安装支架及包括该安装支架的前照灯总成

摘要

在一些实施例中，一种前照灯总成（10）可包括：反射器（14）、安装支架（12）、壳体（4）和光源（36）。反射器（14）可具有位于光源开口（30）处的唇状物（31）以及具有外围边缘（53），其中反射器部分（55）从唇状物（31）延伸至外围边缘（53）。安装支架（12）可被配置成用于附接至反射器（14）。安装支架（12）可包括附接结构和调节特征，其中附接结构被配置成用于与唇状物（31）相配合，调节特征能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节。光源（36）可通过光源开口（30）延伸至反射器（14）内。

权利要求

1.一种安装支架，被配置成用于附接至反射器，所述反射器具有灯泡开口，进而具有唇状物，所述安装支架的特征在于，所述安装支架包括：被配置成用于与所述反射器灯泡开口处的所述唇状物相配合并且所述反射器的与其反射表面相反的表面上没有附接结构的附接结构；以及调节特征，所述调节特征能够实现所述反射器的水平调节、竖直调节和枢轴调节。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其中，所述调节特征被定位成形成直角三角形，并且其中，水平调节特征和竖直调节特征形成直角三角形的斜边。

3.根据权利要求1所述的安装支架，其中，所述安装支架被配置成用于仅附接至围绕反射器中的光源开口的唇状物。

4.根据权利要求1所述的安装支架，其中，所述调节特征包括水平调节滑块、竖直调节滑块、夹保持机构以及枢轴机构。

5.根据权利要求4所述的安装支架，进一步包括用于安装光源的导向特征，以及位于邻近所述竖直调节滑块的装配槽。

6.根据权利要求1所述的安装支架，其中，所述调节特征包括水平调节元件、竖直调节元件、夹保持机构以及枢轴机构。

7.根据权利要求6所述的安装支架，其中，所述水平调节元件和所述竖直调节元件每个均包括槽和插入机构的部分，所述插入机构被配置成用于插入所述槽内。

8.根据权利要求1所述的安装支架，其中，所述安装支架是热塑性材料和/或热固性材料。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的安装支架的制造方法，包括：将热塑性材料注塑成型，以形成被设计成用于附接至反射器的所述安装支架。

10.一种前照灯总成，包括：

反射器，具有外围边缘以及位于光源开口处的唇状物，反射器部分从所述唇状物延伸至外围边缘；

壳体；以及

光源，通过所述光源开口延伸至所述反射器内，

所述前照灯总成的特征在于，所述前照灯总成包括根据前述权利要求1-8中任一项所述的安装支架。

11.根据权利要求10所述的前照灯总成，其中，所述反射器在其背表面上无附接元件。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的前照灯总成，其中，所述反射器仅在所述唇状物处附接至所述安装支架。

13.根据权利要求10至11中任一项所述的前照灯总成，其中，所述安装支架和所述反射器每个均包括转动且锁定机构的部分和/或包括卡扣机构的配合零件。

14.根据权利要求10至11中任一项所述的前照灯总成，其中，所述反射器包括塑料材料以及不同于所述塑料材料的第二材料。

15.根据权利要求10至11中任一项所述的前照灯总成，进一步包括附接至所述壳体并封闭所述反射器的透镜。

说明书

安装支架及包括该安装支架的前照灯总成

技术领域

[0001] 本公开一般涉及安装结构，尤其涉及车辆前照灯反射器的安装结构。

背景技术

[0002] 在汽车市场上，通常使用热塑性材料或热固性材料制造前照灯反射器。然而，基于热塑性反射器或热固性反射器的传统设计在瞄准过程与热膨胀期间通常引入高等级的诱导应力和变形，这可导致反射器光束模式(beam pattern，光束图案)的失真。同样地，由于反射器后侧上的特征以及由于冷却期间收缩不均，在注塑成型期间在反射器前表面上可出现缩痕。

[0003] 因此，需要一种配置成用于与前照灯反射器一起使用的安装结构，该安装结构能够，例如，避免反射器前表面上的缩痕，能够获得无缺陷成型零件，减少反射器上的诱导应力，和/或减少光束模式的失真。

