(51)和第二举升臂(52)，所述举升部(2)包括沿着所述举升和收回方向相间隔地设置并且分别与所述第一举升臂(51)和第二举升臂(52)相平行的第三举升臂(53)和第四举升臂(54)；
所述支座部(1)包括沿着垂直于所述举升和收回方向的所述工具的宽度方向相间隔地设置的第一支撑臂(61)和第二支撑臂(62)，所述举升部(2)包括沿着所述宽度方向相间隔地设置并且分别与所述第一支撑臂(61)和第二支撑臂(62)相平行的第三支撑臂(63)和第四支撑臂(64)；
其中，所述第一支撑臂(61)位于所述支座部(1)的底端，所述第四支撑臂(64)位于所述举升部(2)的顶端；并且所述第一支撑臂(61)沿着所述宽度方向的延伸长度(L1)大于或者等于所述第一举升臂(51)和第二举升臂(52)之间的间隔距离(D1)的两倍，所述第四支撑臂(64)沿着所述宽度方向的延伸长度(L2)大于或者等于所述第三举升臂(53)和第四举升臂(54)之间的间隔距离(D2)的两倍。
2.根据权利要求1所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述驱动部为动滑轮组件，该动滑轮组件包括：动滑轮(31)，该动滑轮(31)设置在所述举升部(2)上；以及
柔索(32)，该柔索(32)绕在所述动滑轮(31)上以驱动所述动滑轮(31)移动，其中，所述柔索(32)的固定端(321)和驱动端(322)均连接在所述支座部(1)上。
3.根据权利要求2所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述驱动部包括相间隔地设置的多个所述动滑轮组件。
4.根据权利要求2或3所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述第一举升臂(51)和第二举升臂(52)上或者第三举升臂(53)和第四举升臂(54)上设置有使所述举升部(2)沿着所述举升和收回方向相对于所述支座部(1)移动的引导件(7)。
5.根据权利要求4所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述引导件(7)为分别固定在所述第一举升臂(51)和第二举升臂(52)上并且轴线沿着所述举升和收回方向延伸的多个圆环，并且所述第三举升臂(53)套设在所述第一举升臂(51)上的圆环中，所述第四举升臂(54)套设在所述第二举升臂(52)上的圆环中。
6.根据权利要求4所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述支座部(1)包括驱动杆(11)，该驱动杆(11)的两端分别通过轴承(12)安装在所述第一举升臂(51)和第二举升臂(52)上，所述柔索(32)的驱动端(322)缠绕在所述驱动杆(11)上；并且所述驱动杆(11)的至少一端连接有驱动手柄(111)。
7.根据权利要求6所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述支座部(1)包括横向臂(65)，该横向臂(65)的两端分别连接在所述第一举升臂(51)和第二举升臂(52)上；
其中，所述动滑轮组件的柔索(32)的固定端(321)固定连接在所述横向臂(65)上。
8.根据权利要求7所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述动滑轮(31)连接在所述第三支撑臂(63)上。
9.根据权利要求8所述的用于举升重物的工具，其特征在于，所述钩形件(4)连接在所述横向臂(65)上，并且在所述举升部(2)处于所述举升位置时所述钩形件(4)钩住所述第三支撑臂(63)以将所述举升部(2)定位。
10.一种更换皮带机的托辊的方法，其特征在于，所述方法应用权利要求1-9中任意一项所述的用于举升重物的工具进行操作，并且至少包括以下步骤：
1)将皮带机的回程皮带(102)的顶面和承载皮带(101)的底面之间的垂直方向设定为所述举升和收回方向，并且使所述举升部(2)处于所述收拢位置；
2)将所述用于举升重物的工具放置在所述承载皮带(101)和回程皮带(102)之间的靠近待更换的托辊(103)的位置，并且将所述支座部(1)放置在所述回程皮带(102)的顶面上；
