本发明属于结构施工技术领域，特别涉及一种上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，采取以下步骤：1）现浇板与上翻梁底模板安装；2）上翻梁侧模定位放线；3）现浇板钢筋绑扎；4）上翻梁钢筋绑扎；5）上翻梁侧模支撑马镫安装；6)上翻梁侧模安装；7）上翻梁侧模对拉螺栓和锁扣钢管安装；8）钢筋地锚安装；9）上翻梁模板侧向支撑安装；10)上翻梁侧模校正11）混凝土浇筑。本发明可消除上翻梁在现浇板上平留置施工缝导致的结构隐患，确保梁板整体性和抗弯、剪承载能力。
1.一种上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，其特征是采取以下步骤：
1)现浇板与上翻梁底模板安装：在模板支撑体系(4)上安装模板主楞(2)和模板次楞(3)，在模板次楞(3)上铺设现浇板模板面板(1)和上翻梁底模板面板(21)；
2)上翻梁侧模定位放线：在上翻梁底模板面板(21)上投测上翻梁侧模位置并定位放线；
3)现浇板钢筋绑扎：在上翻梁底模板面板(21)和现浇板模板面板(1)上绑扎现浇板上部钢筋(17)和现浇板下部钢筋(18)；
4)上翻梁钢筋绑扎：在上翻梁底模面板(21)上绑扎上翻梁钢筋(11)，并依据定位线精确调整上翻梁混凝土(12)的钢筋保护层厚度；
5)上翻梁侧模支撑马凳安装：在上翻梁底模面板(21)上横向安装上翻梁侧模支撑马凳，马凳上设置上翻梁侧模限位器(16)；
6)上翻梁侧模安装：紧靠上翻梁侧模限位器(16)安装由上翻梁侧模面板(8)和上翻梁次楞(9)钉结拼装组成的上翻梁侧模；
7)上翻梁侧模对拉螺栓和锁口钢管安装；在上翻梁次楞(9)外侧安装上翻梁模板主楞(22)，上翻梁模板主楞之间安装对拉螺栓(15)，上翻梁侧模上口采用锁口钢管(10)与上翻梁模板主楞(22)扣接牢固；
8)钢筋地锚安装：将斜L形地锚(19)的水平段与现浇板下部钢筋(18)焊接牢固，上翻梁侧模两侧地锚(19)对称设置；
9)上翻梁模板侧向支撑安装：斜向钢管(20)下部套在地锚(19)上，上部安装可调丝杠(14)，可调丝杠(14)顶部与水平钢管(13)顶紧，水平钢管(13)安装在上翻梁模板主楞(22)外侧，并相互扣接牢固；
10)上翻梁侧模校正：通过转动可调丝杠(14)，完成上翻梁侧模垂直度与顺直度校正，并锁定可调丝杠(14)；
11)混凝土浇筑：先浇筑上翻梁混凝土(12)至现浇板混凝土(5)上平50～100㎜处，然后浇筑上翻梁两侧现浇板混凝土(5)，在现浇板混凝土(5)初凝前完成上翻梁混凝土(12)浇筑。
2.根据权利要求1所述的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，其特征在于：步骤5中的马凳包括八字形支腿(6)和焊接在八字形支腿(6)顶部之间的横梁(7)，横梁(7)上焊接上翻梁侧模限位器(16)，八字形支腿(6)和横梁(7)均采用HRB400级、直径14～16㎜的钢筋，马凳的高度同现浇板混凝土(5)厚度相同，长度至上翻梁次楞(9)外边缘，马凳的纵向间距0.8～1.0m。
3.根据权利要求1或2所述的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，其特征在于：步骤
7中的上翻梁混凝土(12)上翻高度小于600㎜时，可仅在距上翻梁侧模底部100～250㎜处安装一排直径为14㎜对拉螺栓(15)，纵向间距500～600㎜；当上翻梁混凝土(12)上翻高度大于600㎜时，在其侧模竖向中部增设对拉螺栓，其纵横间距均为500～600㎜。
4.根据权利要求3所述的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，其特征在于：步骤8中的地锚(19)采用HRB400级、直径20～25㎜的钢筋制作，对称的两地锚(19)之间的间距为2～3m。
