本发明提供了一种用于烟草修饰工序的异常诊断方法，烟草修饰工序包括如下步骤：利用设置在液料运送管路中的加料泵向一滚筒输送液料，液料运送管路从用于储存液料的储料罐通向滚筒；使用能够称量和运输物料的皮带秤向滚筒输送物料；液料和物料在滚筒中混合；本发明的用于烟草修饰工序的异常诊断方法包括：检测加料泵的即时转动频率并判断加料泵是否出现异常；检测储料罐的实际进料量、实际使用量和实际余料量并判断储料罐是否出现异常以及液料的使用过程是否出现异常；检测皮带秤的即时速度并判断皮带秤是否出现异常。本发明的异常诊断方法可以直接或间接地检测并发现烟草修饰工序中的异常，保证物料和液料按照预定的比例混合。
1.一种用于烟草修饰工序的异常诊断方法，所述烟草修饰工序包括如下步骤：利用设置在液料运送管路中的加料泵向一滚筒输送液料，所述液料运送管路从用于储存所述液料的储料罐通向所述滚筒；使用能够称量和运输物料的皮带秤向所述滚筒输送物料；所述液料和所述物料在所述滚筒中混合，其特征在于，所述用于烟草修饰工序的异常诊断方法包括：检测所述加料泵的即时转动频率并判断所述加料泵是否出现异常，也即将所述即时转动频率与所述加料泵的预设转动频率进行比较，当两者之间的差异超过预设的频率差值容限时判断出所述加料泵出现异常；
检测所述储料罐的实际进料量、实际使用量和实际余料量并判断所述储料罐是否出现异常以及所述液料的使用过程是否出现异常，也即通过设置在所述液料运送管路中的液料流量计测量所述储料罐的实际使用量，通过设置在所述储料罐的入料口的进料流量计测量所述储料罐的实际进料量，通过设置在所述储料罐中的液位计测量所述储料罐的实际余料量；将所述实际余料量与预设余料量进行比较，当所述实际余料量低于所述预设余料量时判断出所述实际余料量不足；将所述实际使用量与所述实际余料量之和与所述实际进料量进行比较，当所述实际使用量与所述实际余料量之和与所述实际进料量不同时，判断出所述液料的使用过程出现异常；
检测所述皮带秤的即时速度并判断所述皮带秤是否出现异常，也即将所述皮带秤的即时速度与设定速度进行比较，当所述皮带秤的即时速度与所述设定速度不同时，判断出所述皮带秤出现异常。
2.根据权利要求1所述的用于烟草修饰工序的异常诊断方法，其特征在于，还包括：
在启动所述烟草修饰工序之前，使用所述液料对所述液料运送管路进行预填充；
利用在所述液料运送管路靠近所述储料罐的一端设置的管道入口流量计测量管道入口流量，利用在所述液料运送管路靠近所述滚筒的一端设置的管道出口流量计测量管道出口流量；
将所述管道入口流量与所述管道出口流量进行比较，当所述管道入口流量与所述管道出口流量不同时判断出所述液料输送管路出现故障。
3.根据权利要求1所述的用于烟草修饰工序的异常诊断方法，其特征在于，还包括：
所述烟草修饰工序为配比加香工序，将叶丝、梗丝、薄片丝和膨胀丝混合成混合丝；
分别设置用于秤量和运送所述叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝和混合丝的叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤；
利用所述叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤分别计算出所述叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝和混合丝的积累运送量；
当所述叶丝、梗丝、薄片丝和膨胀丝的积累运送量之和与所述混合丝的积累运送量不同时，判断出所述叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤出现异常。
用于烟草修饰工序的异常诊断方法
技术领域
[0001] 本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种用于烟草修饰工序的异常诊断方法。
背景技术
[0002] 将烟草加工成香烟的过程中需要执行烟草修饰工序，烟草修饰工序是通过向烟草（又称为“物料”）添加诸如糖料和香精之类的液料来对烟草的吸味和口感进行修饰的工序。然而，烟草的吸味和口感只有在使用者使用香烟时才能够得到检验，如果由于烟草修饰工序中出现的问题导致没有按照预定的要求对烟草进行修饰，则会影响香烟的质量以及客户的体验度。
[0003] 烟草修饰工序中的重要操作是：在一滚筒中将物料和液料混合，其中，物料包括：叶片、叶丝、梗丝、薄片丝和/或膨胀丝。物料和液料分别按照各自的预设流量进入到滚筒中。但是，物料和液料的预设流量和实际流量之间可能会有偏差，这将导致经过烟草修饰工序处理后的烟草不能达到预定要求。
