气体除尘净化系统

摘要

本发明公开了一种能够对待除尘净化气体进行控压的气体除尘净化系统，包括连接进气管道和排气管道的气体除尘净化装置以及用于驱动待除尘净化气体经进气管道传送至气体除尘净化装置内实现气固分离，然后经排气管道从气体除尘净化装置输出已除尘净化气体的动力装置，所述动力装置设置在排气管道上并采用变频风机；该系统还包括用于对进气管道内的待除尘净化气体进行测压的压力传感器以及与压力传感器连接的调压控制器，该调压控制器连接变频风机的变频执行机构，设压力传感器的测量压力为P1，待除尘净化气体的最低容许压力为Pmin，待除尘净化气体的最高容许压力为Pmax，则当P1＞Pmax时增大变频风机的工作频率，当P1＜Pmin时减小变频风机的工作频率。

权利要求

1.气体除尘净化系统，包括连接进气管道(A1)和排气管道(A2)的气体除尘净化装置(2)以及用于驱动待除尘净化气体(G1)经进气管道(A1)传送至气体除尘净化装置(2)内实现气固分离，然后经排气管道(A2)从气体除尘净化装置(2)输出已除尘净化气体(G2)的动力装置(3)，其特征在于：所述动力装置(3)设置在排气管道(A2)上并采用变频风机；

该系统还包括用于对进气管道(A1)内的待除尘净化气体(G1)进行测压的压力传感器(Pa)以及与压力传感器(Pa)连接的调压控制器，该调压控制器连接变频风机的变频执行机构，设压力传感器(Pa)的测量压力为P1，待除尘净化气体的最低容许压力为Pmin，待除尘净化气体的最高容许压力为Pmax，则当P1＞Pmax时增大变频风机的工作频率，当P1＜Pmin时减小变频风机的工作频率；该系统还包括用于对进气管道(A1)内的待除尘净化气体(G1)进行测温的温度测量装置以及与温度测量装置连接的调温控制器，该调温控制器分别连接降温介质注入装置和升温介质注入装置上的启闭执行机构，当待除尘净化气体(G1)的温度超过设定温度时启动降温介质注入装置向该待除尘净化气体(G1)中注入降温介质，当待除尘净化气体(G1)的温度低于设定温度时启动升温介质注入装置向该待除尘净化气体(G1)中注入升温介质，从而将待除尘净化气体(G1)保持在设定温度范围内进入气体除尘净化装置(2)；所述降温介质采用惰性冷媒或经过冷却后的已除尘净化气体中的至少一种，当降温介质采用惰性冷媒时，所述惰性冷媒选自低温惰性气体、液氮、干冰中的一种或几种；所述升温介质采用燃烧炉炉气，该燃烧炉采用碳基燃料燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气。

2.如权利要求1所述的气体除尘净化系统，其特征在于：在所述进气管道(A1)上前后分别设置第一管道温度传感器(Ta)和第二管道温度传感器(Tb)，进气管道(A1)上位于第一管道温度传感器(Ta)与第二管道温度传感器(Tb)之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，设第一管道温度传感器(Ta)测量温度为T1，第二管道温度传感器(Tb)测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≥Tmin后升温介质注入装置关闭；

若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭。

3.如权利要求1所述的气体除尘净化系统，其特征在于：在所述进气管道(A1)上前后分别设置第一管道温度传感器(Ta)和第二管道温度传感器(Tb)，进气管道(A1)上位于第一管道温度传感器(Ta)与第二管道温度传感器(Tb)之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，进气管道(A1)上位于第二管道温度传感器(Tb)与气体除尘净化装置(2)之间连接气体循环管路(A3)的输入端，进气管道(A1)上位于第一管道温度传感器(Ta)与待除尘净化气源(1)之间连接气体循环管路(A3)的输出端，气体循环管路(A3)上设有动力装置和阀门，设第一管道温度传感器(Ta)测量温度为T1，第二管道温度传感器(Tb)测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置(2)的供气通道而通过气体循环管路(A3)将待除尘净化气体(G1)回送；

若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置(2)的供气通道而通过气体循环管路(A3)将待除尘净化气体(G1)回送。

4.如权利要求1、2或3所述的气体除尘净化系统，其特征在于：排气管道(A2)上位于气体除尘净化装置(2)与动力装置(3)之间设有气体冷却器(6)，动力装置(3)的排气端与所述进气管道(A1)之间连接有作为降温介质注入装置输气管(8)，该输气管(8)上安装有与调温控制器连接的控制阀(K5)。

