本发明提供了一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，采用单循环染色方式，染色时筒子纱不需全部浸泡在染液中，浴比较小，其使得染色所需的能耗低、用水少、蒸汽用量少、颜化料用量少，确保染色的成本降低。其包括纱笼、纱笼座、纱笼中心管、主泵、主缸，纱笼的底部为染液腔、染液腔的下方为纱笼座，纱笼、纱笼座位于主缸的内腔内，其特征在于：染液腔被均匀划分为N部分，其中N为大于1的自然数，每部分染液腔的下方设置有染液进口，每部分染液腔的分别连通其对应的筒子纱的出液纱管，主缸通过下部主管道连通外部的主泵的入口，主泵的出口流道外部设置有N个染液流出口，N个染液流出口分别连通对应的染液进口。
1.一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其包括纱笼、纱笼座、纱笼中心管、主泵、主缸，所述纱笼的底部为染液腔、所述染液腔的下方为纱笼座，所述纱笼、纱笼座位于所述主缸的内腔内，其特征在于：所述染液腔被均匀划分为N部分，其中N为大于1的自然数，每部分染液腔的下方设置有染液进口，所述每部分染液腔的分别连通其对应的筒子纱的出液纱管，所述主缸通过下部主管道连通外部的所述主泵的入口，所述主泵的出口流道外部设置有N个染液流出口，N个染液流出口分别连通对应的染液进口，所述染液流出口和所述染液进口一一对应，所述染液流出口和出口流道之间分别设置有阀门结构。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述染液流出口和所述染液进口的连通处位于所述纱笼座的对应位置的独立腔体内。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述出口流道上布置有换向器结构，所述出口流道连通所述换向器结构的进口，所述换向器结构的出口设置有N个，N个出口分别连通至各自的所述染液流出口的对应管道的进口。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述染液流出口的对应管道的出口端通过法兰与所述染液进口的下部管道相连通，所述法兰位于所述主缸的下方。
5.根据权利要求3所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述换向器结构内部设置有换向体，所述换向体外接有换向执行体。
6.根据权利要求1或2所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述染液腔的内部通过隔板被分隔成三个均等的圆弧结构，其弧度为120°，每部分的染液腔下方设置有染液进口，即共有三个染液进口，所述主泵的出口流道外部设置有三个染液流出口，三个染液流出口分别对应连通对应的染液进口，所述染液流出口和出口流道之间分别设置有阀门结构，所述阀门结构位于所述主缸的下方。
7.根据权利要求5所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述染液腔的内部通过隔板被分隔成三个均等的圆弧结构，其弧度为120°，每部分的染液腔下方设置有染液进口，即共有三个染液进口，所述主泵的出口流道外部设置有三个染液流出口，三个染液流出口分别对应连通对应的染液进口，所述出口流道上布置有换向器结构，所述出口流道连通所述换向器结构的进口，所述换向器结构的出口设置有三个，三个出口分别连通至各自的所述染液流出口的对应管道的进口；所述染液流出口的对应管道的出口端通过法兰连接所述染液进口的下部管道相连通，所述法兰位于所述主缸的下方。
8.根据权利要求1或3所述的一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其特征在于：所述主缸的下部主管道设置有主缸阀门，所述主缸阀门下方的下部主管道分别连通所述主泵的入口、主缸进水端口、主缸排水端口，所述主缸进水端口的管道上设置有阀门，所述主缸排水端口的管道上设置有阀门。
一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构
技术领域
[0001] 本发明涉及高温高压筒子染色机的技术领域，具体为一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构。
背景技术
[0002] 现有的高温高压筒子染色机，采用主泵一开、整个纱架内的筒子均进行染色工作，其纱架底部的染液腔是整体结构，主泵开启后需同时供给整个纱架内的筒子纱的足够压力，使得主泵的工作功率高、能耗大，现有的高温高压筒子染色机采用正反循环染色方法，染色时筒子纱完全浸泡在染液中，浴比大，使用的水量多、蒸汽用量大、颜化料用量多，使得染色的成本大。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，采用单循环染色方式，染色时筒子纱不需全部浸泡在染液中，浴比较小，其使得染色所需的能耗低、用水少、蒸汽用量少、颜化料用量少，确保染色的成本降低。
[0004] 一种高温高压筒子染色机的染液分配式染色结构，其技术方案是这样的：其包括纱笼、纱笼座、纱笼中心管、主泵、主缸，所述纱笼的底部为染液腔、所述染液腔的下方为纱笼座，所述纱笼、纱笼座位于所述主缸的内腔内，其特征在于：所述染液腔被均匀划分为N部分，其中N为大于1的自然数，每部分染液腔的下方设置有染液进口，所述每部分染液腔的分别连通其对应的筒子纱的出液纱管，所述主缸通过下部主管道连通外部的所述主泵的入口，所述主泵的出口流道外部设置有N个染液流出口，N个染液流出口分别连通对应的染液进口，所述染液流出口和所述染液进口一一对应，所述染液流出口和出口流道之间分别设置有阀门结构。
