无捻花捻纱布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种无捻花捻纱布的生产工艺，包括：（1）选择毛纺原料作为芯线和浮线的步骤；（2）通过花捻机纺纱后再进行无捻绕紧处理的步骤；（3）织成片的步骤；（4）后处理的步骤。通过本工艺生产出来的无捻花捻纱布蓬松性更好，且更加柔软。

权利要求

1.一种无捻花捻纱布的生产工艺，其特征在于，包括： （1）选择毛纺原料作为芯线和浮线的步骤； （2）通过花捻机纺纱后再进行无捻绕紧处理的步骤； （3）织成片的步骤； （4）后处理的步骤； 其中，步骤（1）中芯线的重量占20%，浮线选用3D×102mm的规格； 步骤（2）中，芯线在喂入花捻机之前，先用松球机进行松球处理； 花捻机上有罗拉和中空锭，浮线通过罗拉牵伸变细之后与芯线一起进入中空锭； 无捻绕紧处理通过喷气装置完成，喷气装置位于中空锭的后方，芯线和浮线从中空锭出来之后达到假捻的效果，再进入喷气装置，所述喷气装置上连有气泵，芯线和浮线进入喷气装置内之后，通过快速喷气，使芯线和浮线绕紧。

2.根据权利要求1所述的无捻花捻纱布的生产工艺，其特征在于，所述喷气装置包括一长方形的盒体，盒体内中空，盒体的顶部开有进线孔，底部开有出线孔，出线孔也作出气孔口用，所述盒体内的两侧均设有若干挡板，且两侧的挡板交错设置，最上方一个挡板的上方开有与气泵连接的孔，气流在两侧挡板的作用下呈波浪线从上往下流动，将芯线和浮线一段隔一段绕紧。

3.根据权利要求1所述的无捻花捻纱布的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中采用横机将无捻纱线织成片，在横机上的进线速度为8～12m/min，出布速度为0.8～1.2m/min。

4.根据权利要求3所述的无捻花捻纱布的生产工艺，其特征在于，后处理依次为染色、清洗和烘干，染色时间为3～5h。

5.根据权利要求4所述的无捻花捻纱布的生产工艺，其特征在于，清洗时，加入水温为

25～35℃的水，并加入洗剂洗2～3次后排水，再加入水和助剂升温至40～50度，在30分钟后排水，取出布，脱水，送烘房烘干。

说明书

无捻花捻纱布的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种无捻花捻纱布的生产工艺。

背景技术

[0002] 无论是传统的纺织业还是现代化的大型生产的纺织业，不加捻的原料难以纺成纱线，不加捻的纱线织不成布，因此只能采用有捻纱来纺织。而纺织原料为了能够有较好的吸湿透气性，大多为蓬松性能较好的材料，但是在加捻纺纱和编织成布的过程中，由于都会加入押线来形成捆绑，织出来的纱线由芯线、浮线和押线组成，会降低纺织原料的蓬松性，使舒适度受到影响。

[0003] 即使现有的部分纺织品中，有无捻的纱布，但是该类纱布在生产时，一般均为先正捻，再反捻，通过反捻相同的捻度来达到无捻的目的，上述纱布在生产时，工序较为复杂，且若是正捻和反捻的捻度不能够保持完全一致，则仍然会有捻度，且在反捻时往往会发生没有捻到位的情况，生产出的无捻纱难以保证完全无捻。

发明内容

[0004] 本发明为了解决目前纺织出来的有捻纱布蓬松性不够的问题，为此提供了一种无捻花捻纱布的生产工艺，包括： （1）选择原料芯线和浮线的步骤； （2）通过花捻机纺纱后再进行无捻绕紧处理的步骤； （3）织成片的步骤； （4）后处理的步骤。

[0005] 步骤（1）中原料可以从腈纶、棉花、毛纺类中选择，而其中芯线的重量占20%，浮线需要使用3D×102mm规格的粗纱。

[0006] 步骤（2）中，芯线在喂入花捻机之前，先通过松球机进行松球处理，花捻机上有罗拉和中空锭，中空锭的后方设有喷气装置，浮线通过罗拉牵伸变细之后与芯线一起进入中空锭，芯线和浮线从中空锭出来之后达到假捻的效果，再进入喷气装置，所述喷气装置上连有气泵，芯线和浮线进入喷气装置内之后，通过快速喷气，使芯线和浮线绕紧，完成无捻处理。

