一种断路器的分励脱扣机构

摘要

一种断路器的分励脱扣机构，包括复位按钮、复位连杆、一对平行且间隔设置的安装板、安装板中间的推杆、锁扣、复位弹簧、分励线圈等零件。推杆、锁扣、分励线圈装配在两安装板中间，复位弹簧提供储能，分励线圈工作后使锁扣与推杆脱扣，储能释放，推杆运动，然后通过复位按钮和复位连杆使推杆复位，弹簧储能。本发明结构简单、装配方便、分励线圈由电磁式改为电子式更好的降低成本。

权利要求

1.一种断路器的分励脱扣机构，其特征在于：包括安装结构、复位机构、传动机构和分励线圈；

所述安装结构包括一对平行且间隔设置的安装板；

所述复位机构包括复位按钮、复位连杆，该复位连杆包括复位连杆固定部、复位按钮复位连杆联动部和复位连杆推杆联动部，所述复位连杆通过复位连杆固定部转动支撑于所述安装板的外侧，所述复位连杆以复位按钮复位连杆联动部和所述复位按钮铰接；

所述传动机构包括推杆、复位弹簧，复位弹簧固定板和锁紧机构，其中，所述复位弹簧为压缩弹簧；所述推杆水平滑动设置于两所述安装板之间，所述推杆与所述复位连杆的复位连杆推杆联动部传动连接；所述复位弹簧固定板固定在两所述安装板之间，所述复位弹簧夹设于所述推杆和复位弹簧固定板之间，所述推杆朝向复位弹簧的一侧设有勾接部，另一侧设有作用于所述断路器脱扣机构的顶杆；所述锁紧机构设于所述推杆朝向复位弹簧的一侧，所述锁紧机构包括锁扣、扭簧，锁紧机构安装轴；所述锁紧机构安装轴设于两所述安装板之间，所述扭簧和锁扣套设在所述锁紧机构安装轴上，所述扭簧的一个安装脚限位于所述安装板上，另一个安装脚限位于所述锁扣上；所述锁扣包括锁紧臂和脱扣臂，所述锁紧臂和脱扣臂成夹角设置，所述锁紧臂和所述推杆的勾接部勾接；

所述分励线圈固定于两所述安装板之间，所述分励线圈的由于分励线圈的线圈绕组在通电状态下产生的电动势的作用而往复移动的铁芯对应所述锁紧机构的脱扣臂设置。

2.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣机构，其特征在于：所述安装板上设有多个水平的推杆安装孔，所述推杆对应所述推杆安装孔设有多个推杆滑块，所述推杆以推杆滑块滑动支撑于所述安装板的推杆安装孔构成滑动设置，所述推杆以推杆滑块与所述复位连杆的复位连杆推杆联动部传动连接。

3.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣机构，其特征在于：所述推杆对应所述脱扣臂设有脱扣臂限位槽。

4.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣机构，其特征在于：所述安装板上设有竖向的复位按钮安装孔，所述复位按钮滑动限位于所述竖向的复位按钮安装孔内。

5.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣机构，其特征在于：所述分励线圈包括磁轭、动铁芯、静铁芯、动铁芯复位弹簧和线圈绕组；所述线圈绕组的中心部沿轴向设有通孔，所述静铁芯设于所述通孔的一端，且相对于所述线圈绕组固定设置，所述动铁芯设于所述通孔的另一端；所述静铁芯的中心部沿轴向设有动铁芯穿过孔，所述动铁芯复位弹簧套设在所述动铁芯上；所述动铁芯复位弹簧位于所述动铁芯和静铁芯之间，所述动铁芯的一端对应所述静铁芯的动铁芯穿过孔设置；所述线圈绕组卡设在所述磁轭上，所述动铁芯对应所述锁紧机构的脱扣臂设置。

6.根据权利要求2所述的断路器的分励脱扣机构，其特征在于：还包括一连杆，该连杆转动支撑于所述安装板的外侧，连杆的上端抵靠位于下方的推杆滑块。

说明书

一种断路器的分励脱扣机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种断路器的分励脱扣机构，属于电气开关技术领域。

