本发明提供了一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及专用复合夹具的技术方案，该方案的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺包括（1）板簧销孔的高频处理；（2）开档槽面的高频处理；本方案的专用复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。本发明能够实现工件定位的快速切换，同时能够根据需要高频处理位置不同，实现高频处理位置的三维快速调整。同时本发明缩减了工序，提高了效率，保证了加工精度，又明显降低员工劳动强度，减少搬运机操作成本。
1.一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：具体步骤如下，（1）板簧销孔的高频处理：a.将工件放置在工件定位机构的复合夹具上，将高频分机和高频主机分别安装在高频分机移动平台上，粗调工件定位机构和高频分机移动平台，使得工件的板簧销孔正对高频分机；
b.精调工件定位机构，使工件上的骑马螺栓孔对准前挡板上的定位孔，并横向移动复合夹具，在骑马螺栓孔及前挡板定位孔内插入定位销，完成对工件的准确定位；
c.纵向移动高频分机，使高频感应线圈进入板簧销孔内；
d.启动开关开始对工件的板簧销孔加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为
360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为12s，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10s，至此完成了一个工件销孔高频加工；
a.将高频分机上的板簧销孔感应线圈更换为开档槽感应线圈；
b.调整工件位置，使工件开档槽边紧靠侧挡板，并保证开档槽底面与开档槽感应线圈平行；
c.推动高频分机纵向移动，达到设定好的位置，启动开关，开始加热，设定工作电流为
460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为20s，后用浓度为
6%～8%的淬火液喷淋10s,至此完成了开档槽面高频。
2.根据权利要求1所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）-a中的工件定位机构包括工作平台和复合夹具，所述工作平台上设置有两条平行的轨道槽，复合夹具安装在所述轨道槽内，所述工作平台上还设置有一个前挡板和一个侧挡板，前挡板用于板簧销孔高频处理的定位，侧挡板用于板簧安装面的高频定位；所述工作平台下部还设置有水槽。
3.根据权利要求1或2所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：高频分机移动平台包括高频机安装台，该高频机安装台面上设置有导轨，该导轨上安装有滑动小车，所述高频分机安装在滑动小车上，高频主机固定安装在高频机安装台的下部。
4.根据权利要求1或2所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销孔内安装有圆柱销。
5.根据权利要求4所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。
6.根据权利要求5所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。
7.一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销孔内安装有圆柱销。
8.根据权利要求7所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。
9.根据权利要求8所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。
10.根据权利要求9所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述钢板每侧安装有两个轴承，该钢板上共安装有四个轴承，该轴承均为深沟球轴承。
一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及其专用复合夹
具
技术领域
[0001] 本发明属于多工序复合热处理技术领域，具体涉及一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及专用复合夹具。
背景技术
[0002] 平衡轴轴壳是卡车及重型车辆悬挂系统中的一个重要零部件，起到联接车桥与车架的作用。平衡轴壳上的开档槽及板簧销孔起到板簧的安装定位作用，为了保证定位面及定位孔具有足够的强度，要求平衡轴壳开档面及板簧销孔要进行高频处理。
[0003] 现在常用的在线小型高频机包括高频主机和高频分机两部分，通常高频主机固定，高频分机安装高频线圈，需要沿固定的轨迹运动。平衡轴壳板簧销孔及开档槽定位面等多个部位需要高频处理，工件多个部件需要高频，且为非对称型产品，且不同点位高频时工件要求的位置不同，由于不能实现三维快速调整位置，这就增加了工件准确定位难度增加。目前，解决工件多个部位需要高频处理常用的技术手段是，每个高频部位投入一台高频机，因此需要多台高频机，造成投入成本大，设备使用效率低的问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够实现工件定位快速切换、同时能够根据高频处理位置不同实现三维快速调整的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及专用复合夹具。
[0005] 本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：具体步骤如下，
[0006] （1）板簧销孔的高频处理：
[0007] a.将工件放置在工件定位机构的复合夹具上，将高频分机和高频主机分别安装在高频分机移动平台上，粗调工件定位机构和高频分机移动平台，使得工件的板簧销孔正对高频分机；
