一种适用于涤纶织物的纺织浆料

摘要

本发明涉及一种适用于涤纶织物的纺织浆料，其组分按质量配比如下：纳米二氧化硅改性淀粉50份，蛋白浆料26份，水性共聚醚酯20份，甘油2份，改性硅油消泡剂2份，蛋白氨基酸3份；氨基磺酸钠1份；聚丙烯酸酯1份。本发明配方浆料具有良好的成膜性和渗透性，特别适用于涤纶织物的上浆，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加环保。

权利要求

1.一种适用于涤纶织物的纺织浆料，其组分按质量配比如下：

纳米二氧化硅改性淀粉：50份，蛋白浆料：26份，水性共聚醚酯：20份，甘油：2份，改性硅油消泡剂：2份；

所述纳米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，氨基甲酸酯淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；

所述改性硅油消泡剂由质量配比为1:17的聚醚与低含氢硅油在改性温度110℃，改性时间1.5h下制得；

所述水性共聚醚酯是用如下方法制备的：取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400 重量份相对分子质量为 1500 聚乙二醇、100 重量份相对分子质量为500～

1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2-二羟基-3-丙磺酸钠和0.3重量份的催化剂钛酸四丁酯投入聚合反应器中，搅拌加热，使物料熔融并进行酯交换反应，待甲醇馏出量为理论量的 90％时，结束酯交换反应；然后将酯交换反应产物以氮气置换 5 次，再逐渐升温至

222℃，经过2小时连续减压后，并在245℃和 90Pa压力下反应3小时，最后充氮气消除真空，得到水性共聚醚酯。

说明书

一种适用于涤纶织物的纺织浆料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种适用于涤纶织物的纺织浆料。

背景技术

[0002] 经纱上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。

[0003] 目前经纱上浆的浆料主要有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸类三大浆料。淀粉是天然多糖类高聚物，浆料成膜性好，与天然纤维亲和力强，易于退浆；但淀粉浆料浆纱强力不够，不耐磨，而且与涤纶纤维亲合力不够。聚乙烯醇浆料浆膜强力大，柔韧性好，浆液流动性好，但聚乙烯醇难以退浆，且对环境污染大。聚丙烯酸浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物和共混物的总称，其粘度较低、流动性好，对合成纤维有良好的粘附性，能与淀粉、PVA 浆料很好地混用，适用于各类纤维的经纱上浆，但是聚丙烯酸浆料价格高昂，推高印染企业的生产成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种适用于涤纶织物的纺织浆料。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提出的一种适用于涤纶织物的纺织浆料，其组分按质量配比如下：

[0006] 纳米二氧化硅改性淀粉：50份，蛋白浆料：26份，水性共聚醚酯：20份，甘油：2份，改性硅油消泡剂：2份；

[0007] 所述纳米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，氨基甲酸酯淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

[0008] 所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；

[0009] 所述改性硅油消泡剂由质量配比为1:17的聚醚与低含氢硅油在改性温度1100℃，改性时间1.5h下制得。

[0010] 本发明适用于涤纶织物的纺织浆料还具有如下改进：

[0011] 1、所述水性共聚醚酯是用如下方法制备的：取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400 重量份相对分子质量为 1500 聚乙二醇、100 重量份相对分子质量为500～1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2-二羟基-3-丙磺酸钠和0.3重量份的催化剂钛酸四丁酯投入聚合反应器中，搅拌加热，使物料熔融并进行酯交换反应，待甲醇馏出量为理论量的 90％时，结束酯交换反应；然后将酯交换反应产物以氮气置换 5 次，再逐渐升温至 222℃，经过2小时连续减压后，并在245℃和 90Pa压力下反应3小时，最后充氮气消除