一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉

摘要

本发明公开了一种高效晶化炉，它的新技术方案是这样实现的：一种高效晶化炉，包括炉管、炉体外壳，炉体外壳位于炉管外部，在炉体外壳内部炉管的前半部分外设炉管套Ⅰ，管套Ⅰ外围设有加热炉丝，炉体外壳外部设有传感器装置，传感器装置上设有电源线和数据线，炉管的后半部分外设炉管套Ⅱ，炉体外壳与炉管套Ⅱ连接处设有击打器，炉管的末端环向设置冷却装置，炉管的末端还设有电动机。本发明具有以下有益效果：本发明结构合理、紧凑，炉管选用方管可以有效带动晶化材料翻转，不管受热还是受冷都很均匀，中间部分设置的击打器击打炉管，使晶体材料在高低温过渡处不发生粘壁现象，冷却装置使得材料降温快，可以连续生产，提高工作效率。

权利要求

1.一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，包括炉管（1）、炉体外壳（5），其特征在于，所述炉体外壳（5）位于所述炉管（1）外部，在所述炉体外壳（5）内部所述炉管（1）的前半部分外设炉管套Ⅰ（3），所述管套Ⅰ（3）外围设有加热炉丝（2），所述炉体外壳（5）外部设有传感器装置（4），所述传感器装置（4）上设有电源线（6）和数据线（7），所述炉管（1）的后半部分外设炉管套Ⅱ（9），所述炉体外壳（5）与所述炉管套Ⅱ（9）连接处设有击打器（8），所述炉管（1）的末端环向设置冷却装置（10），所述炉管（1）的末端还设有电动机（11），所述炉管（1）的横向截面呈正方形，所述加热炉丝（2）设置于所述炉管套Ⅰ（3）的外表面，所述传感器装置（4）上连接着三个感温探头，所述三个感温探头位于所述炉体外壳（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，其特征在于，所述炉体外壳（5）与所述加热炉丝（2）之间设有保温隔热材料。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，其特征在于，所述冷却装置（10）上设有进水管口和出水管口。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，其特征在于，所述电动机（11）与所述炉管（1）之间通过传动链连接。

说明书

一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及晶化炉设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉。

背景技术

[0002] 晶化炉是磁性材料生产全过程中的一个重要环节——晶化热处理工序所需要使用的一种设备，以前的晶化炉生产时间长，出炉温度过高，导致出炉等待时间长，连续化生产严重受阻，工作效率低。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，结构合理，可以连续生产，提高工作效率。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的新技术方案是这样实现的：一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，包括炉管1、炉体外壳5，所述炉体外壳5位于所述炉管1外部，在所述炉体外壳5内部所述炉管1的前半部分外设炉管套Ⅰ3，所述管套Ⅰ3外围设有加热炉丝2，所述炉体外壳5外部设有传感器装置4，所述传感器装置4上设有电源线6和数据线7，所述炉管1的后半部分外设炉管套Ⅱ9，所述炉体外壳5与所述炉管套Ⅱ9连接处设有击打器8，所述炉管1的末端环向设置冷却装置10，所述炉管1的末端还设有电动机11。

[0005] 进一步地，所述炉管1的横向截面呈正方形。

[0006] 进一步地，所述加热炉丝2设置于所述炉管套Ⅰ3的外表面。

[0007] 进一步地，所述传感器装置4上连接着三个感温探头，所述三个感温探头位于所述炉体外壳5内部。

[0008] 进一步地，所述炉体外壳5与所述加热炉丝2之间设有保温隔热材料。

[0009] 进一步地，所述冷却装置10上设有进水管口和出水管口。

[0010] 进一步地，所述电动机11与所述炉管1之间通过传动链连接。

[0011] 本发明具有以下有益效果：本发明结构合理、紧凑，炉管选用方管可以有效带动晶化材料翻转，不管受热还是受冷都很均匀，中间部分设置的击打器击打炉管，使晶体材料在高低温过渡处不发生粘壁现象，冷却装置使得材料降温快，可以连续生产，提高工作效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

[0013] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

[0014] 参照附图1标记说明：1、炉管，2、加热炉丝，3、炉管套Ⅰ，4、传感器装置，5、炉体外壳，6、电源线，7、数据线，8、击打器，9、炉管套Ⅱ，10、冷却装置，11、电动机。

具体实施方式

[0015] 本发明一种钕铁硼磁性材料高效晶化炉，包括炉管1、炉体外壳5，以所述炉管1为主线，所述炉管1为一耐高温，导热性能高的方管。所述炉体外壳5位于所述炉管1外部，在所述炉体外壳5内部所述炉管1的前半部分外设炉管套Ⅰ3，所述管套Ⅰ3外围布满加热炉丝2，所述炉体外壳5与所述加热炉丝2之间设有保温隔热材料。所述炉体外壳5外部设有传感器装置4，所述传感器装置4上设有电源线6和数据线7，所述传感器装置4上还连接着三个感温探头，将所述炉体外壳5按照前、中、后端划分，所述三个感温探头均匀排列在所述炉体外壳5内部，测温更精准。所述炉管1的后半部分外设炉管套Ⅱ9，所述炉体外壳5与所述炉管套Ⅱ9连接处设有击打器8，所述击打器8工作时击打炉管1，使晶体材料在高低温过渡处不发生粘壁现象，所述炉管1的末端环向设置冷却装置10，所述冷却装置10上设有进水管口和出水管口。所述炉管1的末端还设有电动机11，所述电动机11与所述炉管1之间通过传动链连接。

[0016] 工作时，所述电动机11带动所述炉管1转动，使位于所述炉管套Ⅰ内的所述炉管1内材料晶化均匀，并缓慢向着位于所述炉管套Ⅱ内部的所述炉管1一端滑去，冷水通过所述冷却装置10的进、出水管口在所述炉管套Ⅱ内循环流动，给材料降温，最后材料从出口端流出。

[0017] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。