背景技术

[0002] 断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流，并能在线路发生过载、短路、欠压的情况下进行可靠的保护。断路器一般由脱扣器、触头系统、灭弧装置、传动机构和外壳等几部分组成，其中的脱扣器包括电磁脱扣器、热脱扣器、欠压脱扣器和分励脱扣器。分励脱扣器用于远距离操作断路器分闸控制，它的电磁线圈并联在低压断路器的电源侧，需要进行分闸操作时，按动常开按钮使分励脱扣器的电磁铁通电吸动衔铁，通过传动机构推动自由脱扣机构，使断路器掉闸。

[0003] 现有的断路器主要采用电磁式脱扣器、电子式脱扣器，电磁式脱扣器的缺点是：技术和工艺要求较高，机构的辅助零件较多，结构复杂；另一种电子式脱扣器的脱扣力较小，脱扣行程较小。

发明内容

[0004] 本发明提供一种断路器的分励脱扣机构。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种断路器的分励脱扣机构，包括安装结构、复位机构、传动机构和分励线圈；

[0006] 所述安装结构包括一对平行且间隔设置的安装板；

[0007] 所述复位机构包括复位按钮、复位连杆，该复位连杆包括复位连杆固定部、复位按钮复位连杆联动部和复位连杆推杆联动部，所述复位连杆通过复位连杆固定部转动支撑于所述安装板的外侧，所述复位连杆以复位按钮复位连杆联动部和所述复位按钮铰接；

[0008] 所述传动机构包括推杆、复位弹簧，复位弹簧固定板和锁紧机构，其中，所述复位弹簧为压缩弹簧；所述推杆水平滑动设置于两所述安装板之间，所述推杆与所述复位连杆的复位连杆推杆联动部传动连接；所述复位弹簧固定板固定在两所述安装板之间，所述复位弹簧夹设于所述推杆和复位弹簧固定板之间，所述推杆朝向复位弹簧的一侧设有勾接部，另一侧设有作用于所述断路器脱扣机构的顶杆；所述锁紧机构设于所述推杆朝向复位弹簧的一侧，所述锁紧机构包括锁扣、扭簧，锁紧机构安装轴；所述锁紧机构安装轴设于两所述安装板之间，所述扭簧和锁扣套设在所述锁紧机构安装轴上，所述扭簧的一个安装脚限位于所述安装板上，另一个安装脚限位于所述锁扣上；所述锁扣包括锁紧臂和脱扣臂，所述锁紧臂和脱扣臂成夹角设置，所述锁紧臂和所述推杆的勾接部勾接；

[0009] 所述分励线圈固定于两所述安装板之间，所述分励线圈的由于分励线圈的线圈绕组在通电状态下产生的电动势的作用而往复移动的铁芯对应所述锁紧机构的脱扣臂设置。

[0010] 优选的技术方案为：所述安装板上设有多个水平的推杆安装孔，所述推杆对应所述推杆安装孔设有多个推杆滑块，所述推杆以推杆滑块滑动支撑于所述安装板的推杆安装孔构成滑动设置，所述推杆以推杆滑块与所述复位连杆的复位连杆推杆联动部传动连接。

[0011] 优选的技术方案为：所述推杆对应所述脱扣臂设有脱扣臂限位槽。

[0012] 优选的技术方案为：所述安装板上设有竖向的复位按钮安装孔，所述复位按钮滑动限位于所述竖向的复位按钮安装孔内。

[0013] 优选的技术方案为：所述分励线圈包括磁轭、动铁芯、静铁芯、动铁芯复位弹簧和线圈绕组；所述线圈绕组的中心部沿轴向设有通孔，所述静铁芯设于所述通孔的一端，且相对于所述线圈绕组固定设置，所述动铁芯设于所述通孔的另一端；所述静铁芯的中心部沿轴向设有动铁芯穿过孔，所述动铁芯复位弹簧套设在所述动铁芯上；所述动铁芯复位弹簧位于所述动铁芯和静铁芯之间，所述动铁芯的一端对应所述静铁芯的动铁芯穿过孔设置；所述线圈绕组卡设在所述磁轭上，所述动铁芯对应所述锁紧机构的脱扣臂设置。

[0014] 优选的技术方案为：还包括一连杆，该连杆转动支撑于所述安装板的外侧，连杆的上端抵靠位于下方的推杆滑块。

[0015] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0016] 1、由于本发明采用电子式脱扣器，增加了一个增加脱扣力和脱扣行程的构件，比电磁式结构的分励脱扣机构结构简单，可靠性高，成本低；

