一种自润滑处理剂组合物和热镀铝锌板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种自润滑处理剂组合物，其中，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。本发明还提供了一种热镀铝锌板，该热镀铝锌板包括热镀铝锌板基材和附着在基材表面上的涂层，其中，所述涂层由如上所述的自润滑处理剂组合物形成。本发明还公开了一种热镀铝锌板的制备方法，该方法包括：将如上所述的自润滑处理剂组合物配制成涂布液，将所述涂布液涂布在热镀铝锌板基材上，然后进行固化。本发明提供的自润滑处理剂组合物固化后形成的涂层具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性和吸附性，且其耐指纹性和自润滑性特别优异。

权利要求

1.一种自润滑处理剂组合物，其特征在于，该组合物由水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂组成，其中，所述润滑剂为水性氟碳乳液、硅油乳液、聚乙烯蜡乳液、聚四氟乙烯蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液中的至少一种；所述无机缓蚀剂为高锰酸钾、磷酸一氢钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、硫酸锌和钼酸钠中的至少一种；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述有机树脂为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂、水性酚醛树脂、水性聚氨酯和水性有机硅树脂中的至少一种；以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为2-30重量份，所述硅酸钠的含量为0.5-10重量份，所述润滑剂的含量为

5-30重量份，所述无机缓蚀剂的含量为0.1-5重量份，所述硅烷偶联剂的含量为2-20重量份，所述有机树脂的含量为1-50重量份。

2.根据权利要求1所述的处理剂组合物，其中，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为5-20重量份，所述硅酸钠的含量为4-8重量份，所述润滑剂的含量为10-25重量份，所述无机缓蚀剂的含量为1.5-4重量份，所述硅烷偶联剂的含量为8-16重量份，所述有机树脂的含量为15-45重量份。

3.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述胶体二氧化硅的粒径为1-

150nm。

4.根据权利要求3所述的处理剂组合物，其中，所述胶体二氧化硅的粒径为1-50nm。

5.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述润滑剂为水性氟碳乳液、聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述有机树脂为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂和水性聚氨酯中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述无机缓蚀剂为亚硝酸钠、钼酸钠和高锰酸钾中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

9.根据权利要求1所述的处理剂组合物，其中，该处理剂组合物还含有助剂。

10.根据权利要求9所述的处理剂组合物，其中，所述助剂为表面活性剂、流平剂和消泡剂中的至少一种；相对于100重量份的水，所述助剂的用量为0.1-2重量份。

11.根据权利要求10所述的处理剂组合物，其中，相对于100重量份的水，所述助剂的用量为0.3-1重量份。

12.一种热镀铝锌板，该热镀铝锌板包括热镀铝锌板基材和附着在基材表面上的涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1-11中任意一项所述的自润滑处理剂组合物形成。

13.根据权利要求12所述的热镀铝锌板，其中，所述涂层的厚度为0.05-0.3微米。

14.一种热镀铝锌板的制备方法，该方法包括：将权利要求1-11中任意一项所述的自润滑处理剂组合物配制成涂布液，将所述涂布液涂布在热镀铝锌板基材上，然后进行固化。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其中，所述固化的条件包括：温度为80-110℃，时间为10-60s。

16.根据权利要求14或15所述的制备方法，其中，所述涂布液的用量使得在所述热镀铝锌板基材上形成的涂层的厚度为0.05-0.3微米。

说明书

一种自润滑处理剂组合物和热镀铝锌板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自润滑处理剂组合物和热镀铝锌板及其制备方法。

背景技术

[0002] 在近年来，随着技术的不断提高和市场的需要，热镀铝锌板因其优良的耐蚀性、外观装饰等特性得到了迅速发展。热镀铝锌板在国内的应用领域主要在于建筑和电气柜制造业：其在建筑业的应用以薄规格为主，主要用作彩涂基板；其在电气柜制造业的应用以厚规格为主，主要是直接用作柜体。目前，热镀铝锌板的应用领域在大幅向家电、汽车用板领域扩展。但热镀铝锌板在家电、汽车制造业等用户使用过程中大多数需经冲压成形。由于模具与钢板间的摩擦，镀层在成形时容易出现掉粉、黑变等问题，不仅影响成型零件的外观质量、耐蚀性、涂装性等，而且会加剧模具的磨损，降低其使用寿命，并且现有热镀铝锌板的耐蚀性、耐指纹性、耐热性等性能仍有待进一步提高。因此，亟需开发一种不含铬的、组成成分为半有机的、具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性、润滑性的以热镀铝锌钢板为基材的自润滑处理剂。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种不含铬的、组成成分为半有机的、具有良好的耐蚀性、耐指纹性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性以及自润滑性的自润滑处理剂组合物，以及使用该组合物作为涂层的热镀铝锌板及其制备方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种自润滑处理剂组合物，其中，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。