[0005] 其进一步特征在于：
[0006] 所述染液流出口和所述染液进口的连通处位于所述纱笼座的对应位置的独立腔体内；
[0007] 所述出口流道上布置有换向器结构，所述出口流道连通所述换向器结构的进口，所述换向器结构的出口设置有N个，N个出口分别连通至各自的所述染液流出口的对应管道的进口；
[0008] 所述染液流出口的对应管道的出口端通过法兰与所述染液进口的下部管道相连通，所述法兰位于所述主缸的下方；
[0009] 所述换向器结构内部设置有换向体，所述换向体外接有换向执行体；
[0010] 所述染液腔的内部通过隔板被分隔成三个均等的圆环结构，其弧度为120°，每部分的染液腔下方设置有染液进口，即共有三个染液进口，所述主泵的出口流道外部设置有三个染液流出口，三个染液流出口分别对应连通对应的染液进口，所述染液流出口和出口流道之间分别设置有阀门结构，所述阀门结构位于所述主缸的下方；
[0011] 所述染液腔的内部通过隔板被分隔成三个均等的圆弧结构，其弧度为120°，每部分的染液腔下方设置有染液进口，即共有三个染液进口，所述主泵的出口流道外部设置有三个染液流出口，三个染液流出口分别对应连通对应的染液进口，所述出口流道上布置有换向器结构，所述出口流道连通所述换向器结构的进口，所述换向器结构的出口设置有三个，三个出口分别连通至各自的所述染液流出口的对应管道的进口；所述染液流出口的对应管道的出口端通过法兰连接所述染液进口的下部管道相连通，所述法兰位于所述主缸的下方；
[0012] 所述主缸的下部主管道设置有主缸阀门，所述主缸阀门下方的下部主管道分别连通所述主泵的入口、主缸进水端口、主缸排水端口，所述主缸进水端口的管道上设置有阀门，所述主缸排水端口的管道上设置有阀门。
[0013] 采用本发明后，由于染液腔被均匀划分为N部分，其中N为大于1的自然数，每部分染液腔的下方设置有染液进口，每部分染液腔的分别连通其对应的筒子纱的出液纱管，主缸通过下部主管道连通外部的所述主泵的入口，主泵的出口流道外部设置有N个染液流出口，N个染液流出口分别连通对应的染液进口，染液流出口和所述染液进口一一对应，染液流出口和出口流道之间分别设置有阀门结构，当需要进行染色时，只打开其中一个阀门结构，主泵开启后，所有的能量全部汇聚于一个染液进口，使得该染液进口所对应的染液腔的压力足够，确保染液可以供给该部分染液腔所对应的上方的筒子纱的染色，且在确保相等压力的前提下，可以降低电机的功率，电机工作所带动的水量、蒸汽量、颜化料降低，使得不必要的损耗减少，使得染色所需的能耗低、用水少、蒸汽用量少、颜化料用量少，确保染色的成本降低。
附图说明
[0014] 图1为本发明的具体实施例一主视图结构示意图；
[0015] 图2为图1的俯视图结构示意图（局部带剖视、去除安装法兰部分）;
[0016] 图3为本发明的具体实施例二主视图结构示意图；
[0017] 图4为图3的俯视图结构示意图（局部带剖视、去除安装法兰部分）。
具体实施方式
[0018] 一种高温高压筒子染色机的纱架三角定位装置，见图1～图4：其包括纱笼1、纱笼座2、纱笼中心管3、主泵4、主缸5，纱笼1的底部为染液腔6、染液腔6的下方为纱笼座2，纱笼1、纱笼座2位于主缸5的内腔内，染液腔6被均匀划分为N部分，其中N为大于1的自然数，每部分染液腔6的下方设置有染液进口7，每部分染液腔6的分别连通其对应的筒子纱8的出液纱管9，主缸5通过下部主管道10连通外部的主泵4的入口，主泵4的出口流道12外部设置有N个染液流出口13，N个染液流出口13分别连通对应的染液进口7，染液流出口13和染液进口7一一对应，染液流出口13和染液进口7的连通处位于纱笼座2的对应位置的独立腔体内。主缸5的下部主管道10设置有主缸阀门14，主缸阀门14下方的下部主管道分别连通主泵4的入口、主缸进水端口15、主缸排水端口16，主缸进水端口15的管道上设置有阀门17，主缸排水端口16的管道上设置有阀门18。正常工作时，主缸阀门畅通，需要排出染液时，阀门18开启、需要加入染液时，阀门17开启。
[0019] 具体实施例一，见图1、图2：N=3，染液腔6的内部通过隔板19被分隔成三个均等的圆环结构：A区、B区和C区，其弧度均为120°，A区、B区、C区的染液腔下方设置有染液进口7，即共有三个染液进口7，主泵4的出口流道12外部设置有三个染液流出口13，三个染液流出口13分别对应连通对应的染液进口7，每对染液流出口13和出口流道12之间连接管道上分别设置有阀门结构20，阀门结构20位于主缸5的下方。
[0020] 具体实施例二，见图3、图4：N=3，染液腔6的内部通过隔板19被分隔成三个均等的圆弧结构：A区、B区和C区，其弧度为120°，每部分的染液腔6下方设置有染液进口7，即共有三个染液进口7，主泵4的出口流道12外部设置有三个染液流出口13，三个染液流出口13分别连通对应的染液进口7，出口流道12上布置有换向器结构21，出口流道12连通换向器结构21的进口，换向器结构21的出口设置有三个，三个出口分别连通至各自的染液流出口13的对应管道22的进口；染液流出口13的对应管道22的出口端通过法兰23与染液进口7的下部管道相连通，法兰23位于主缸5的下方；换向器结构21内部设置有换向结构24，换向结构24外接有换向执行体11。
[0021] 采用三个均等染液腔的结构后，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50%以上，其浴比可到1:4，蒸汽用量可减少50%以上，颜化料减少35%以上，电量减少50%以上，大大降低了能耗，降低了染色成本。