3)利用所述驱动部将所述举升部(2)驱动至所述举升位置，并且利用所述定位部将所述举升部(2)定位在所述举升位置；
用于举升重物的工具和更换皮带机的托辊的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械领域，具体地，涉及一种用于举升重物的工具和更换皮带机的托辊的方法。
背景技术
[0002] 以煤炭运输为主的综合性港口每年输送煤炭达8000万吨至9000万吨，输送煤炭的皮带机全长约50多公里。皮带机沿线及单机托辊使用数量巨大，在线的各类托辊约20万根，这些托辊带动皮带来完成全部的物料输送工作。托辊在如此高的使用频率下，相应的会带来一些损坏，而更换托辊所花费的时间成为了影响生产作业效率的一个重要方面。
[0003] 传统的更换托辊的方法大致有两种：一种是用手拉倒链将皮带打起，另一种是人工将皮带扛起。第一种方法对倒链的位置设置有一定的要求，必须有悬挂和操作倒链的空间，而大多数托辊的运行场所都不具备这样的空间。第二种方法虽然对操作环境的要求不高，但人工扛皮带需要的人员较多，更换一个托辊大约需要5到6人。并且更换操作比较费力，还具有一定的危险性。
[0004] 因此现有技术中的更换托辊的方法有待改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种用于举升重物的工具和更换皮带机的托辊的方法，以便于操作人员更换皮带机的托辊。
[0006] 为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种用于举升重物的工具，该工具包括：支座部；能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于支座部移动的举升部；用于驱动举升部在举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将举升部定位在举升位置的定位部。
[0007] 优选地，驱动部为动滑轮组件，该动滑轮组件包括：动滑轮，该动滑轮设置在举升部上；以及柔索，该柔索绕在动滑轮上以驱动动滑轮移动，其中，柔索的固定端和驱动端均连接在支座部上。
[0008] 优选地，驱动部包括相间隔地设置的多个动滑轮组件。
[0009] 优选地，支座部包括沿着举升和收回方向相间隔地设置的第一举升臂和第二举升臂，举升部包括沿着举升和收回方向相间隔地设置并且分别与第一举升臂和第二举升臂相平行的第三举升臂（53）和第四举升臂（54），其中，第一举升臂和第二举升臂上或者第三举升臂和第四举升臂上设置有使举升部沿着举升和收回方向相对于支座部移动的引导件。
[0010] 优选地，引导件为分别固定在第一举升臂和第二举升臂上并且轴线沿着举升和收回方向延伸的多个圆环，并且第三支撑臂套设在第一举升臂上的圆环中，第四支撑臂套设在第二举升臂上的圆环中。
[0011] 优选地，支座部包括驱动杆，该驱动杆的两端分别通过轴承安装在第一举升臂和第二举升臂上，柔索的驱动端缠绕在驱动杆上；并且驱动杆的至少一端连接有驱动手柄。
[0012] 优选地，支座部包括横向臂，该横向臂的两端分别连接在第一举升臂和第二举升臂上；其中，动滑轮组件的柔索的固定端固定连接在横向臂上。
[0013] 优选地，支座部包括沿着垂直于举升和收回方向的工具的宽度方向相间隔地设置的第一支撑臂和第二支撑臂，举升部包括沿着宽度方向相间隔地设置并且分别与第一支撑臂和第二支撑臂相平行的第三支撑臂和第四支撑臂；其中，第一支撑臂位于支座部的底端，第四支撑臂位于举升部的顶端，动滑轮连接在第三支撑臂上；并且第一支撑臂沿着宽度方向的延伸长度大于或者等于第一举升臂和第二举升臂之间的间隔距离的两倍，第四支撑臂沿着宽度方向的延伸长度大于或者等于第三举升臂和第四举升臂之间的间隔距离的两倍。
[0014] 优选地，定位部为钩形件，钩形件连接在横向臂上，并且在举升部处于举升位置时钩形件钩住第三支撑臂以将举升部定位。
[0015] 另一方面，本发明还提供一种更换皮带机的托辊的方法，该方法应用上述的用于举升重物的工具进行操作，并且至少包括以下步骤：1）将皮带机的回程皮带的顶面和承载皮带的底面之间的垂直方向设定为举升和收回方向，并且使举升部处于收拢位置；2）将用于举升重物的工具放置在承载皮带和回程皮带之间的靠近待更换的托辊的位置，并且将支座部放置在回程皮带的顶面上；3）利用驱动部将举升部驱动至举升位置，并且利用定位部将举升部定位在举升位置；4）实施更换托辊的操作。