[0008] b.精调工件定位机构，使工件上的骑马螺栓孔对准前挡板上的定位孔，并横向移动复合夹具，在骑马螺栓孔及前挡板定位孔内插入定位销，完成对工件的准确定位；
[0009] c.纵向移动高频分机，使高频感应线圈进入板簧销孔内；
[0010] d.启动开关开始对工件的板簧销孔加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为12S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S，至此完成了一个工件销孔高频加工；
[0011] （2）开档槽面的高频处理：
[0012] a.将高频分机上的板簧销孔感应线圈更换为开档槽感应线圈；
[0013] b.调整工件位置，使工件开档槽边紧靠侧挡板，并保证开档槽底面与开档槽感应线圈平行；
[0014] c.推动高频分机纵向移动，达到设定好的位置，启动开关，开始加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为20S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S,至此完成了开档槽面高频。
[0015] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述步骤（1）-a中的工件定位机构包括工作平台和复合夹具，所述工作平台上设置有两条平行的轨道槽，复合夹具安装在所述轨道槽内，所述工作平台上还设置有一个前挡板和一个侧挡板，前挡板用于板簧销孔高频处理的定位，侧挡板用于板簧安装面的高频定位；所述工作平台下部还设置有水槽。
[0016] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：其特征在于：高频分机移动平台包括高频机安装台，该高频机安装台面上设置有导轨，该导轨上安装有滑动小车，所述高频分机安装在滑动小车上，高频主机固定安装在高频机安装台的下部。
[0017] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。
[0018] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。
[0019] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。
[0020] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。
[0021] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其进一步改进在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。
[0022] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其进一步改进在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。
[0023] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其进一步改进在于：所述钢板每侧安装有两个轴承，该钢板上共安装有四个轴承，该轴承均为深沟球轴承。
[0024] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中的工件定位机构包括工作平台和复合夹具，所述工作平台上设置有两条平行的轨道槽，复合夹具安装在所述轨道槽内，能够实现复合夹具的横向移动；再由于复合夹具上设置有楔形升降机构，该楔形升降机构的传动螺杆能够带动楔形块Ⅰ往复运动，在楔形升降机构的作用下，将楔形块Ⅰ的往复运动转变为工作台沿圆柱销的上下升降运动，实现工件的上下位置调节，增加了工件定位的精确度。由于本方案中高频分机移动平台设置有可以移动的滑动小车，高频分机安装在该滑动小车上，带动高频分机实现纵向移动。由此可见，本发明能够实现工件定位的快速切换，同时能够根据需要高频处理位置不同，实现高频处理位置的三维快速调整。同时本发明缩减了工序，提高了效率，保证了加工精度，又明显降低员工劳动强度，减少搬运机操作成本。
[0025] 可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0026] 图1为本发明平行轴轴壳的结构示意图；
[0027] 图2为本发明平行轴轴壳的结构示意图；
[0028] 图3为本发明具体实施方式的结构示意图；
[0029] 图4为本发明工作平台主视图；
[0030] 图5为本发明的复合夹具的结构示意图；
[0031] 图6为图5的俯视图；
[0032] 图7为本发明高频分机移动平台的结构示意图；
[0033] 图8为图7的俯视图。
[0034] 图中，1-板簧销孔；2-开档槽；3-骑马螺栓孔；4-工作平台；41-导轨槽；5-复合夹具；6-高频机安装平台；7-定位销；8-前挡板；9-侧挡板；10-高频分机；11-高频主机；12-水槽；13-导轨；14-滑动小车；
[0035] 51-深沟球轴承；52-圆柱销；53-钢板；54楔形块Ⅰ；55-传动螺杆；56-传动螺母；57-推力轴承；58-手柄；59-工作台；50-楔形块Ⅱ。
具体实施方式
[0036] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0037] 通过附图可以看出，本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：具体步骤如下，
[0038] （1）板簧销孔的高频处理：
[0039] a.将工件放置在工件定位机构的复合夹具5上，将高频分机10和高频主机11分别安装在高频分机移动平台上，粗调工件定位机构和高频分机移动平台，使得工件的板簧销孔1正对高频分机10；