发明内容

[0004] 在不同实施例中，公开了可与车辆组件(诸如前照灯反射器)结合使用的安装支架。

[0005] 在实施例中，前照灯总成可包括：反射器、安装支架、壳体和光源。反射器具有位于光源开口处的唇状物并具有外围边缘，其中一反射器部分从唇状物延伸至外围边缘。安装支架可被配置成用于附接至反射器。安装支架可包括附接结构和调节特征，其中附接结构被配置成用于与唇状物相配合，调节特征能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节。光源可通过光源开口延伸至反射器内。

[0006] 在一个实施例中，制造安装支架的方法可包括：将塑料(如，热塑性塑料和/或热固性塑料)注塑成型，以形成附接至前照灯反射器的安装支架，该安装支架包括附接结构和调节特征，其中附接结构被配置成用于与前照灯反射器的唇状物相配合，调节特征能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节。

[0007] 在一个实施例中，被配置成用于附接至反射器的安装支架可包括，被配置成用于与反射器灯泡开口处的唇状物相配合的附接结构，其中安装支架包括能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节的调节特征。

[0008] 这些和其他非限制性特征在下面将会更具体地描述。

附图说明

[0009] 下面是附图的简要描述，呈现附图是为了图示出本文公开的示例性实施例，而不是为了限制示例性实施例。

[0010] 图1A示出了前照灯总成的部分的实施例的分解后视图。

[0011] 图1B示出了图1A的前照灯总成的实施例的分解透视图。

[0012] 图2A示出了处于组装状态的图1A的透视图。

[0013] 图2B示出了图1A的卡扣机构的横截面视图。

[0014] 图2C示出了包括转动和锁定卡扣机构的反射器和支架总成的实施例的透视图。

[0015] 图2D示出了图2C的转动和锁定卡扣机构的放大视图。

[0016] 图2E示出了图2C的组装结构的后视图，其中图2C示出了转动和锁定卡扣机构。

[0017] 图2F示出了图1A的卡扣机构在底部位置处的放大图。

[0018] 图3是包括灯罩固定机构的反射器和支架总成的实施例的横截面视图，该灯罩固定机构示出为卡扣并定位于安装支架上。

[0019] 图3A是图3的A部分的横截面局部视图。

[0020] 图4是示出了包括灯罩固定机构的反射器和支架总成的另一实施例的横截面局部视图，该横截面局部视图示出了与图3的A部分相同的区域。

[0021] 图5是示出了包括灯罩固定机构的反射器和支架总成的又一实施例的横截面局部视图，该横截面局部视图示出了与图3的A部分相同的区域。

[0022] 图6示出了包括插入机构的前照灯总成的部分的实施例的分解后视图。

[0023] 图7A示出了处于组装状态的图6的透视图。

[0024] 图7B示出了沿插入机构获得的图6的插入机构的横截面视图。

[0025] 图8示出了参考实例的反射器的后部透视图，并且该反射器包括位于反射器本身上的附接结构。

[0026] 图9示出了根据实施例并且参考实例的反射器的后部透视图，其中并不包括如图8中的附接结构作为图9的反射器的一部分。

[0027] 图10示出了在参考实例的瞄准角变化分析中的光束的示意图。

[0028] 图11示出了在实例的分析中所考虑的代表性节点。

具体实施方式

[0029] 以不同的实施例，公开了安装支架，该安装支架可与车辆部件(诸如前照灯反射器)一起结合使用，从而，例如，辅助避免反射器前表面上的缩痕，能够实现无缺陷成型零件，减少反射器上的诱导应力，和/或减少光束模式的失真。

[0030] 前照灯反射器具有许多性能要求。例如，需要传递平顺的光束模式，同时承受严格的热要求。因此，期望相对于反射器的光学方案，反射器可靠地紧固光源。期望传递稳定和可靠的光学性能的反射器元件，通常也是必须经得起反射器内部的热应力和与调节相关的静态应力的反射器元件。这些光学元件的完整性还可受到表面缩痕的限制，特别是在灯泡紧固位置和其他附接位置。