[0016] 通过上述技术方案，驱动部能够驱动举升部沿着举升和收回方向，相对于支座部在举升位置和收拢位置之间移动。并且定位部能够将举升部定位在举升位置。这样，当将本发明的工具放置在皮带机的回程皮带的顶面和承载皮带的底面之间时，可以通过驱动举升部使得举升部相对于支座部移动，将承载皮带和回程皮带之间的间距有效增大。如此，可以有效地解除皮带对托辊的一部分预紧力，从而可以容易地实施更换托辊的操作。以托辊的总量为20万根为例，如果每年托辊的下线率约为3%，则一年更换托辊约20万X3%=6000根。实践证明，在使用本发明的工具之前，更换每个托辊平均约需要20分钟；使用本发明的工具之后，更换时间可降为10分钟左右。因此，每年可以缩短更换托辊时间约1000小时。另外，在使用本发明的工具之前，更换托辊需要大约5-6人；使用本发明的工具之后，更换托辊只需要2-3人，节约了大量的劳动力。
[0017] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019] 图1是根据本发明的用于举升重物的工具的立体图，示出举升部处于收拢位置的状态；
[0020] 图2是根据本发明的用于举升重物的工具的立体图，示出举升部处于举升位置的状态；
[0021] 图3是应用本发明的用于举升重物的工具更换皮带机的托辊时的使用状态立体图，示出举升部处于收拢位置的状态；
[0022] 图4是应用本发明的用于举升重物的工具更换皮带机的托辊时的使用状态立体图，示出举升部处于举升位置的状态。
[0023] 附图标记说明
[0024] 1 支座部 11 驱动杆 111 驱动手柄
[0025] 12 轴承
[0026] 2 举升部
[0027] 31 动滑轮
[0028] 32 柔索 321 固定端 322 驱动端
[0029] 4 钩形件
[0030] 51 第一举升臂 52 第二举升臂 53 第三举升臂[0031] 54 第四举升臂
[0032] 61 第一支撑臂 62 第二支撑臂 63 第三支撑臂[0033] 64 第四支撑臂 65 横向臂
[0034] 7 引导件
[0035] 101 承载皮带 102 回程皮带 103 托辊
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037] 参考图1和图2，本发明提供一种用于举升重物的工具。该工具包括支座部1、举升部2、驱动部和定位部。其中，支座部1位于工具的底部用作工具的支撑部件；举升部2能够沿着举升和收回方向在图2中所示的举升位置和图1中所示的收拢位置之间相对于支座部1移动；驱动部用于驱动举升部2在举升位置和收拢位置之间移动。应该理解，举升和收回方向是工具能够将重物举起至举升位置的方向，也是工具能够收回到收拢位置的方向。
[0038] 更具体地，根据本发明的实施例，支座部1和举升部2为形状相同的四边形框架式结构。其中，支座部1包括沿着举升和收回方向相间隔地设置的第一举升臂51和第二举升臂52，以及沿着垂直于举升和收回方向的工具的宽度方向相间隔地设置的第一支撑臂61和第二支撑臂62。类似地，举升部（2）包括沿着所述举升和收回方向相间隔地设置的第三举升臂
53和第四举升臂54，以及沿着工具的宽度方向相间隔地设置的第三支撑臂63和第四支撑臂
64。其中，根据本发明的实施例，第一举升臂51和第二举升臂52分别与第三举升臂53和第四举升臂54相平行，第一支撑臂61和第二支撑臂62分别与第三支撑臂63和第四支撑臂64相平行。更优选地，第一举升臂51至第四举升臂54相互平行，第一支撑臂61至第四支撑臂64相互平行。
[0039] 继续参考图1和图2，根据本发明的实施例，在支座部1的第一举升臂51和第二举升臂52上，或者在举升部2的第三举升臂53和第四举升臂54上，设置有引导件7。该引导件7能够引导举升部2沿着举升和收回方向相对于支座部1移动。例如但不限于，引导件7为固定在第一举升臂51和第二举升部52上的圆环。第一举升臂51上可以固定有一个或者多个圆环，第二举升臂52上也可以固定有一个或者多个圆环。这些圆环的轴线沿着举升和收回方向延伸。并且，第三举升臂53套设在第一举升臂51上的一个或者多个圆环中，第四举升臂54套设在第二举升臂52上的一个或者多个圆环中。这样，第三举升臂53和第四举升臂54可以实现沿着圆环的轴线方向移动，即，举升部2可以实现沿着举升和收回方向相对于支座部1移动。