发明内容
[0004] 本发明提供一种用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法，以便解决物料和液料的预设流量和实际流量之间可能会有偏差，而导致的经过烟草修饰工序处理后的烟草不能达到预定要求的问题。
[0005] 根据本发明的优选方案，所述烟草修饰工序包括如下步骤：利用设置在液料运送管路中的加料泵向一滚筒输送液料，所述液料运送管路从用于储存所述液料的储料罐通向所述滚筒；使用能够称量和运输物料的皮带秤向所述滚筒输送物料；所述液料和所述物料在所述滚筒中混合；本发明的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法包括：
[0006] 检测所述加料泵的即时转动频率并判断所述加料泵是否出现异常；
[0007] 检测所述储料罐的实际进料量、实际使用量和实际余料量并判断所述储料罐是否出现异常以及所述液料的使用过程是否出现异常；
[0008] 检测所述皮带秤的即时速度并判断所述皮带秤是否出现异常。
[0009] 优选地，检测所述加料泵的即时转动频率并判断所述加料泵是否出现异常包括：
[0010] 将所述即时转动频率与所述加料泵的预设转动频率进行比较，当两者之间的差异超过预设的频率差值容限时判断出所述加料泵出现异常。
[0011] 优选地，检测所述储料罐的实际进料量、实际使用量和实际余料量并判断所述储料罐是否出现异常以及所述液料的使用过程是否出现异常包括：
[0012] 通过设置在所述液料运送管路中的液料流量计测量所述储料罐的实际使用量，通过设置在所述储料罐的入料口的进料流量计测量所述储料罐的实际进料量，通过设置在所述储料罐中的液位计测量所述储料罐的实际余料量；
[0013] 将所述实际余料量与预设余料量进行比较，当所述实际余料量低于所述预设余料量时判断出所述实际余料量不足；
[0014] 将所述实际使用量与所述实际余料量之和与所述实际进料量进行比较，当所述实际使用量与所述实际余料量之和与所述实际进料量不同时，判断出所述液料的使用过程出现异常。
[0015] 优选地，检测所述皮带秤的即时速度并判断所述皮带秤是否出现异常包括：
[0016] 将所述皮带秤的即时速度与设定速度进行比较，当所述皮带秤的即时速度与所述设定速度不同时，判断出所述皮带秤出现异常。
[0017] 优选地，本发明的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法还包括：
[0018] 在启动所述烟草修饰工序之前，使用所述液料对所述液料运送管路进行预填充；
[0019] 利用在所述液料运送管路靠近所述储料罐的一端设置的管道入口流量计测量管道入口流量，利用在所述液料运送管路靠近所述滚筒的一端设置的管道出口流量计测量管道出口流量；
[0020] 将所述管道入口流量与所述管道出口流量进行比较，当所述管道入口流量与所述管道出口流量不同时判断出所述液料输送管路出现故障。
[0021] 优选地，用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法还包括：
[0022] 所述烟草修饰工序为配比加香工序，将叶丝、梗丝、薄片丝和膨胀丝混合成混合丝；
[0023] 分别设置用于秤量和运送所述叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝和混合丝的叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤；
[0024] 利用所述叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤分别计算出所述叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝和混合丝的积累运送量；
[0025] 当所述叶丝、梗丝、薄片丝和膨胀丝的积累运送量之和与所述混合丝的积累运送量不同时，判断出所述叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤出现异常。
[0026] 本发明的异常诊断方法可以直接或间接地检测并发现烟草修饰工序中的异常，保证物料和液料按照预定的比例混合。
附图说明
