铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法

摘要

本发明公开了铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法，它包括：（1）、选取表面着色的铜制品加热除湿；（2）、在加热时向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒硝酸铜溶液，直到铜制品表面出现蓝色；（3）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液，直到铜制品表面出现赭色；（4）、继续加热，用装有四氧化三铁溶液的喷壶向铜制品表面喷洒，直到铜制品表面得到大理石线条；（5）、继续加热，向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒二氧化钛溶液，直到铜制品表面出现白色条纹；（6）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液3-4次，直到铜制品表面出现黄白相间的条纹。本发明的有益效果是采用本方法着色的铜制品色彩层次分明、丰富稳定。

权利要求

1.铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法，其特征是它包括以下步骤：

（1）、选取表面着色的铜制品加热除湿，加热铜制品的表面，加热温度为70℃-180℃；（2）、在加热时向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒硝酸铜溶液3-4次，直到铜制品表面出现蓝色，硝酸铜溶液的配比为7g -18g：1L水；（3）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液

3-4次，直到铜制品表面出现赭色，硝酸铁溶液的配比为8g -20g：1L水；（4）、继续加热，用装有四氧化三铁溶液的喷壶向铜制品表面喷洒，调节喷嘴使喷壶喷出的溶液呈柱状，直到铜制品表面得到大理石线条，四氧化三铁溶液的配比为7g -10g：1L水；（5）、继续加热，向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒二氧化钛溶液3-4次，直到铜制品表面出现白色条纹，二氧化钛溶液的配比为7g -18g：1L水；（6）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒添加有6wt%的单甘酯水合物的硝酸铁溶液3-4次，直到铜制品表面出现黄白相间的条纹，硝酸铁溶液的配比为8g -20g：1L水。

2.如权利要求1所述的铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法，其特征是所述步骤（1）中加热除湿之前将铜制品放入盐水中浸泡3-5min。

说明书

铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法

技术领域

[0001] 本发明涉及着色方法，尤其涉及铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法。

背景技术

[0002] 由于铜材质的特殊性，铜工艺制品长期裸露在空气中易发生氧化反应，色泽变暗，产生氧化皮，长出铜锈，会影响工艺品的艺术效果、艺术风格及审美感与观赏性，所以铜工艺品在制作过程中，最后一道工序必须进行表面着色处理。目前铜工艺品的着色方法主要有以下六种：热着色、冷着色、地埋着色、包裹着色、熏烤着色及桶浸着色，其中比较有代表性的是热着色与冷着色。冷着色颜色单调、缺乏个性与层次，不能充分表达艺术家的思想和艺术水平，颜色不稳定；热着色颜色丰富多彩、鲜艳夺目，能充分发挥艺术家的艺术水平与艺术思想；所以目前世界上铜工艺品最先进的着色工艺是热着色工艺。

[0003] 热着色的原理是通过对铜件表面加热处理，当温度达到300度左右时，铜的表面就会像人的皮肤毛孔一样发生扩张，然后喷洒化合物溶剂，与铜的表面产生化学反应，产生各种颜色，以达到需要的效果。如中国发明专利申请号为200710029852.3、名称为“铜表面热着色方法“公开了一种利用不同的化学原料配方在不同温度和含量的铜表面，把各种化学材料应用在加热后的铜的表面以此产生化学变化，并根据加热时间长短来控制铜表面出现所需的各种色彩，但这种热着色方法只批露了比较简单的色彩组合，色彩层次感不强，往往外表的色彩会掩盖内部的色彩，而且在铜表面还要涂覆铁黑粉，铁黑粉在加热着色过程中易脱落，造成成品有瑕疵。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是目前热着色方法在过渡色的处理或复杂颜色的处理上采用重叠、覆盖的形式，造成了颜色过渡不自然、不透明，层次不分明，易褪色，手感粗糙，为此提供一种铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法。

[0005] 本发明的技术方案是：铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法，它包括以下步骤：（1）、选取表面着色的铜制品加热除湿，加热铜制品的表面，加热温度为70℃-180℃；（2）、在加热时向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒硝酸铜溶液3-4次，直到铜制品表面变成蓝色，硝酸铜溶液的配比为7g -18g：1L水；（3）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液3-4次，直到铜制品表面变为赭色，硝酸铁溶液的配比为8g -20g：1L水；（4）、继续加热，用装有四氧化三铁溶液的喷壶向铜制品表面喷洒，调节喷嘴使喷壶喷出的溶液呈柱状，直到铜制品表面得到大理石线条，四氧化三铁溶液的配比为7g -10g：1L水；（5）、继续加热，向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒二氧化钛溶液3-4次，直到铜制品表面出现白色条纹，二氧化钛溶液的配比为7g -18g：1L水；（6）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液3-4次，直到铜制品表面出现黄白相间的条纹，硝酸铁溶液的配比为8g -20g：1L水。