[0031] 本文已确定如何解决上述问题，同时通过引入安装支架使能够传递稳健的(robust)光学性能，其中诸如水平调节器、竖直调节器、枢轴机构和/或灯泡夹等特征可集成在安装支架本身中，而不是将此类附接特征定位在前照灯反射器上。在反射器在其背表面上具有安装附件的实施例中，在前表面上常出现缩痕和其他缺陷，和/或出现额外应力，这将不利地影响光束模式，特别是随着时间的推移将不利地影响光束模式。因此，本实施例可避免在反射器前表面上形成缩痕，并且能够实现无缺陷成型零件。由于瞄准调节和合成应力可被局限在安装支架本身内，所以实施例还可减少反射器上的诱导应力和光束模式的失真。

[0032] 参考附图，图1A是根据实施例的汽车前照灯总成10的部分的分解视图的示意图，图1B示出了前照灯总成10。如在图1B中所示，前照灯总成10可包括：前照灯反射器14；安装支架12，被配置成用于附接(如，卡扣、转动和锁定、或以其他方式紧固)至前照灯反射器14；壳体4；光源(如，灯泡、封装体(capsule)、发光二级管(LED)，以及包括上述中至少一种的组合)36；以及透镜2，被配置成用于附接至壳体4并封闭反射器14。可仅通过安装支架附接反射器，并且附接在反射器光源(如，灯泡)开口附近；如，在反射部分55上(如，在唇状物31和边缘53之间)无其他附接结构(无调节特征)(如，反射器是自由的)。也就是，反射器的后表面51(即，与反射表面52相反的表面上)无附接特征或调节特征；反射器的后表面51是平滑的。前照灯总成10还可包括，例如，被配置成用于顶盖8的密封件6，以及辅助壳体4的布置的校平器(leveler)9。

[0033] 安装支架12可由任何合适的材料(如，塑料材料；特别是热塑性材料和/或热固性材料)制成。由于在系统的整个操作温度范围内，安装支架12的结构刚性和尺寸稳定性都将提供进一步的性能增强(特别是对反射器光束模式稳定性来说)，所以增强的或未增强的非晶形(amorphous，无定形的)热塑性可为安装支架本身提供益处。不同于半结晶材料，非晶形材料将有助于传递各向同性收缩和膨胀，同时在适当地低于其玻璃转化温度的操作温度下维持高等级的机械完整性。支架12还可通过任何合适的制造技术(比如注塑成型或注塑压缩成型)制造。

[0034] 图1A示出了安装支架12，该安装支架包括调节特征，诸如水平调节(如，水平调节滑动通道16)、竖直调节(如，竖直调节滑动通道18)、被配置成用于夹21的夹保持机构20，以及枢轴机构22。通过插入例如调节销24和枢轴销99，水平调节滑动通道16、竖直调节滑动通道18以及枢轴机构22允许反射器14的水平调节和竖直调节。这些调节元件还可提供例如，分别用于接收调节销和枢轴销的三个点(16，18，22)，以及将壳体4附接至安装支架12，如图2A所示。更具体地，水平调节滑动通道16可包括水平定向槽(如，开口或凹槽)，而竖直调节滑动通道18可包括竖直定向槽，如图1A所示。通过使反射器围绕每个竖直轴线和水平轴线旋转而实现反射器光束模式的水平调节和竖直调节，其中所述每个竖直轴线和水平轴线包含紧固在枢轴机构22中的枢轴销。通过适当调节销的线性向前/向后移动，实现了反射器围绕这些轴线中的每个的旋转，其中该调节销接合在每个水平调节滑动通道16位置处和竖直调节滑动通道18位置处。只要反射器在各调节销的线性调节期间围绕竖直轴线或水平轴线以弧形移动，水平调节滑动通道16和竖直调节滑动通道18就会在每个水平方向上和每个竖直方向上提供必要的自由度，这样避免了不想要的约束，如果在每个调节销位置处不允许相对滑动的情况下将会发生该不想要的约束。以这种方式，通过调节销的线性调节，安装支架12内的水平调节滑动通道16和竖直调节滑动通道18的结合，允许反射器围绕枢轴销99无应力地旋转调节。