5.如权利要求1、2或3所述的气体除尘净化系统，其特征在于：所述进气管道(A1)连接燃烧炉炉气输出管(9)，该燃烧炉炉气输出管(9)的进气端与燃烧炉(4)连接，排气端与进气管道(A1)连接，燃烧炉炉气输出管(9)上安装有与调温控制器连接的控制阀(K2)。

说明书

气体除尘净化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及气体除尘净化系统。

背景技术

[0002] 干法气体除尘净化工艺包括经进气管道将待除尘净化气体传送至气体除尘净化装置内实现气固分离，然后经排气管道从气体除尘净化装置输出已除尘净化气体的操作。上述操作中往往会对待除尘净化气体的温度和压力范围有一定的要求。比如，在高温气体干法除尘净化工艺中，当待除尘净化气体温度超高时，容易对气体除尘净化装置带来损坏，同时也不利于高温管道元件选型和成本控制，而当待除尘净化气体温度过低时，待除尘净化气体中的部分成分常常又会冷凝成液体造成管道污染和零件堵塞，因此，高温气体干法除尘净化时需对待除尘净化气体的温度进行比较严格的限制。又比如，在易燃易爆气体干法除尘净化工艺中，当待除尘净化气体压力过高时，系统管道元件容易发生气体外泄，而当待除尘净化气体压力过低时，又容易发生外界空气内漏，从而造成安全隐患。目前，当待除尘净化气体的温度或压力不能满足工艺要求时，通常采取不让这部分待除尘净化气体进入净化系统的消极处理方式，从而既增加了对这部分气体的后续处理难度，同时也降低了气体除尘净化工作效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能够对待除尘净化气体进行控温的气体除尘净化方法及系统。

[0004] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能够对待除尘净化气体进行控压的气体除尘净化系统。

[0005] 为解决上述第一个技术问题，本发明的气体除尘净化方法包括经进气管道将待除尘净化气体传送至气体除尘净化装置内实现气固分离，然后经排气管道从气体除尘净化装置输出已除尘净化气体的操作，在上述操作过程中同时对进气管道内的待除尘净化气体进行控温，即当待除尘净化气体的温度超过设定温度时向该待除尘净化气体中注入降温介质，当待除尘净化气体的温度低于设定温度时向该待除尘净化气体中注入升温介质，从而将待除尘净化气体保持在设定温度范围内进入气体除尘净化装置。该方法采用注入降温介质/升温介质的方式对待除尘净化气体进行调温，控制响应速度快、不需要结构复杂的换热装置，并且可以对待除尘净化气体的温度进行大范围调节，扩展了气体除尘净化工艺的适用范围。

[0006] 作为对上述气体除尘净化方法的一种优选实施方案，在所述进气管道上前后分别设置第一管道温度传感器和第二管道温度传感器，进气管道上位于第一管道温度传感器与第二管道温度传感器之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，设第一管道温度传感器测量温度为T1，第二管道温度传感器测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≥Tmin后升温介质注入装置关闭，若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭。

[0007] 作为对上述气体除尘净化方法的另一种优选实施方案，在所述进气管道上前后分别设置第一管道温度传感器和第二管道温度传感器，进气管道上位于第一管道温度传感器与第二管道温度传感器之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，进气管道上位于第二管道温度传感器与气体除尘净化装置之间连接气体循环管路的输入端，进气管道上位于第一管道温度传感器与待除尘净化气源之间连接气体循环管路的输出端，气体循环管路上设有动力装置和阀门，设第一管道温度传感器测量温度为T1，第二管道温度传感器测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，则若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置的供气通道而通过气体循环管路将待除尘净化气体回送；若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置的供气通道而通过气体循环管路将待除尘净化气体回送。

[0008] 上述气体除尘净化方法中，所述降温介质可以采用惰性冷媒或经过冷却后的已除尘净化气体中的至少一种；当降温介质采用惰性冷媒时，所述惰性冷媒可以选自低温惰性气体、液氮、干冰中的一种或几种。所述升温介质则可以采用燃烧炉炉气，该燃烧炉采用碳基燃料燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气。