[0006] 上述方案的改进是步骤（6）中的硝酸铁溶液中添加有6wt%的单甘酯水合物。

[0007] 上述方案的进一步改进是所述步骤（1）中加热除湿之前将铜制品放入盐水中浸泡3-5min。

[0008] 本发明的有益效果是采用本方法着色的铜制品色彩层次丰富，色彩艳丽，取消了涂铁黑粉的步骤，避免掉色，着色后颜色稳定不变、自然而透明、厚重牢固、添加单甘酯水合物后可以使颜色快速成型，颜色丰富多彩，色泽晶莹剔透，手感舒适，具有大理石、瓷器或玉的光泽圆润，永不褪色；在加热除湿之前放入盐水中浸泡3-5min，可以去除铜制品表面杂质，弥补铜制品的表面凹坑，使铜制品表面更光滑，便于后续着色工序的开展，着色效果也更好更牢固。

具体实施方式

[0009] 实施例1：（1）、选取表面着上黑色的铜制品加热除湿，加热铜制品的表面，加热温度为70℃；（2）、在加热时向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒硝酸铜溶液3次，直到铜制品表面出现蓝色，硝酸铜溶液的配比为7g：1L水；（3）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液3次，直到铜制品表面出现赭色，硝酸铁溶液的配比为8g：1L水；（4）、继续加热，用装有四氧化三铁溶液的喷壶向铜制品表面喷洒，调节喷嘴使喷壶喷出的溶液呈柱状，直到铜制品表面得到大理石线条，四氧化三铁溶液的配比为7g：1L水；（5）、继续加热，向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒二氧化钛溶液3次，直到铜制品表面出现白色条纹，二氧化钛溶液的配比为7g：1L水；（6）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液3次，硝酸铁溶液中混合有6wt%的单甘酯水合物，直到铜制品表面出现黄白相间的条纹，硝酸铁溶液的配比为8g：1L水，这样最后得到的铜制品表面是咖啡色的大理石条纹。

[0010] 实施例2：（1）、选取表面着上蓝色的铜制品加热除湿，加热铜制品的表面，加热温度为180℃；（2）、在加热时向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒硝酸铜溶液4次，直到铜制品表面出现蓝色，硝酸铜溶液的配比为18g：1L水；（3）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液4次，直到铜制品表面出现赭色，硝酸铁溶液的配比为20g：1L水；（4）、继续加热，用装有四氧化三铁溶液的喷壶向铜制品表面喷洒，调节喷嘴使喷壶喷出的溶液呈柱状，直到铜制品表面得到大理石线条，四氧化三铁溶液的配比为10g：1L水；（5）、继续加热，向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒二氧化钛溶液4次，直到铜制品表面出现白色条纹，二氧化钛溶液的配比为18g：1L水；（6）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液4次，硝酸铁溶液中混合有6wt%的单甘酯水合物，直到铜制品表面出现黄白相间的条纹，硝酸铁溶液的配比为20g：1L水。这样最后得到的铜制品表面是湖蓝色的大理石条纹。

[0011] 优选实施例3：（1）、选取表面着上红色的铜制品放入盐水中浸泡3min，加热除湿，加热铜制品的表面，加热温度为100℃；（2）、在加热时向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒硝酸铜溶液3次，直到铜制品表面出现蓝色，硝酸铜溶液的配比为10g：1L水；（3）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷洒硝酸铁溶液4次，直到铜制品表面出现赭色，硝酸铁溶液的配比为10g：1L水；（4）、继续加热，用装有四氧化三铁溶液的喷壶向铜制品表面喷洒，调节喷嘴使喷壶喷出的溶液呈柱状，直到铜制品表面得到大理石线条，四氧化三铁溶液的配比为8g：1L水；（5）、继续加热，向铜制品表面使用喷壶均匀喷洒二氧化钛溶液4次，直到铜制品表面出现白色条纹，二氧化钛溶液的配比为10g：1L水；（6）、继续加热，用喷壶向铜制品表面喷