一种海底管道承载装置

摘要

本发明的目的在于提供一种海底管道承载装置，包括吊装限位装置部分和承载限位装置部分；吊装限位装置部分包括吊钩、限位套环上部分、限位套环下部分、托块，限位套环上部分通过套环连接螺栓与限位套环下部分相连组成限位套环，限位套环套在两个预相连的海底管道上，吊钩固定在限位套环上部分上，托块上端安装托块连接螺栓，限位套环上部分开有螺纹孔，托块下端贴在海底管道外壁上，托块连接螺栓安装在螺纹孔里；承载限位装置部分包括横支撑架、水平导轨、斜支撑架，水平导轨下方安装横支撑架，侧方安装斜支撑架；限位套环下部分安装在水平导轨开有槽的部分上。本发明能够进行海底管道的连接和固定，特别适用于水下管道的精确布放。

权利要求

1.一种海底管道承载装置，其特征是：包括吊装限位装置部分和承载限位装置部分；

吊装限位装置部分包括吊钩、限位套环上部分、限位套环下部分、托块，限位套环上部分通过套环连接螺栓与限位套环下部分相连组成限位套环，限位套环套在两个预相连的海底管道上，吊钩固定在限位套环上部分上，托块上端安装托块连接螺栓，托块下端为与海底管道外壁相适应的圆弧形状，限位套环上部分开有螺纹孔，托块下端贴在海底管道外壁上，托块连接螺栓安装在螺纹孔里；承载限位装置部分包括横支撑架、水平导轨、斜支撑架，水平导轨为沿海底管道轴向方式布置的两个轨道，轨道上与限位套环下部分相接触处开有槽，两个轨道下方安装横支撑架，两个轨道的侧方安装斜支撑架；限位套环下部分安装在水平导轨开有槽的部分上；

所述的水平导轨的轨道横截面为倒“V”型结构；

所述的横支撑架为角钢，角钢的一面与水平导轨固连，角钢的另一面垂直摆放。

说明书

一种海底管道承载装置

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种承载装置，具体地说是海底管道的承载装置。

背景技术

[0002] 为了对海洋油气资源进行开发，需在海上设置各类钻井、采油平台以及油气资源的输送工具。目前，世界各国普遍采用海底管道作为海洋油气资源的主要输送方式。随着海洋石油和天然气勘探开发的发展，油气集输问题成为海上油气田开发研究的重要课题之一。但无论选用何种集输形式,海底管道均是其重要的组成部分，深水海底管道铺设施工是当前急需解决的关键技术。

[0003] 实际工程中发现，在海上铺管船流水作业线的特定条件下当海况环境达到一定恶劣情况但不威胁管道的安全时，影响铺管作业进度的主要原因之一就是管道对中和焊接。

[0004] 利用海上铺管船进行海底管道布放的方法所布放的海底管道直接与海床接触，对海底平面度要求较高，且难以实现海底管道的重新布放和回收。一般海底管道承载装置，所采用的环形结构难以限制管道的移动，仅能适应和套环尺寸相仿的海底管道。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供特别适用于浅海管道布放或水池实验中铺设管道所提出的精确布放要求，且能适应凹凸不平的海底环境的一种海底管道承载装置。

[0006] 本发明的目的是这样实现的：

[0007] 本发明一种海底管道承载装置，其特征是：包括吊装限位装置部分和承载限位装置部分；吊装限位装置部分包括吊钩、限位套环上部分、限位套环下部分、托块，限位套环上部分通过套环连接螺栓与限位套环下部分相连组成限位套环，限位套环套在两个预相连的海底管道上，吊钩固定在限位套环上部分上，托块上端安装托块连接螺栓，托块下端为与海底管道外壁相适应的圆弧形状，限位套环上部分开有螺纹孔，托块下端贴在海底管道外壁上，托块连接螺栓安装在螺纹孔里；承载限位装置部分包括横支撑架、水平导轨、斜支撑架，水平导轨为沿海底管道轴向方式布置的两个轨道，轨道上与限位套环下部分相接触处开有槽，两个轨道下方安装横支撑架，两个轨道的侧方安装斜支撑架；限位套环下部分安装在水平导轨开有槽的部分上。