[0035] 图6示出了可替换的调节方案。此处，安装支架12仍采用水平调节元件、竖直调节元件和枢轴机构。水平调节元件46包括调节销24，该调节销延伸通过滑块夹50中的孔84，该滑块夹被紧固至安装支架12中的开口82。类似地，竖直调节元件48包括调节销24，该调节销延伸通过滑块夹50(事实上，可选地，水平调节滑块夹和竖直调节滑块夹两者能够是相同的)中的孔84，该滑块夹被紧固至安装支架12中的开口86。滑块夹50可以是可被附接在安装支架12中的开口82，86内的单独元件。在图6中所示的实施例中，滑块夹50具有一对柔性柄脚(flexible tang)88，当该柔性柄脚插入开口82，86中时，能够弯曲在一起且能够回复至其搁置状态，以便卡扣装配至安装支架12。除水平调节元件46和竖直调节元件48外，安装支架包括枢轴机构22。如同水平调节元件46和竖直调节元件48一样，枢轴机构22可包括调节销24，该调节销延伸穿过枢轴夹92中的孔94，该枢轴夹被紧固至安装支架12中的开口90。以这种方式，每个枢轴夹和滑块夹的子部件均能够采用加强了摩擦学(磨损和摩擦)性能的独特材料，以便加强相对于开口82，86的滑动性能，从而进一步确保反射器的非约束调节操作。开口82，86的尺寸和位置相应地被设计成用于确保适当的自由度。该实施例还可提供简化的设计，这样能够消除注塑成型模具在安装支架12中的滑动动作，否则将需要该滑动动作以用于形成如先前所述的水平调节滑动通道16区域和竖直调节滑动通道18区域。

[0036] 将基于任何特定前照灯的可允许封装空间和调节需要建立调节特征(水平的16、46，竖直的18、48，以及枢轴的22)的具体位置，这些调节特征整合在安装支架12中，安装支架12整合在该特定前照灯中。调节特征可被定位成，例如，形成直角三角形，并且其中水平调节特征和竖直调节特征形成了直角三角形的斜边。(如，见图2E中的虚线。)

[0037] 安装支架12还具有光源(如，灯泡)开口32，围绕该开口定位有附接元件(如，卡扣接合件28)，所述附接元件被配置成用于将安装支架12附接至反射器14。光源开口32进一步被配置成用于与灯泡36配合，使得灯泡36将延伸穿过安装支架12并进入反射器14。例如，区域(例如，导向特征)56可位于光源开口32周围，该区域被配置成用于与从灯泡安装部60延伸的突起58相配合。在该实施例中，突起具有被设计成用于与区域56相配合的尺寸和形状。一旦灯泡36插入反射器14中以使得灯泡安装部60的突起58接合安装支架12，夹21就能够附接至安装支架12。通过将夹21的封闭端25插入夹保持机构20，夹21附接至安装支架12。然后，每个环23可随后被附接至T形支架29的相对侧，该T形支架从支架光源开口32的相对侧延伸。以这种方式，由于夹反作用于夹保持机构20、T形支架29和灯泡安装60的位置，将夹21组装至安装支架12导致夹21的挠曲(deflection)。反过来，夹21提供了将灯泡安装部60位置抵靠反射器唇状物31紧固的力。(见图2E。)

[0038] 安装支架12环绕灯泡开口30在唇状物31处附接至反射器14，使得安装支架12和唇状物31互锁。例如，安装支架12能够被配置成用于卡扣至反射器14，如在图2A所示。图2A示出了图1A的安装支架12，该安装支架借助于卡扣机构被组装至反射器14。卡扣机构可包括位于反射器14上的反射器连接器26和位于安装支架12上的安装支架接合件28。如图1A和图2B所示。此处，示出了滑动插入和卡扣接合的结合。可从侧面插入两个固定位置(如，顶部两个位置)，以将安装支架和反射器连接在一起，而另一固定位置(如，底部固定位置)卡扣至支架。(也见图2F。)更具体地，反射器14可包括被配置成用于卡扣至安装支架12的连接器
26，如在图2F中所示，并附接至安装支架12的接合件(如，卡扣接合件)28。安装支架12可包括多个接合件28，从而分别附接至位于反射器14上的多个连接器26(如，与所述连接器滑动、转动、和或卡扣在一起)。图1A和图2A示出了反射器14，该反射器包括用于与安装支架12附接在一起的三个连接器26，该三个连接器分别附接至位于安装支架12上的三个接合件
28。然而，可根据例如反射器14和安装支架12的尺寸，采用更多或更少的连接特征(如，卡扣元件、转动元件以及锁定元件等)。同样可理解地是，连接器可位于安装支架上，而接合件位于反射器14的唇状物31上。