[0040] 更详细地，第一支撑臂61位于支座部1的底端，从而形成工具的底部的支撑部件；第四支撑臂64位于举升部2的顶端，从而形成工具的顶部的举升部件。根据本发明的实施例，对于支座部1而言，如果将第一举升臂51和第二举升臂52之间的间隔距离定义为D1，将第一支撑臂61沿着宽度方向的延伸长度定义为L1，则L1大于或者等于D1的两倍。这样，可以增加支座部1的有效支撑面积，从而能够提高支座部1的支撑力并且改善工具的稳定性。类似地，对于举升部2而言，如果将第三举升臂53和第四举升臂54之间的间隔距离定义为D2，将第四支撑臂64沿着宽度方向的延伸长度定义为L2，则L2大于或者等于D2的两倍。这样，可以增加举升部2的有效举升面积，从而能够提高举升部的举升力并且改善工具的稳定性。
[0041] 仍然参考图1和图2，根据本发明的实施例，驱动部为动滑轮组件。该动滑轮组件包括动滑轮31和用于提拉动滑轮31的柔索32。柔索32的一端为固定端321，另一端为驱动端322，并且柔索32绕在动滑轮31上。这样，通过提拉驱动端322，可以驱动动滑轮31移动。
[0042] 更详细地，根据本发明的实施例，动滑轮31连接在第三支撑臂63上。根据本发明的实施例，支座部1包括横向臂65，该横向臂65的两端分别连接在第一举升臂51和第二举升臂52上。优选地，横向臂65的长度沿着工具的宽度方向延伸。根据本发明的实施例，柔索32的固定端321固定连接在横向臂65上。另外，根据本发明的实施例，支座部1还包括驱动杆11，该驱动杆11的两端分别通过轴承12安装在第一举升臂51和第二举升臂52上。优选地，驱动杆11的长度沿着工具的宽度方向延伸。根据本发明的实施例，柔索32的驱动端322缠绕在驱动杆11上；并且，驱动杆11的至少一端上连接有驱动手柄111。这样，通过向驱动手柄111施加驱动力，可以使柔索32更多地缠绕在驱动杆11上，从而提拉动滑轮31，进而使举升部2朝向举升重物的举升位置移动。或者，通过释放驱动手柄111，可以使柔索32从驱动杆11上释放，从而释放动滑轮31，进而使举升部2朝向收拢位置移动。
[0043] 进一步，根据本发明的实施例，驱动部包括沿着工具的宽度方向相间隔地设置的多个动滑轮组件。例如但不限于，图1和图2中所示出的两个动滑轮组件。优选地，多个动滑轮组件均匀分布，从而使举升部2的受力更加均衡。
[0044] 另外，根据本发明的实施例，用于举升重物的工具还包括定位部，用于将举升部2定位在举升位置。更具体地，定位部为钩形件4，该钩形件4连接在横向臂65上，并且优选地，该钩形件4开口朝向第三支撑臂63设置。在举升部2处于举升位置时，钩形件4钩住第三支撑臂63，从而能够将举升部2定位。
[0045] 另一方面，本发明还提供一种更换皮带机的托辊的方法。该方法利用上述的工具进行操作。
[0046] 参考图3和图4，皮带机包括承载物料的承载皮带101，和位于承载皮带101下方的回程皮带102。将皮带机的回程皮带102的顶面和承载皮带101的底面之间的垂直方向设定为举升和收回方向。根据本发明的实施例，在更换托辊103时，首先使工具的举升部2处于收拢位置，并且将工具放置在承载皮带101和回程皮带102之间的靠近待更换的托辊103的位置。然后，根据本发明的优选的实施例，将支座部1放置在回程皮带102的顶面上，利用驱动部将举升部2驱动至举升位置，并且利用定位部将举升部2定位在举升位置。这样，举升部2就可以就承载皮带101顶起，从而可以将回程皮带102的顶面到承载皮带101的底面之间的间距增大。如此，可以有效地解除皮带对托辊103的一部分预紧力，从而可以容易地实施更换托辊103的操作。
[0047] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0048] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