[0009] 为解决上述第一个技术问题而提供的气体除尘净化系统，包括连接进气管道和排气管道的气体除尘净化装置以及用于驱动待除尘净化气体经进气管道传送至气体除尘净化装置内实现气固分离，然后经排气管道从气体除尘净化装置输出已除尘净化气体的动力装置，该系统还包括用于对进气管道内的待除尘净化气体进行测温的温度测量装置以及与温度测量装置连接的调温控制器，该调温控制器分别连接降温介质注入装置和升温介质注入装置上的启闭执行机构，当待除尘净化气体的温度超过设定温度时启动降温介质注入装置向该待除尘净化气体中注入降温介质，当待除尘净化气体的温度低于设定温度时启动升温介质注入装置向该待除尘净化气体中注入升温介质，从而将待除尘净化气体保持在设定温度范围内进入气体除尘净化装置。

[0010] 作为对上述气体除尘净化系统的一种优选实施方案，所述进气管道上前后分别设置第一管道温度传感器和第二管道温度传感器，进气管道上位于第一管道温度传感器与第二管道温度传感器之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，设第一管道温度传感器测量温度为T1，第二管道温度传感器测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，则若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≥Tmin后升温介质注入装置关闭，若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭。

[0011] 作为对上述气体除尘净化系统的另一种优选实施方案，在所述进气管道上前后分别设置第一管道温度传感器和第二管道温度传感器，进气管道上位于第一管道温度传感器与第二管道温度传感器之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，进气管道上位于第二管道温度传感器与气体除尘净化装置之间连接气体循环管路的输入端，进气管道上位于第一管道温度传感器与待除尘净化气源之间连接气体循环管路的输出端，气体循环管路上设有动力装置和阀门，设第一管道温度传感器测量温度为T1，第二管道温度传感器测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，则若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置的供气通道而通过气体循环管路将待除尘净化气体回送，若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置的供气通道而通过气体循环管路将待除尘净化气体回送。

[0012] 作为上述气体除尘净化系统中降温介质注入装置的一种具体实施方案，所述动力装置设置在排气管道上，排气管道上位于气体除尘净化装置与动力装置之间设有气体冷却器，动力装置的排气端与所述进气管道之间连接有作为降温介质注入装置输气管，该输气管上安装有与调温控制器连接的控制阀。

[0013] 作为上述气体除尘净化系统中升温介质注入装置的一种具体实施方案，所述进气管道连接燃烧炉炉气输出管，该燃烧炉炉气输出管的进气端与燃烧炉连接，排气端与进气管道连接，燃烧炉炉气输出管上安装有与调温控制器连接的控制阀。

[0014] 为解决上述第二个技术问题，本发明的气体除尘净化系统包括连接进气管道和排气管道的气体除尘净化装置以及用于驱动待除尘净化气体经进气管道传送至气体除尘净化装置内实现气固分离，然后经排气管道从气体除尘净化装置输出已除尘净化气体的动力装置，所述动力装置设置在排气管道上并采用变频风机；该系统还包括用于对进气管道内的待除尘净化气体进行测压的压力传感器以及与压力传感器连接的调压控制器，该调压控制器连接变频风机的变频执行机构，设压力传感器的测量压力为P1，待除尘净化气体的最低容许压力为Pmin，待除尘净化气体的最高容许压力为Pmax，则当P1＞Pmax时增大变频风机的工作频率，当P1＜Pmin时减小变频风机的工作频率。可见，该气体除尘净化系统能够通过对变频风机工作频率的调节对待除尘净化气体的压力进行控制，使其趋于Pmin与Pmax之间，实现对待除尘净化气体进行控压的目的。

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0016] 图1为本发明具体实施方式中气体除尘净化系统的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 如图1所示的气体除尘净化系统，包括连接进气管道A1和排气管道A2的气体除尘净化装置2以及用于驱动待除尘净化气体G1经进气管道A1传送至气体除尘净化装置2内实现气固分离，然后经排气管道A2从气体除尘净化装置2输出已除尘净化气体G2的动力装置3，动力装置3设置在排气管道A2上，进气管道A1的输入端连接待除尘净化气源1；该气体除尘净化系统还包括用于对进气管道A1内的待除尘净化气体G1进行测温的温度测量装置以及与温度测量装置连接的调温控制器，该调温控制器分别连接降温介质注入装置和升温介质注入装置上的启闭执行机构，当待除尘净化气体G1的温度超过设定温度时启动降温介质注入装置向该待除尘净化气体G1中注入降温介质S1，当待除尘净化气体G1的温度低于设定温度时启动升温介质注入装置向该待除尘净化气体G1中注入升温介质S2，从而将待除尘净化气体G1保持在设定温度范围内进入气体除尘净化装置2。