[0005] 本发明还提供了一种热镀铝锌板，该热镀铝锌板包括热镀铝锌板基材和附着在基材表面上的涂层，其中，所述涂层由本发明所提供的自润滑处理剂组合物形成。

[0006] 本发明还提供了一种热镀铝锌板的制备方法，该方法包括：将本发明所提供的自润滑处理剂组合物配制成涂布液，将所述涂布液涂布在热镀铝锌板基材上，然后进行固化。

[0007] 通过上述技术方案，本发明提供了一种自润滑处理剂组合物以及具有优良自润滑性的热镀铝锌板及该铝锌板的制备方法。

[0008] 本发明所提供的自润滑处理剂组合物由于不含有重金属铬，所以具有环保安全的特点，另外，本发明所提供的自润滑处理剂组合物的组成成分为半有机的成分，在固化后形成的涂层具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性、附着性和成膜性，且其耐指纹性和自润滑性特别优异。

[0009] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0010] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0011] 本发明提供了一种自润滑处理剂组合物，其中，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。

[0012] 本发明对以上各物质的含量没有特别的限制，只要组合物中含有以上物质即可实现本发明的目的。优选地，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为2-30重量份，所述硅酸钠的含量为0.5-10重量份，所述润滑剂的含量为5-30重量份，所述无机缓蚀剂的含量为0.1-5重量份，所述硅烷偶联剂的含量为2-20重量份，所述有机树脂的含量为1-50重量份。

[0013] 更优选地，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为5-20重量份，所述硅酸钠的含量为4-8重量份，所述润滑剂的含量为10-25重量份，所述无机缓蚀剂的含量为1.5-4重量份，所述硅烷偶联剂的含量为8-16重量份，所述有机树脂的含量为15-45重量份。

[0014] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，所述胶体二氧化硅可以是商购的，也可以根据本领域常规的胶体二氧化硅的制备方法制备得到。优选地，本发明所采用的胶体二氧化硅的粒径为1-150nm，更优选为1-50nm。

[0015] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，所述润滑剂可以为水性氟碳乳液、硅油乳液、聚乙烯蜡乳液、聚四氟乙烯蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液中的至少一种。为了进一步提高自润滑性能，所述润滑剂优选为水性氟碳乳液、聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液中的至少一种。

[0016] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，所述有机树脂可以为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂、水性酚醛树脂、水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂和水性环氧树脂中的至少一种。为了进一步提高涂层性能，所述有机树脂优选为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂和水性聚氨酯中的至少一种。

[0017] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，所述无机缓蚀剂可以为高锰酸钾、磷酸一氢钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、硫酸锌和钼酸钠中的至少一种。为了进一步提高耐蚀性能，所述无机缓蚀剂优选为亚硝酸钠、钼酸钠和高锰酸钾中的至少一种。

[0018] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，所述硅烷偶联剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）、γ-巯丙基三甲氧基硅烷（KH590）、乙烯基三甲氧基硅烷（KH171）和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（KH792）中的至少一种。为了进一步获得优异的耐蚀性的效果，所述硅烷偶联剂优选为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

[0019] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，为了进一步提高所述自润滑处理剂组合物的性能，所述原料混合物还可以含有助剂。其中，优选情况下，相对于100重量份的水，所述助剂的用量为0.1-2重量份，更优选为0.3-1重量份。

[0020] 本发明对所述助剂的种类没有特别的限制，只要能够实现本发明的目的即可。本发明的发明人发现，当所述助剂为表面活性剂、流平剂和消泡剂中的至少一种时，本发明提供的组合物的如上性能能够得到进一步提高。