[0027] 图1为本发明一个实施例的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法的流程图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0029] 图1为本发明一个实施例的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法的流程图，在本实施例中，烟草修饰工序包括如下步骤：利用设置在液料运送管路中的加料泵向一滚筒输送液料，液料运送管路从用于储存液料的储料罐通向滚筒；使用能够称量和运输物料的皮带秤向滚筒输送物料，物料可以包括：叶片、叶丝、梗丝、薄片丝和/或膨胀丝；液料和物料在滚筒中混合。其中，烟草修饰工序包括：叶片加料工序、梗丝加料工序和配比加香工序。如图1所示，本实施例的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法包括如下步骤：
[0030] 步骤101，检测用于向进行物料和液料混合的滚筒输送液料的加料泵的即时转动频率，并且判断加料泵是否出现异常；
[0031] 将加料泵的即时转动频率与加料泵的预设转动频率相比较，两者之间的差异超过预设的频率差值容限时，可以判断出加料泵出现异常，需要对加料泵进行维修或更换。
[0032] 在优选的实施例中，用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法还包括：在启动烟草修饰工序之前，启动加料泵以便使用液料对液料运送管路进行预填充；利用在液料运送管路靠近储料罐的一端设置的管道入口流量计测量管道入口流量，利用在液料运送管路靠近滚筒的一端设置的管道出口流量计测量管道出口流量，以便根据测量到的数据判断液料输送管路是否出现堵塞、泄露或气泡之类的故障；将管道入口流量与管道出口流量进行比较，当管道入口流量与管道出口流量不同时判断出液料输送管路出现故障，此时需要对液料输送管路进行维修。
[0033] 步骤102，检测用于储存液料的储料罐的实际进料量、实际使用量和实际余料量，并且判断储料罐是否出现异常以及液料的使用过程是否出现异常；
[0034] 通过设置在液料运送管路中的液料流量计测量储料罐的实际使用量，通过设置在储料罐的入料口的进料流量计测量储料罐的实际进料量，通过设置在储料罐中的液位计测量储料罐的实际余料量；将实际余料量与预设余料量进行比较，当实际余料量低于预设余料量时判断出实际余料量不足；将实际使用量与实际余料量之和与实际进料量进行比较，当实际使用量与实际余料量之和与实际进料量不同时，判断出液料的使用过程出现异常。
[0035] 步骤103，检测用于称量和运输物料的皮带秤的即时速度，并且判断皮带秤是否出现异常；
[0036] 将皮带秤的即时速度与皮带秤的设定速度进行比较，当皮带秤的即时速度与皮带秤的设定速度不同时，可以判断出皮带秤出现异常，需要对皮带秤进行维修和更换。
[0037] 当烟草修饰工序为配比加香工序时，将叶丝、梗丝、薄片丝和膨胀丝混合成混合丝作为物料；可以分别设置用于秤量和运送叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝和混合丝的叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤；利用叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤分别计算出叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝和混合丝的积累运送量；当叶丝、梗丝、薄片丝和膨胀丝的积累运送量之和与混合丝的积累运送量不同时，判断出叶丝秤、梗丝秤、薄片丝秤、膨胀丝秤和混合丝秤出现异常。
[0038] 另外，可以在皮带秤上方设置用于探测皮带秤上是否存在物料的探测器，并且建立用于记录数据的记录表。当探测器探测到物料之后的第一个五分钟时，检测储料罐的实际余料量，通过皮带秤检测实际物料流量，通过设置在液料输送管路中的流量计检测实际液料流量，并且将上述数据记录在记录表中；当探测器探测到物料之后的第一个十分钟以及此后每十分钟均检测并在记录表中记录实际余料量、实际物料流量和实际液料流量。可以根据上述记录表和本发明的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法判断烟草修饰工序是否出现异常。
[0039] 本发明的用于检测烟草修饰工序的异常诊断方法，通过检查加料泵、储料罐、皮带秤来对烟草修饰工序进行异常诊断，可以直接或间接地检测并发现烟草修饰工序中的异常，保证物料和液料按照预定的比例混合。
[0040] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