[0039] 图1A还示出了包括唇状物31的反射器14，其中连接器特征(如，卡扣、卡扣接合件、和/或转动且锁定元件)均匀地分布在唇状物31的周围。例如，反射器26能够，例如，间隔大约120度地定位，如图1A所示。可替代地，连接器26能够间隔大于或小于120度地定位。反射器14能够具有能够实现所期望的光束模式(如，用于机动车前照灯)的任何形状。例如，反射器14可是不对称的。反射器可形成为旋转抛物面，如，抛物面反射器，其中内表面为反射表面52。反射表面52位于外围边缘53和反射器唇状物31之间，在该位置处光源36插入反射器14内。反射器材料可以是具有所期望的反射表面、用作前照灯反射器的足够结构完整性的任意材料，并且能够经得起使用条件(如，光源的热条件和环境温度条件)。可能的材料的例子包括塑料、陶瓷、金属、玻璃或包括至少一种上述材料的组合。例如，反射器可包括至少两种不同材料，例如塑料(如，诸如聚碳酸酯、聚醚酰亚胺等的热塑性塑料)，以及诸如陶瓷、金属、玻璃、热固性材料的第二材料，或包括至少一种上述材料的组合。

[0040] 图2C示出了能够实现安装支架和唇状物31互锁的附接特征的另一示例性实施例。此处，转动且锁定机构能够将反射器14紧固至安装支架12。特别地，根据实施例，转动且锁定机构可包括反射器钩33和安装支架接合件35。如果接合件包括偏导器62(该偏导器被配置成用于在被组装时偏移钩33并且与空腔64接合)，则钩33可进一步卡扣至接合件35上。
(见图2D。)在转动之后，卡扣33和卡扣35能够锁定在一起，如在图2E和2D中所示。因此，在组装过程中，钩33能够通过安装支架12中的开口96插入。随后在安装支架12和反射器14之间形成相对移动，使得接合件35插入钩33的口部96内，从而将元件锁定在一起。(还见图2E。)应注意的是，钩33和接合件35能够以与本文公开的其他紧固特征的任何组合的方式被采用，或作为本文公开的其他紧固特征的可替代选择。还应理解的是，钩能够选择性地位于安装支架12上，而接合件位于反射器14上。

[0041] 为了便于将反射器总成10固定至壳体，可在支架上提供装配槽98(如，水平槽)。该装配槽98将允许反射器支架通过调节销24的一种定向移动(如图2E所示)。

[0042] 安装支架12还可以包括如图3中的A部分中所示的灯罩固定机构，当灯泡被布置在反射器14内时，该灯罩固定机构用于将灯罩38附接在灯泡36的前方。灯罩38具有从灯泡盖68延伸至附接区域(在A部分内)的臂部66。附接区域包括用于将灯罩紧固在前照灯总成中的机构，使得盖68按邻近灯泡36的尖端80定向，如，以便阻挡从灯泡36发出的光，该被阻挡的光位于所期望的光束模式的外部。用于固定灯罩38的可能机构的例子包括卡扣接合件、紧固元件(如，螺钉、铆钉、螺栓等)、压力装配件以及包括至少一个上述结构的组合。例如，图3A示出了配合元件，其中臂部66延伸穿过反射器中的凹口27，使得灯罩空腔40与反射器钩72上的柄脚70配合。应清楚地理解的是，钩可位于灯罩上和安装支架中的空腔上。可选地，或此外，如在图4和图5中所示，灯罩38可固定至安装支架12和/或反射器14。在图4中，臂部66延伸通过凹口27，使得紧固元件42延伸通过安装支架12和灯罩末端74，从而将其二者紧固在一起。在图5中，紧固元件42延伸通过灯罩末端74和反射器14(如，反射器唇状物31)从而将其二者紧固在一起而未穿过凹口。应进一步注意的是，可采用包括用于固定机构的任何或所有上述位置和结构的组合。