[0040] b.精调工件定位机构，使工件上的骑马螺栓孔3对准前挡板8上的定位孔，并横向移动复合夹具5，在骑马螺栓孔及前挡板定位孔内插入定位销，完成对工件的准确定位；
[0041] 板簧销孔批量进行高频处理，每一批工件，仅需要首件进行调节楔形升降机构，使工件上的骑马螺栓孔对准前挡板上的定位孔，当楔形升降机构的位置通过首件工件确定后即不需要再进行调整，以后每个工件只需进行横向调节，对准定位孔即可，不需要再次进行上下位置调整，减少了工序，降低了员工的劳动强度，提高了效率。
[0042] c.纵向移动高频分机10，使高频感应线圈进入板簧销孔1内；
[0043] d.启动开关开始对工件的板簧销孔1加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为12S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S，至此完成了一个工件销孔高频加工；
[0044] 重复上述步骤，完成批量工件的板簧销孔的高频处理。当板簧销孔高频处理加工到一定的批量后，更换高频处理感应线圈，进行开档槽面的高频处理，具体步骤如下：
[0045] （2）开档槽面的高频处理：
[0046] a.将高频分机上的板簧销孔感应线圈更换为开档槽感应线圈；
[0047] b.调整工件位置，使工件开档槽2槽边紧靠侧挡板，并保证开档槽底面与开档槽感应线圈平行；
[0048] c.推动高频分机纵向移动，达到设定好的位置，启动开关，开始加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为20S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S,至此完成了开档槽面高频。
[0049] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述步骤（1）-a中的工件定位机构包括工作平台4和复合夹具5，所述工作平台4上设置有两条平行的轨道槽41，复合夹具5安装在所述轨道槽41内，实现复合夹具的横向移动。所述工作平台上还设置有一个前挡板8和一个侧挡板9，前挡板8用于板簧销孔1高频处理的定位，侧挡板9用于板簧安装面的高频定位；所述工作平台下部还设置有水槽12，收集高频淬火液，并将淬火液通过管道流回淬火液池槽中。
[0050] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：其特征在于：高频分机移动平台包括高频机安装台6，该高频机安装台面上设置有导轨13，该导轨13上安装有滑动小车14，所述高频分机10安装在滑动小车14上，高频主机11固定安装在高频机安装台6的下部。
[0051] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述复合夹具5包括工作台59及钢板53，工作台59与钢板53之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，该轴承起到轮子的作用，实现复合夹具沿着工作平台横向移动。所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销52。
[0052] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ54、楔形块Ⅱ50、传动螺杆55、传动螺母56和安装座，所述楔形块Ⅰ54和楔形块Ⅱ50位于工作台59和钢板53之间，楔形块Ⅰ54和楔形块Ⅱ50的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄58，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承57。
[0053] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。
[0054] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。
[0055] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其进一步改进在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。
[0056] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其进一步改进在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。
[0057] 本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其进一步改进在于：所述钢板每侧安装有两个轴承，该钢板上共安装有四个轴承，该轴承均为深沟球轴承51。
[0058] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中的工件定位机构包括工作平台和复合夹具，所述工作平台上设置有两条平行的轨道槽，复合夹具安装在所述轨道槽内，能够实现复合夹具的横向移动；再由于复合夹具上设置有楔形升降机构，该楔形升降机构的传动螺杆能够带动楔形块Ⅰ往复运动，在楔形升降机构的作用下，将楔形块Ⅰ的往复运动转变为工作台沿圆柱销的上下升降运动，实现工件的上下位置调节，增加了工件定位的精确度。由于本方案中高频分机移动平台设置有可以移动的滑动小车，高频分机安装在该滑动小车上，带动高频分机实现纵向移动。由此可见，本发明能够实现工件定位的快速切换，同时能够根据需要高频处理位置不同，实现高频处理位置的三维快速调整。同时本发明缩减了工序，提高了效率，保证了加工精度，又明显降低员工劳动强度，减少搬运机操作成本。
[0059] 可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0060] 本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