[0017] 2、本发明的推杆通过复位弹簧而增加推力和行程，改变了现有电子式脱扣器的脱扣力较小和脱扣行程较小的缺点；

[0018] 3、本发明的零件结构简单，零件数量少；

[0019] 4、本发明的锁扣利用杠杆省力原理，力臂较长，因此脱扣灵敏度更高。

附图说明

[0020] 附图1为分励脱扣机构示意图。

[0021] 附图2为分励脱扣机构爆炸图。

[0022] 附图3为锁扣示意图。

[0023] 附图4为推杆示意图。

[0024] 附图5为未脱扣锁紧机构示意图。

[0025] 附图6为已脱扣锁紧机构示意图。

[0026] 附图7为分励线圈示意图。

[0027] 附图8为安装板示意图。

[0028] 附图9为锁紧机构脱扣后的分励脱扣机构示意图。

[0029] 以上附图中：1、复位按钮；2、分励线圈；3、铆钉；4、复位连杆；5、锁紧机构安装轴；6、连杆安装轴；7、安装板固定杆；8、定位件；9、连杆；10、安装板；11、扭簧；12、锁扣；13、复位弹簧固定板；14、复位弹簧；15、推杆；16、顶杆；17、脱扣臂；18、锁紧臂；19、勾接部；20、磁轭；21、线圈绕组；22、动铁芯；23、动铁芯复位弹簧；24、静铁芯；25、复位连杆固定部；
26、复位按钮复位连杆联动部；27、复位连杆推杆联动部；28、安装脚；29、推杆安装孔；30、推杆滑块；31、脱扣臂限位槽；32、复位按钮安装孔。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0031] 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

[0032] 实施例：一种断路器的分励脱扣机构

[0033] 参见附图1～附图9所示，一种断路器的分励脱扣机构，包括安装结构、复位机构、传动机构和分励线圈；

[0034] 所述安装结构包括一对平行且间隔设置的安装板10，通过三个安装板固定杆7将两安装板10固定设置，两安装板10之间具有一定的结构，传动机构和分励线圈设置在两安装板10之间。复位机构设置在安装结构的一侧。

[0035] 所述复位机构包括复位按钮1、复位连杆4，该复位连杆4包括复位连杆固定部25、复位按钮复位连杆联动部26和复位连杆推杆联动部27，所述复位连杆4通过复位连杆固定部25转动支撑于所述安装板10的外侧（相对于与两安装板之间的位置而言）。即在安装板10的外侧设置一铆钉3，复位连杆4以复位连杆固定部25套设在铆钉3上，复位连杆4绕安装板10外侧的铆钉3旋转。所述复位连杆4以复位按钮复位连杆联动部26和所述复位按钮1铰接。即复位按钮1和复位按钮复位连杆联动部26联动，在安装板10上开设一竖向的长条形的孔或槽，复位按钮1对应该孔或槽设滑块，这样复位按钮1在竖向的孔或槽的限位作用下，仅相对于安装板10上下滑动。所谓复位按钮1和复位按钮复位连杆联动部26联动，是指复位按钮1上下移动时，可以带动复位连杆4转动（操作复位按钮1进行复位时的动作），相反地，复位连杆4的转动也可以带动复位按钮1上下移动（分励线圈通电时的动作）。

[0036] 所述传动机构包括推杆15、复位弹簧14，复位弹簧固定板13和锁紧机构，其中，所述复位弹簧14为压缩弹簧。为了安装稳定，在两安装板10上均沿水平方向开设长条形的孔，两安装板10开设的孔的位置可以相同，也可以不同，单均需要沿水平方向开设，长度需要满足推杆15设定的移动具体的需要。

[0037] 所述推杆15水平滑动设置于两所述安装板10之间，即推杆15对应两安装板10沿水平方向开设长条形的孔设置四个滑块，滑块滑动于安装板10的孔内。所述推杆15与所述复位连杆4的复位连杆推杆联动部27传动连接，所谓联动即复位连杆4的转动，带动推杆15沿着安装板10的水平方向的孔水平移动（操作复位按钮1进行复位时的动作），相反地，推杆15沿着安装板10的水平方向的孔水平移动带动复位连杆4转动（分励线圈通电时的动作）。

[0038] 所述复位弹簧固定板13固定在两所述安装板10之间，所述复位弹簧14夹设于所述推杆15和复位弹簧固定板13之间，所述推杆15朝向复位弹簧14的一侧设有勾接部19，另一侧设有作用于所述断路器脱扣机构的顶杆16；所述锁紧机构设于所述推杆15朝向复位弹簧14的一侧。