[0043] 下面阐述的例子描述了本公开实施例的有利结果。

[0044] 例子

[0045] 与包括直接定位在反射器上的附接结构的前照灯总成相比时，根据实施例的前照灯总成的模拟导致的光束角变形在水平方向和竖直方向上都减少了大约高达50％。特别地，与如图9所示的在反射器上未布置有附接结构的设计相比，对如图8所示的在后表面(如，固定位置)上具有三个附接/调节结构的反射器执行瞄准角度变化的分析。图9还示出了应用在位置54处的边界状况。

[0046] 已经确定了从各位置处的光束角变化测得的瞄准角度，如图10所示，其中每个光束长度为1000毫米(mm)。在各光束的外尖端处测量位移，根据位移值计算角度。

[0047] 图11阐述了被分析以观察水平方向变形和竖直方向角变形的不同节点。通过创建如图10所示的一维数量少(mass less)光束并分析和列表显示其角位移来执行该研究。该假设光束在研究中考虑的前文提到的位置处被附接至反射器。

[0048] 表1和表2中示出了具有安装支架的反射器与比对的反射器的传统安装设计的角变形的比较结果，其分别说明了水平角变化和竖直角变化。如从表1和表2中可以看到的，产生了如由在水平角上和竖直角上的较小程度的角变形变化表示的显著提高结果。

[0049]

[0050]

[0051]

[0052] 从上述数据中可以看出，包括本文所阐述的设计的前照灯总成已大体上改善了光束角变化(如，减少的水平角变化和竖直角变化)。对于考虑到的几乎所有的点，当将整合有传统支架的模拟结果与整合有新支架概念的模拟结果相比时，如在表1和表2中所示，水平角变化和竖直角变化已减小。例如，如上述数据所示，使用本文所公开的安装支架，贯穿整个反射器的水平角变化的绝对值可小于或等于0.025，具体地小于或等于0.020，更具体地小于或等于0.018，并且在大于或等于60％的测试位置处(具体地在大于或等于75％的测试位置处)甚至小于或等于0.015。同样地，贯穿整个反射器的竖直角变化的绝对值可小于或等于0.025，具体地小于或等于0.020，更具体小于或等于0.016，并且在大于或等于75％的测试位置处(具体地在大于或等于90％的测试位置处)甚至小于或等于0.015。

[0053] 除了允许反射器在更加无应力的条件下自由膨胀外，如在上述分析中的模拟，反射器安装支架12设计去除了反射器背面上的几何形状的需要，该几何形状可损害光学表面的完整性。众所周知的是，诸如肋板、角撑板、凸台的元件，以及位于塑料零件上的其他结构几何形状，可导致元件相对的零件表面上的表面破裂(下凹)。这种所谓的下凹是成型材料的冷却差的结果，并且与复杂元件的局部厚度和流动干扰所产生的收缩是高度相关的。表现为凹痕的所产生的收缩的不均匀性，具有损害精密光学表面的风险。由于反射器安装支架的设计，反射部分(反射器的后表面，如，与反射表面相对的区域(反射表面的背面))可以没有会使上述光学表面变复杂的所有元件(肋板、角撑板、凸台、连接器、灯泡安装特征、调节器和灯罩固定特征)。所公开的安装支架能够明显减少反射器中的应力，以及与总成、反射器几何形状和热膨胀相关的合成光束模式的失真。

[0054] 在一个实施例中，前照灯总成可包括：反射器、安装支架、壳体和光源。反射器可具有外围边缘以及光源开口处的唇状物，其中反射器部分从唇状物延伸至外围边缘。安装支架可被配置成用于附接至反射器。安装支架可包括被配置成用于与唇状物相配合的附接结构，以及能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节的调节特征。光源可通过光源开口延伸至反射器内。

[0055] 在另一个实施例中，前照灯总成可包括：反射器，该反射器具有外围边缘以及位于光源开口处的唇状物，其中反射器部分从唇状物延伸至外围边缘；安装支架，被配置成用于附接至反射器；壳体；以及透镜，附接至壳体并封闭反射器。安装支架包括被配置成用于与唇状物相配合的附接结构；用于安装光源的导向特征；能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节的调节特征；以及位于邻近调节特征处的装配槽。光源可通过光源开口延伸至反射器内。