[0018] 上述的气体除尘净化系统中，排气管道A2上位于气体除尘净化装置2与动力装置3之间设有气体冷却器6，动力装置3的排气端与所述进气管道A1之间连接有作为降温介质注入装置的输气管8，该输气管8上安装有与调温控制器连接的控制阀K5。当开启控制阀K5时，动力装置3的排气端排出的经过气体冷却器6冷却后的已除尘净化气体G2将作为降温介质S1被注入到待除尘净化气体G1中，从而对待除尘净化气体G1进行降温。降温介质S1可以完全使用经过冷却后的已除尘净化气体G2，但是，若降温介质S1完全使用经过冷却后的已除尘净化气体G2，则不仅会减少已除尘净化气体G2单位时间内从气体除尘净化系统中的输出量，并且，如果对待除尘净化气体G1的降温幅度较大时，则需要温度更低的已除尘净化气体G2，这样就会对已除尘净化气体G2降温冷却提出比较高的要求，从而增加其降温难度。

[0019] 因此，作为对上述降温介质注入装置的有效补充，降温介质注入装置还包括一惰性冷媒注入装置。如图1所示，该惰性冷媒注入装置包括惰性冷媒存储设备5，该惰性冷媒存储设备5的输出端连接有惰性冷媒输出管道，惰性冷媒输出管道的输出端连接在所述输气管8上，同时惰性冷媒输出管道上安装有与调温控制器连接的控制阀K3。当然，惰性冷媒输出管道的输出端也可以直接连接在进气管道A1上，但最好根据上面的方式连接在所述输气管8上。这样，当述输气管8上的控制阀K5和惰性冷媒输出管道上的控制阀K3均开启时，可以经过冷却后的已除尘净化气体G2作为主要的降温介质S1，惰性冷媒作为辅助的降温介质S1，这两种降温介质S1在输气管8的末段被充分的混合，从而利用惰性冷媒先将已除尘净化气体G2进一步降温冷却，提升降温效率。其中，惰性冷媒建议采用低温惰性气体、液氮、干冰中的一种或几种。当然，本领域技术人员也可根据具体工艺选择其他合适的惰性冷媒。

[0020] 如图1，上述的气体除尘净化系统中，进气管道A1还连接有燃烧炉炉气输出管9，该燃烧炉炉气输出管9的进气端与燃烧炉4连接，排气端与进气管道A1连接，燃烧炉炉气输出管9上安装有与调温控制器连接的控制阀K2。该燃烧炉4最好采用碳基燃料（例如天然气、洁净煤气、液化石油气）燃烧生成的以二氧化碳和水为主的高温炉气作为升温介质S2，这样不会产生有害气体，无污染环境。

[0021] 实施例1

[0022] 上述具体实施方式中的气体除尘净化系统具体为用于对电炉制磷炉气进行除尘净化的系统。因此，待除尘净化气源1相应的为制磷电炉。制磷电炉产生的黄磷炉气通过该气体除尘净化系统除尘净化后，再经冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品。在这个气体除尘净化工艺中，要求待除尘净化气体G1（即黄磷炉气）的温度保持为187.5－350℃，待除尘净化气体G1低于187.5℃将导致炉气中的磷蒸汽冷凝而堵塞设备，待除尘净化气体G1高于350℃时工艺运行经济性不理想。该实施例的气体除尘净化装置2具体采用高温气体过滤器，高温气体过滤器中安装耐高温烧结多孔材料滤芯的过滤元件。

[0023] 如图1，为了将待除尘净化气体G1保持在187.5－350℃进入气体除尘净化装置2，所述进气管道A1上前后分别设置第一管道温度传感器Ta和第二管道温度传感器Tb，进气管道A1上位于第一管道温度传感器Ta与第二管道温度传感器Tb之间连接上述的降温介质注入装置和升温介质注入装置，设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1，第二管道温度传感器Tb测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin（即187.5℃），待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax（即350℃），则若探测到T1＜187.5℃时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭（控制阀K2打开，控制阀K3、K5保持关闭），当探测到T2≥187.5℃后升温介质注入装置关闭（控制阀K2关闭），若探测到T1＞350℃时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭（控制阀K3、K5打开，控制阀K2保持关闭），当探测到T2≤350℃后升降温介质注入装置关闭（控制阀K3、K5关闭）。