[0039] 所述锁紧机构包括锁扣12、扭簧11，锁紧机构安装轴5。锁紧机构安装轴5设在复位弹簧固定板13之后。所述锁紧机构安装轴5设于两所述安装板10之间，即锁紧机构安装轴5的两端分别固定在一安装板10上，所述扭簧11和锁扣12套设在所述锁紧机构安装轴5上，所述扭簧11的一个安装脚28限位于所述安装板10上，另一个安装脚限位于所述锁扣12上，在锁扣12上设一孔，然后扭簧的一个脚插在孔内；所述锁扣12包括锁紧臂18和脱扣臂17，所述锁紧臂18和脱扣臂17成夹角设置，在中部设孔，锁扣13以该孔套设在锁紧机构安装轴5上。锁扣可以绕锁紧机构安装轴5转动，但又因扭簧11的限位作用而不能自由转动。所述锁紧臂18和所述推杆15的勾接部19勾接。

[0040] 所述分励线圈固定于两所述安装板10之间，并位于推杆的下方。所述分励线圈的由于分励线圈的线圈绕组在通电状态下产生的电动势的作用而往复移动的铁芯对应所述锁紧机构的脱扣臂17设置。

[0041] 所述安装板上设有四个水平的推杆安装孔29，所述推杆15对应所述四个推杆安装孔29设有四个推杆滑块30，所述推杆15以推杆滑块30滑动支撑于所述安装板10的推杆安装孔29构成滑动设置，所述推杆15以推杆滑块30与所述复位连杆4的复位连杆推杆联动部27传动连接。

[0042] 所述推杆15对应所述脱扣臂17设有脱扣臂限位槽31。这样在脱扣臂绕锁紧机构安装轴5转动时，脱扣臂17因在脱扣臂限位槽31内移动，而保证锁扣和推杆的相对位置。

[0043] 所述安装板10上设有竖向的复位按钮安装孔32，所述复位按钮1滑动限位于所述竖向的复位按钮安装孔32内。

[0044] 所述分励线圈包括磁轭20、动铁芯22、静铁芯24、动铁芯复位弹簧23和线圈绕组21；所述线圈绕组21的中心部沿轴向设有通孔，所述静铁芯24设于所述通孔的一端，且相对于所述线圈绕组21固定设置，所述动铁芯22设于所述通孔的另一端；所述静铁芯23的中心部沿轴向设有动铁芯穿过孔，所述动铁芯复位弹簧23套设在所述动铁芯22上；所述动铁芯复位弹簧23位于所述动铁芯22和静铁芯24之间，所述动铁芯22的一端对应所述静铁芯24的动铁芯穿过孔设置；所述线圈绕组21卡设在所述磁轭20上，所述动铁芯22对应所述锁紧机构的脱扣臂17设置。分励线圈的机构也可采用现有技术。

[0045] 还包括一连杆9，该连杆9转动支撑于所述安装板10的外侧，连杆9的上端抵靠位于下方的推杆滑块30，连杆9通过固定件8压在所述安装板10的外侧。

[0046] 分励脱扣机构未脱扣时，锁扣12的锁紧臂18与推杆15的勾接部19勾接，推杆15的勾接部19在复位弹簧14的压紧作用下紧勾在锁紧臂18上，这就保证了整个机构的自锁。

[0047] 在分励线圈2工作时，其动铁芯23顶动锁扣12的脱扣臂17使其绕锁紧机构安装轴5转动（在脱扣臂限位槽31的限位下转动），锁扣12的锁紧臂18与推杆15的勾接部19相互错开，推杆15在复位弹簧14的伸展作用下带着顶杆16在安装板10之间向前滑动（向与复位弹簧固定板13的相反方向移动）使与之配合的保护装置脱扣；与此同时复位按钮1在复位连杆4的联动下向上运动，连杆9在重力作用下也在转动。

[0048] 复位：向下按压复位按钮1时，复位按钮1通过复位连杆4带动推杆15在安装板10之间向后运动（向复位弹簧固定板13的方向移动），锁扣12在复位弹簧11的复位力矩下，锁紧臂18与推杆15的勾接部19又能自锁上，使其复位。

[0049] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。