[0021] 其中，所述助剂中，表面活性剂、流平剂和消泡剂可以为本领域常规使用的表面活性剂、流平剂和消泡剂，例如，所述表面活性剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述流平剂可以为聚氨酯流平剂；所述消泡剂可以为聚醚改性有机硅消泡剂。

[0022] 其中，当所述助剂为流平剂、表面活性剂和消泡剂时，在所述组合物中，相对于100重量份的水，所述流平剂的含量可以为0.05-1重量份、所述表面活性剂的含量可以为0.02-0.5重量份、所述消泡剂的含量可以为0.03-0.5重量份。

[0023] 根据本发明的自润滑处理剂组合物，其中，特别优选的情况下，所述胶体二氧化硅的粒径为1-50nm；硅酸钠（Na2SiO3）；所述润滑剂为水性氟碳乳液和/或聚乙烯蜡乳液；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述无机缓蚀剂为亚硝酸钠和/或钼酸钠；所述有机树脂为水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯。在该优选情况下，所述自润滑处理剂组合物在80-110℃下固化后所得的涂层具有突出的耐蚀性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性，其耐指纹性和自润滑性能特别优异。

[0024] 其中，该组合物为将各成分混合均匀后得到。优选情况下，所述组合物中的各组分在该自润滑处理剂组合物临用前2-60天混合均匀获得液体形式的组合物。其中，对各成分的混合顺序没有特别要求，可以直接将所述原料混合物中的各组分进行同时、分批或分步混合，只要能得到均匀的稳定相即可，优选通过搅拌使混合更加均匀。

[0025] 本发明的发明人惊奇的发现，将以上各物质按照如上的比例进行混合制备的自润滑处理剂组合物还能够有效的提高成膜速率，使得成膜时间大大缩短，从而有效地提供了生产效率。

[0026] 本发明还提供一种自润滑剂，该自润滑剂由上述自润滑剂组合物混合均匀后得到。

[0027] 本发明还提供了一种热镀铝锌板，该热镀铝锌板包括热镀铝锌板基材和附着在基材表面上的涂层，其中，所述涂层由本发明所述的自润滑处理剂组合物形成。

[0028] 根据本发明的热镀铝锌板，其中，所述涂层的厚度可以为0.05-0.3微米。

[0029] 根据本发明的热镀铝锌板，其中，所述涂层是将所述自润滑处理剂组合物附着在所述热镀铝锌板基材上，并且在固化温度为80-110℃且固化时间为10-60s的固化条件下固化得到的。

[0030] 本发明的发明人发现，本发明提供的自润滑处理剂组合物的pH值在8-13之间，其特别适用于热镀铝锌板，当将本发明的自润滑处理剂组合物涂布在热镀铝锌板上时，所述组合物的涂层具有较好的耐蚀性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性，尤其具有较好的耐指纹性和自润滑性能。

[0031] 本发明还提供了一种热镀铝锌板的制备方法，该方法包括：将本发明所述的自润滑处理剂组合物配制成涂布液，将所述涂布液涂布在热镀铝锌板基材上，然后进行固化。

[0032] 根据本发明的热镀铝锌板的制备方法，所述自润滑处理剂的用量使得在所述热镀铝锌板基材上形成的涂层的厚度为0.05-0.3微米。

[0033] 根据本发明的热镀铝锌板的制备方法，其中，所述固化的温度以及时间本领域技术人员可以根据实际情况进行调整，优选地，所述固化的温度为80-110℃，时间为10-60s。

[0034] 其中，所述涂布的方法可以采用本领域常规的用于在金属板上形成涂层的涂布方法，例如，可以将所述自润滑剂组合物辊涂涂覆在所述热镀铝锌板基材的表面，或者将所述自润滑剂组合物喷淋在所述热镀铝锌板基材的表面。

[0035] 其中，对所述自润滑剂组合物涂布的温度，本发明没有特别的限制，本领域技术人员可以在所述自润滑剂组合物不结冰或汽化的温度范围内自行选择，例如，可以为5-40℃。