[0056] 在一个实施例中，制造安装支架的方法可包括：注塑成型塑料(如，热塑性塑料和/或热固性塑料)，以形成用于附接至前照灯反射器的安装支架，该安装支架包括附接结构和调节特征，其中附接结构被配置成用于与前照灯反射器的唇状物相配合，调节特征能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节。

[0057] 在一个实施例中，被配置成用于附接至反射器的安装支架可包括，被配置成用于与反射器灯泡开口处的唇状物相配合的附接结构，其中安装支架包括能够实现水平调节、竖直调节和枢轴调节的调节特征。

[0058] 在不同实施例中，(ⅰ)调节特征可定位成形成直角三角形，其中水平调节特征和竖直调节特征形成直角三角形的斜边；和/或(ⅱ)安装支架和反射器可各包括转动且锁定机构的部分和/或各包括卡扣机构的配合零件；和/或(ⅲ)反射器可包括塑料材料；和/或(ⅳ)反射器还包括不同于所述塑料材料的第二材料(如，第二材料可是陶瓷、金属、玻璃、热固性材料或包括至少一种上述材料的组合)；和/或(ⅴ)前照灯反射器仅在唇状物处附接至安装支架；和/或(ⅵ)反射器在其背表面上无附接特征；和/或(ⅶ)唇状物与外围边缘之间的反射器部分在两侧表面上都是平滑的；和/或(ⅷ)附接特征可包括水平调节滑块、竖直调节滑块、夹保持机构以及枢轴机构；和/或(ⅸ)安装支架可还包括用于安装光源的导向特征，以及位于邻近竖直调节处的装配槽；和/或(ⅹ)附接特征可包括水平调节元件、竖直调节元件、夹保持机构以及枢轴机构；和/或(xi)水平调节元件和竖直调节元件可各包括槽和插入机构的部分，插入机构被配置成用于插入槽中；和/或(xii)安装支架可被配置成用于仅附接至唇状物，该唇状物围绕反射器中的光源开口；和/或(xiii)安装支架包括转动且锁定机构；和/或(xiv)安装支架包括直接卡扣机构；和/或(xv)安装支架包括热塑性材料和/或热固性材料；和/或(xvi)光源通过光源开口延伸至反射器内；和/或(xvii)总成进一步包括附接至壳体并封闭反射器的透镜。此处还包括任何上述安装支架和前照灯总成的制造方法，例如，包括使用注塑成型。

[0059] 此处所公开的所有范围都包括端点在内，端点能够互相独立地彼此组合(如，“高达25wt.％，或更具体地，5wt.％至20wt.％”的范围包括“5wt.％至25wt.％”范围的端点和所有中间值等。)。“组合”包括混合品、混合物、合金、反应产物等。此外，本文中的术语“第一”、“第二”等不表示任何次序、数量或重要性，相反，使用术语“第一”、“第二”等用于将一个元件与另一个元件相区别。除非本文指出或上下文明显矛盾，否则本文中的术语“一个(a)”和“(an)”以及“该(the)”不表示数量的限制，而应被解释为涵盖单数和复数。本文使用的词尾“(s)”旨在包括其所修饰的术语的单数和复数，从而包括该术语的一个或更多个(如，薄膜包括一个或更多个薄膜)。贯穿本说明书提及的“一个实施例”、“另一个实施例”、“一种实施例”等是指结合该实施例所描述的具体元件(如，特征、结构和/或特性)包括在本文所述至少一个实施例中，并且可以出现或可以不出现在其他实施例中。此外，应理解的是，所述元件可以以任何合适的形式组合在不同实施例中。

[0060] 虽然已描述了具体实施例，但本申请人或本领域其他技术人员可提出目前无法预见的或可能是目前无法预见的替代物、修改、变型、改进和实质性等效物。因此，所提交的后附权利要求以及可能做出修改的所附权利要求旨在包含所有此类替代物、修改、变型、改进、以及实质性等效物。