[0008] 本发明还可以包括：

[0009] 1、所述的水平导轨的轨道横截面为倒“V”型结构。

[0010] 2、所述的横支撑架为角钢，角钢的一面与水平导轨固连，角钢的另一面垂直摆放。

[0011] 本发明的优势在于：

[0012] 本发明能够进行海底管道的连接和固定，特别适用于水下管道的精确布放。

[0013] 1、结构简单，通过多点放置的托块，水平导轨，斜支撑梁可实现海底管道的支撑和限位；

[0014] 2、使用方便，通过吊钩和限位套环上部分的配合可实现海底管道的布放和回收；

[0015] 3、定位精度高，由于承载装置尺寸固定，吊钩位置固定，因此可以实现海底管道的精确布放。

附图说明

[0016] 图1为本发明安装在两个海底管道上的结构示意图；

[0017] 图2为本发明吊装限位装置部分剖视图；

[0018] 图3为托块剖视图；

[0019] 图4为承载限位部分示意图；

[0020] 图5为承载限位部分主视图；

[0021] 图6为A-A视图；

[0022] 图7为水平导轨示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

[0024] 结合图1～7，本发明一种海底管道承载装置，包括吊装限位装置部分和承载限位装置两部分；吊装限位装置部分包括吊钩（2），限位套环上部分（3），限位套环下部分（8），托块（9），托块连接螺栓（10），套环连接螺栓（11），六角螺母（12）；吊钩固定在限位套环上部分上方，用于整个装置的起吊、布放和回收；限位套环上部分环绕着所连接的海底管道（1）和（4），起固定作用；承载限位装置部分包括横支撑架（5），水平导轨（6）和斜支撑架（7）；水平导轨沿海底管道轴向方式布置，在水平导轨上开槽，便于安装限位套环上部分；横支撑架列于水平导轨下方，支撑水平导轨；斜支撑架位于水平导轨两侧，用于限制海底管道沿径向移动。本发明可以对海底管道进行吊装，重新布放和回收，通过限位装置限制海底管道的移动，实现海底管道的中心对正，可避免布放过程中海流对海底管道的扰动。本发明采用水平导轨可适应凹凸不平的海底地形。该承载装置结构简单，利用吊钩进行海底管道的布放和方便，特别适用于水下海底管道实验中的对水下管道的精确布放要求。

[0025] 通过改变托块连接螺栓（10）的长度，改变托块（9）沿径向的位置，该装置可承载直径在一定范围内海底管道。

[0026] 水平导轨（5）可采用中间带有转弯形状，用于海底弯管的连接。

[0027] 水平导轨（5）采用倒“V”型结构，水平导轨分左右两部分，两导轨夹持海底管道进行限位。

[0028] 横支撑架（6）为一系列与垂直水平支架相垂直的钢板或角钢，一侧通过焊接与水平导轨连接，另一侧垂直摆放起支撑作用。

[0029] 托块（9）与海底管道（1）、（4）相接触一侧，采用弧面结构，增大与海底管道（1）、（4）的接触面积。

[0030] 本发明包括吊装限位装置部分和承载限位部分。吊装部分包括吊钩，限位套环上部分，限位套环下部分，托块，托块连接螺栓，套环连接螺栓，六角螺母；吊钩固定在限位套环上部分上方，用于整个装置的起吊、布放和回收；限位套环上部分环绕着所连接的海底管道，起固定作用；承载装置部分包括横支撑架，水平导轨和斜支撑架；水平导轨沿海底管道轴向方式布置，在水平导轨上开槽，便于安装限位套环上部分；横支撑架位于水平导轨下方；斜支撑架位于水平导轨两侧，用于限定海底管道沿径向移动。

[0031] 本发明的水平导轨（5）可采用中间带有转弯形状，用于海底弯管的连接。

[0032] 海底管道承载装置由吊装限位装置部分和承载限位部分；如图2所示，吊装限位装置部分包括吊钩2，限位套环上部分3，限位套环下部分8，托块9，托块连接螺栓10，套环连接螺栓11，六角螺母11；吊钩2焊接在限位套环上部分3上，用于整个装置的起吊、布放和回收；限位套环上部分3环绕着所连接的海底管道，起固定作用；

[0033] 如图3所示，托块与海底管道接触一段采用圆弧结构，增大与海底管道的接触面积，使其对海底管道的固定作用更牢固；

[0034] 如图4所示，承载限位部分包括横支撑架5，水平导轨6和斜支撑架7。

[0035] 如图5和图6所示，所述横支撑架5位于水平导轨6下方；斜支撑架7位于水平导轨两侧，用于限定海底管道沿径向移动。

[0036] 如图7所示，水平导轨6沿海底管道轴向方式布置，在水平导轨6上开槽，便于安装限位套环上部分。

[0037] 本发明的工作方式是这样的：承载管道之前，将海底管道1和4安放到水平导轨上；再将限位套环上部分3和限位套环下部分8用套环连接栓固定环绕海底管道，将限位套环下部分放置在水平导轨6所开的槽内；通过改变托块螺栓10的长度，是托块9与海底管道相接触，利用托块，水平导轨6和斜支撑架7对海底管道进行限位。实验过程中，通过吊钩对承载装置进行布防和回收。