[0007] 其中，松球处理是为了使芯线和浮线更好地缠绕而进行的处理，通过松球处理之后的芯线不但更容易染色，而且还更易与浮线缠绕。

[0008] 本发明无捻花捻纱布的生产工艺，所述喷气装置包括一长4.5～5.5cm的长方形的盒体，盒体内中空，盒体的顶部开有进线孔，底部开有出线孔，出线孔也作出气孔口用，所述盒体内的两侧均设有若干挡板，且两侧的挡板交错设置，最上方一个挡板的上方开有与气泵连接的孔，气泵输出0.4～0.6pa的压力，气流在两侧挡板的作用下呈波浪线从上往下流动，将芯线与浮线一段隔一段的绕紧，不绕紧的地方依旧呈蓬松状态。

[0009] 本发明无捻花捻纱布的生产工艺，步骤（3）中采用横机将无捻纱线织成片，在横机上的进线速度为8～12m/min，出布速度为0.8～1.2m/min。进线速度优选为10m/min，出布速度优选为1m/min。

[0010] 关于后处理，依次为染色、清洗和烘干，染色处理在染缸中进行，先在染缸中加水浸湿，再投染料，染色3～5h，再排水，清洗时，加入水温为25～35℃的水，并加入洗剂洗2～3次后排水，再加入水和助剂升温至40～50℃，在30分钟后排水，取出布脱水，送烘房烘干。其中，洗剂使用皂剂，助剂为平滑剂和/或柔软剂。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 本发明的整个工艺过程操作简单，且不会发生反捻捻度与正捻不一致的问题，生产出来的纱布完全无捻。本发明通过更加简单的工艺，能够生产出至少与现有无捻纱布一样质量的纱布，甚至更加蓬松性、更加柔软。

附图说明

[0013] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

[0014] 图1是喷气装置内部结构的示意图；

[0015] 图2是喷气装置中气流流动的线路图。

具体实施方式

[0016] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0017] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0018] 一种无捻花捻纱布的生产工艺，包括： （1）选择原料芯线和浮线的步骤； （2）通过花捻机纺纱后再进行无捻绕紧处理的步骤； （3）织成片的步骤； （4）后处理的步骤。

[0019] 步骤（1）中原料可以从腈纶、棉花、毛纺类中选择，而其中芯线的重量占20%，浮线需要使用3D×102mm规格的粗纱。

[0020] 步骤（2）中，芯线在喂入花捻机之前，先用松球机进行松球处理，花捻机上包括有三个罗拉和中空锭，三个罗拉依次为芯线罗拉、浮线罗拉和输出罗拉，中空锭在浮线罗拉和输出罗拉之间，输出罗拉的后方设有喷气装置，芯线从芯线罗拉进入中空锭，浮线通过浮线罗拉牵伸变细之后与芯线一起进入中空锭，芯线和浮线从中空锭出来之后达到假捻的效果，再通过输出罗拉之后进入喷气装置。其中，芯线还通过调节芯线罗拉的转速来调节芯线在芯线罗拉处的速度，从而调节芯线的张力，使芯线在芯线罗拉处和输出罗拉处的纱线速度比为1.05:1，使假捻效果更好。

[0021] 所述喷气装置上连有气泵，芯线和浮线进入喷气装置内之后，通过快速喷气，使芯线和浮线绕紧，完成无捻处理，在无捻处理完成之后，还可以根据实际需求，对无捻纱线进行清洗和烘干处理。

[0022] 其中的松球处理是为了使芯线和浮线更好地缠绕而进行的处理，通过松球处理之后的芯线不但蓬松性好，更容易染色，而且还更易与浮线缠绕。

[0023] 所述的喷气装置包括一长5cm的长方形的盒体1，盒体1内中空，盒体1的顶部开有进线孔，底部开有出线孔，出线孔也作出气孔口用，所述盒体1内的两侧均设有若干挡板2，且两侧的挡板交错设置，最上方一个挡板的上方开有与气泵3连接的孔，气泵输出0.4pa的压力，气流在两侧挡板2的作用下呈波浪线从上往下流动，将芯线与浮线一段隔一段的绕紧，不绕紧的地方依旧呈蓬松状态。

[0024] 步骤（3）中采用横机将无捻纱线织成片，在横机上的进线速度为8～12m/min，出布速度为0.8～1.2m/min，且进线速度与出布速度为10:1，本发明中进线速度优选为10m/min，出布速度优选为1m/min。若是采用传统的更快的速度，则纱线容易起毛，还可能会发生钩断的现象，使横机上的瓷眼被堵住，影响正常的生产。

[0025] 关于后处理，依次为染色、清洗和烘干，染色处理在染缸中进行，先在染缸中加水浸湿，再投染料，染色3～5h，再排水，清洗时，加入水温为25～35℃的水，并加入皂剂洗2～3次后排水，再加入水和平滑剂和/或柔软剂升温至40～50℃，在30分钟后排水，取出布脱水，送烘房烘干。

[0026] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。