5.根据权利要求1所述的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，其特征在于：步骤9中斜向钢管(20)的安装角度在45°～60°区间。
上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，属于结构施工技术领域。
背景技术
[0002] 高层框架或框剪结构住宅楼工程，一般设计层高为2.9m，为了提高使用净空高度，往往采用上翻梁结构形式，使框架梁底标高与楼盖现浇板底标高一平。目前上翻梁通常采用先浇筑楼盖现浇板混凝土，待其达到一定强度后再进行水平施工缝剔毛处理，然后安装上翻梁侧模并浇筑其混凝土。此种施工方法会给上翻梁留下如下重大结构隐患：一是无法满足现浇板在上翻梁处的固定支座设计条件，二是严重降低框架梁的整体性和抗弯能力，在上翻梁受力挠变和现浇板负弯矩共同作用下导致水平施工缝开裂，三是在地震水平荷载作用下导致上翻梁水平施工缝剪切开裂，已成为一项急待解决的全国性技术难题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种可实现现浇板与上翻梁混凝土无缝整体浇筑的目标，梁板结构整体性与耐久性好，满足结构设计要求的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法。
[0004] 本发明所述的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，采取以下步骤：
[0005] 1）现浇板与上翻梁底模板安装：在模板支撑体系上安装模板主楞和模板次楞，在模板次楞上铺设现浇板模板面板和上翻梁底模板面板；
[0006] 2）上翻梁侧模定位放线：在上翻梁底模板面板上投测上翻梁侧模位置并定位放线；
[0007] 3）现浇板钢筋绑扎：在上翻梁底模板面板和现浇板模板面板上绑扎现浇板上部钢筋和现浇板下部钢筋；
[0008] 4）上翻梁钢筋绑扎：在上翻梁底模面板上绑扎上翻梁钢筋，并依据定位线精确调整上翻梁混凝土的钢筋保护层厚度；
[0009] 5）上翻梁侧模支撑马凳安装：在上翻梁底模面板上横向安装上翻梁侧模支撑马凳，马凳上设置上翻梁侧模限位器；
[0010] 6)上翻梁侧模安装：紧靠上翻梁侧模限位器安装由上翻梁侧模面板和上翻梁次楞钉结拼装组成的上翻梁侧模；
[0011] 7）上翻梁侧模对拉螺栓和锁口钢管安装；在上翻梁次楞外侧安装上翻梁模板主楞，上翻梁模板双钢管主楞之间安装对拉螺栓，上翻梁侧模上口采用锁口钢管与上翻梁模板主楞扣接牢固；
[0012] 8）钢筋地锚安装：将斜L形地锚的水平段与现浇板下部钢筋焊接牢固，上翻梁侧模两侧地锚对称设置；
[0013] 9）上翻梁模板侧向支撑安装：斜向钢管下部套在地锚上，上部安装可调丝杠，可调丝杠顶部与水平钢管顶紧，水平钢管安装在上翻梁模板主楞外侧，并相互扣接牢固；
[0014] 10)上翻梁侧模校正：通过转动可调丝杠，完成上翻梁侧模垂直度与顺直度校正，并锁定可调丝杠；
[0015] 11）混凝土浇筑：先浇筑上翻梁混凝土至现浇板混凝土上平50～100㎜处，然后浇筑上翻梁两侧现浇板混凝土，在现浇板混凝土初凝前完成上翻梁混凝土浇筑。
[0016] 所述的步骤5中的上翻梁侧模支撑马凳包括八字形支腿和焊接在八字形支腿顶部之间的横梁，横梁上焊接上翻梁侧模限位器，八字形支腿和横梁均采用HRB400级、直径14～16㎜的钢筋，上翻梁侧模支撑马凳的高度同现浇板混凝土厚度相同，长度至上翻梁两侧模次楞外边缘，上翻梁侧模支撑马凳的纵向间距0.8～1.0m。纵向间距为沿上翻梁跨度方向。
[0017] 所述的步骤7中的上翻梁混凝土上翻高度小于600㎜时，可仅在距上翻梁侧模底部100～250㎜处安装一排直径14㎜对拉螺栓，纵向间距500～600㎜；当上翻梁混凝土上翻高度大于600㎜时，在其侧模竖向中部增设对拉螺栓，其纵横间距均为500～600㎜。其中对拉螺栓的纵向间距为沿上翻梁跨度方向，横向为上翻梁截面高度方向。