[0036] 其中，所述固化的加热方式，可以为热风加热、感应加热和红外辐射加热中的一种或多种。优选情况下，可以使用热镀铝锌线上的固化炉进行。

[0037] 本发明还提供了根据如上所述的热镀铝锌板的制备方法制备得到的热镀铝锌板。

[0038] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

[0039] 以下实施例和对比例中所用的试剂均为商购得到。在没有特别指明的情况下，所述试剂均为分析纯。

[0040] 实施例1-10和对比例1-6

[0041] 按照表1列出的组分含量，将各组分在搅拌条件下混合均匀，分别得到自润滑剂组合物A1-A10和D1-D6。

[0042] 表1

[0043]

[0044] 自润滑剂组合物A1-A10和D1-D6中，各组分的具体选择如下：

[0045] 胶体二氧化硅平均粒径为30nm；

[0046] 硅酸钠为偏硅酸钠，润滑剂为水性氟碳乳液（固含量为46%）和聚乙烯蜡乳液（固含量为46%）（二者重量比为7：3），无机缓蚀剂为亚硝酸钠和钼酸钠（二者重量比为3：2），硅烷偶联剂选用的KH560，有机树脂为水性聚氨酯（固含量为30%）和水性苯丙树脂（固含量为30%）（二者重量比为4：1），助剂中为流平剂、表面活性剂、消泡剂（三者重量比为3：1：1），其中表面活性剂为OP-10，流平剂为聚氨酯流平剂（固含量为20%）；消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂（固含量为35%）。

[0047] 自润滑剂组合物A7中，与A1不同的是，润滑剂为巴西棕榈蜡乳液（固含量为30%）。

[0048] 自润滑剂组合物A8中，与A1不同的是，无机缓蚀剂为三聚磷酸钠和高锰酸钾（二者重量比为1：1）。

[0049] 自润滑剂组合物A9中，与A1不同的是，硅烷偶联剂选用的KH171。

[0050] 自润滑剂组合物A10中，与A1不同的是，有机树脂为水性丙烯酸树脂（固含量为48%）和水性酚醛树脂（固含量为30%）（二者重量比为7：3）。

[0051] 制备例1

[0052] 将自润滑剂组合物A1-A10和D1-D6分别辊涂涂覆在热镀铝锌钢带上，在100℃的固化温度（采用测温试纸测定固化温度）下固化25s分别得到含有钝化涂层的热镀铝锌板B1-B10和DB1-DB6。

[0053] 测试例1

[0054] 通过本测试例来测定热镀铝锌板B1-B10和DB1-DB6的涂层的耐蚀性、耐热性、耐水性、附着性和自润滑性。结果见表2。

[0055] 其中，耐蚀性按照GB/T10125-1997中规定的方法和条件进行腐蚀试验，然后按照GB12335-90的规定对腐蚀结果进行评价（以72小时后的腐蚀面积占总面积的百分比表示）。其中，腐蚀面积越小越好。

[0056] 耐指纹性是按照试样表面涂抹凡士林前后色差值的变化来进行判定的：若前后色差的变化小于2，则为A级；若前后色差的变化大于2，小于4，则为B级；若前后色差的变化大于4，则为C级。

[0057] 耐热性是按照试样在300℃条件下20min的变化来进行判定的：若前后色差的变化小于4，且膜层未出现气泡、脱落、掉粉等现象，则为A级；若前后色差的变化大于4，小于8，且膜层未出现气泡、脱落、掉粉等现象，则为B级；若前后色差的变化大于8，且膜层未出现气泡、脱落、掉粉等现象，则为C级。

[0058] 耐水性是采用100℃去离子水滴于试样来进行测定的：若试样完全无水迹，则为A级；有轻微水迹，则为B级；明显水迹，则为C级。

[0059] 附着性是按照试样180°折弯后涂层的脱落掉粉程度来进行判定的：若涂层未出现脱落、掉粉等现象，则为A级；若出现掉粉但未出现脱落现象，则为B级；若出现脱落现象，则为C级。

[0060] 自润滑性通过测定涂层表面的摩擦系数来进行判定，其中摩擦系数越小，则自润滑性越好。

[0061] 表2

[0062]  耐蚀性/% 耐指纹性% 耐热性 耐水性 附着性 自润滑性
B1 1 A A A A 0.08
B2 1 B A A A 0.12
B3 4 A A A B 0.11