[0024] 实施例1的气体除尘净化工艺中，由于待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin（即187.5℃）与待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax（即350℃）之间的温度范围较宽，因此，上面在所述进气管道A1上前后分别设置第一管道温度传感器Ta和第二管道温度传感器Tb，进气管道A1上位于第一管道温度传感器Ta与第二管道温度传感器Tb之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1，第二管道温度传感器Tb测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin，待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax，若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≥Tmin后升温介质注入装置关闭，若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭，当探测到T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭的控制方法能够满足将待除尘净化气体G1保持在187.5－350℃内进入气体除尘净化装置2的技术要求。

[0025] 实施例2

[0026] 上述具体实施方式中的气体除尘净化系统具体为用于对铅阳极泥熔炼炉气进行除尘净化的系统。待除尘净化气源1相应的为反射炉。铅阳极泥熔炼炉气（铅阳极泥是铅电解精炼过程中产生的副产品，目前主要通过火法处理工艺回收其中的有价物，处理时需要对铅阳极泥进行熔炼，从而产生炉气）中主要成分为三氧化二砷、三氧化二锑，由于三氧化二锑的凝华温度高于三氧化二砷，为了回收得到高纯三氧化二锑，实施例2的气体除尘净化工艺要求将待除尘净化气体G1（即铅阳极泥熔炼炉气）保持在400－480℃的较窄范围，旨在通过气体除尘净化装置2回收到高纯三氧化二锑颗粒，三氧化二砷保持气态从气体除尘净化装置2排出。该实施例的气体除尘净化装置2同样采用高温气体过滤器，高温气体过滤器中安装耐高温烧结多孔材料滤芯的过滤元件。由于反射炉温度波动范围较大，同时实施例2的气体除尘净化工艺又要求将待除尘净化气体G1保持在400－480℃的较窄范围，因此实施例2对待除尘净化气体G1的控温要求更高。

[0027] 如图1，为了将待除尘净化气体G1保持在400－480℃进入气体除尘净化装置2，所述进气管道A1上前后分别设置第一管道温度传感器Ta和第二管道温度传感器Tb，进气管道A1上位于第一管道温度传感器Ta与第二管道温度传感器Tb之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置，进气管道A1上位于第二管道温度传感器Tb与气体除尘净化装置2之间连接气体循环管路A3的输入端，进气管道A1上位于第一管道温度传感器Ta与待除尘净化气源1之间连接气体循环管路A3的输出端，气体循环管路A3上设有动力装置和阀门，设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1，第二管道温度传感器Tb测量温度为T2，待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin（即400℃），待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax（即480℃），若探测到T1＜Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭（控制阀K2打开，控制阀K3、K5保持关闭），当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置2的供气通道（即关闭图1中的阀门K1）而通过气体循环管路A3将待除尘净化气体G1回送（打开阀门K4，动力装置7为启动状态），若探测到T1＞Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭（控制阀K3、K5打开，控制阀K2保持关闭），当探测到Tmin≤T2≤Tmax后升降温介质注入装置关闭，而当探测到T2＜Tmin或T2＞Tmax时切断向气体除尘净化装置2的供气通道（即关闭图1中的阀门K1）而通过气体循环管路A3将待除尘净化气体G1回送（打开阀门K4，动力装置7为启动状态）。可见，实施例2的控温方法控温更为精确，适于对待除尘净化气体G1温度要求比较严格的场合。

[0028] 实施例3

[0029] 实施例3是在实施例2基础上进行的改进。由于反射炉工况波动较大，并且实施例2的控温方式比较复杂，无论是待除尘净化气体G1回送还是注入升温介质/降温介质，都会引起进气管道A1内待除尘净化气体G1压力的波动。因此，为了对待除尘净化气体G1压力进行控制，动力装置3具体采用了变频风机，气体除尘净化系统还增设了用于对进气管道A1内的待除尘净化气体G1进行测压的压力传感器Pa以及与压力传感器Pa连接的调压控制器，该调压控制器连接变频风机的变频执行机构，设压力传感器Pa的测量压力为P1，待除尘净化气体的最低容许压力为Pmin，待除尘净化气体的最高容许压力为Pmax，则当P1＞Pmax时增大变频风机的工作频率，当P1＜Pmin时减小变频风机的工作频率。这样就能够通过对变频风机工作频率的调节对待除尘净化气体的压力进行控制，使其趋于Pmin与Pmax之间，实现对待除尘净化气体进行控压的目的。实施例3将实施例2的待除尘净化气体控温技术手段与其待除尘净化气体控压技术相结合，一定程度上弥补了注入升温介质/降温介质时所导致的气压波动问题，实现了本发明控温技术与控压技术的有机结合。