[0018] 所述的步骤8中的地锚采用HRB400级、直径20～25㎜的钢筋制作，对称的两地锚之间的间距为2～3m。
[0019] 所述的步骤9中斜向钢管的安装角度在45°～60°区间。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] 本发明通过上翻梁侧模支撑马凳及三角形稳定系统的设计与应用，实现了现浇板与上翻梁混凝土无缝整体浇筑的目标，梁板结构整体性与耐久性好，满足结构设计要求，施工速度快，符合绿色施工要求。
附图说明
[0022] 图1是本发明的结构示意图。
[0023] 图中：1、现浇板模板面板 2、模板主楞 3、模板次楞 4、模板支撑体系 5、现浇板混凝土 6、八字形支腿 7、横梁 8、上翻梁侧模面板 9、上翻梁次楞 10、锁口钢管11、上翻梁钢筋 12、上翻梁混凝土 13、水平钢管 14、可调丝杠 15、对拉螺栓 16、上翻梁侧模限位器 17、现浇板上部钢筋 18、现浇板下部钢筋 19、地锚 20、斜向钢管
21、上翻梁底模板面板 22、上翻梁模板主楞。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
[0025] 如图1所示，本发明所述的上翻梁与现浇板整体浇筑施工方法，采取以下步骤：
[0026] 1）现浇板与上翻梁底模板安装：在模板支撑体系4上安装模板主楞2和模板次楞3，在模板次楞3上铺设现浇板模板面板1和上翻梁底模板面板21；
[0027] 2）上翻梁侧模定位放线：在上翻梁底模板面板21上投测上翻梁侧模位置并定位放线；
[0028] 3）现浇板钢筋绑扎：在上翻梁底模板面板21和现浇板模板面板1上绑扎现浇板上部钢筋17和现浇板下部钢筋18；
[0029] 4）上翻梁钢筋绑扎：在上翻梁底模板面板21上绑扎上翻梁钢筋11，并依据定位线精确调整上翻梁混凝土12的钢筋保护层厚度；
[0030] 5）上翻梁侧模支撑马凳安装：在上翻梁底模板面板21上横向安装上翻梁侧模支撑马凳，纵向间距0.8～1.0m，马凳采用HRB400级、直径14～16㎜的钢筋焊接八字形支腿6和横梁7，高度同现浇板混凝土5厚度，长度至上翻梁两侧模的外边缘，横梁7上焊接上翻梁侧模限位器16。
[0031] 6)上翻梁侧模安装：紧靠上翻梁侧模限位器16安装由位于内侧的上翻梁侧模面板8和位于外侧的上翻梁次楞9钉结拼装组成的上翻梁侧模；
[0032] 7）上翻梁侧模对拉螺栓和锁口钢管安装；在上翻梁次楞9外侧安装上翻梁模板主楞22，当上翻梁混凝土12上翻高度小于600㎜时，可仅在距上翻梁侧模底部100～250㎜处安装一排直径14㎜对拉螺栓15，水平间距500～600㎜，上翻梁侧模上口采用锁口钢管10与上翻梁模板主楞22扣接牢固；当上翻梁混凝土12上翻高度大于600㎜时，在其侧模竖向增设对拉螺栓15，其纵横间距均为500～600㎜；
[0033] 8）钢筋地锚安装：采用HRB400级直径20～25㎜的钢筋制作斜L形地锚19，将其水平段与现浇板下部钢筋18焊接牢固，上翻梁侧模两侧地锚19对称设置，两地锚19之间的间距为2～3m；
[0034] 9）上翻梁模板侧向支撑安装：斜向钢管20下部套在地锚19的钢管上，上部安装可调丝杠14，可调丝杠14顶部与水平钢管13顶紧，水平钢管13安装在上翻梁模板主楞22外侧，并相互扣接牢固，斜向钢管20的安装角度在45°～60°区间；
[0035] 10)上翻梁侧模校正：通过转动可调丝杠14，完成上翻梁侧模垂直度与顺直度校正，使其允许偏差等符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，并锁定可调丝杠14；
[0036] 11）混凝土浇筑：先浇筑上翻梁混凝土12至现浇板混凝土5上平50～100㎜处，以防浇筑上翻梁混凝土12时侧模根部漏浆，然后浇筑上翻梁两侧现浇板混凝土5，在现浇板混凝土5初凝前完成上翻梁混凝土12浇筑。
