冶炼溶液沉淀前床转让专利

申请号 : CN201410131181.1

文献号 : CN103911519B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 王诗旺

申请人 : 永兴县鹏洋银铅有限责任公司

摘要 :

冶炼溶液沉淀前床,沉床体的上方是沉床盖,沉床盖内有沉床盖水腔,沉床体内有沉床体水腔,沉床盖水腔与沉床体水腔由连接水管连通,沉床盖、沉床体的内壁均有耐热层。沉床体水腔由进水管与水池连通,沉床盖水腔经水管与外界连通,沉床盖上开有检测孔和多个吹氧孔;沉床体的左部有渣出孔、渣流槽,渣出孔的位子低于初次冶炼炉溶液的液面高度。沉床体的前部有冰铜出孔、冰铜流槽和粗铅出孔、粗铅流槽,冰铜流槽的侧壁有风管,冰铜流槽的上部有盖板,渣流槽、冰铜流槽、粗铅流槽的内壁上均有耐热层,沉床体的后部有进料孔。

权利要求 :

1.冶炼溶液沉淀前床,其特征是:沉床体(8)的上方是沉床盖(2),沉床盖(2)内有沉床盖水腔(17),沉床体(8)内有沉床体水腔(15),沉床盖水腔(17)与沉床体水腔(15)由连接水管(4)连通,沉床盖(2)、沉床体(8)的内壁均有耐热层(10);沉床体水腔(15)由进水管(6)与水池(5)连通,沉床盖水腔(17)经水管(18)与外界连通,沉床盖(2)上开有检测孔(1)和多个吹氧孔(19);沉床体(8)的左部有渣出孔(20)、渣流槽(16),渣出孔(20)的位置低于初次冶炼炉溶液的液面高度;沉床体(8)的前部有冰铜出孔(14)、冰铜流槽(13)和粗铅出孔(11)、粗铅流槽(9),渣流槽(16)、冰铜流槽(13)、粗铅流槽(9)的内壁上均有耐热层(10),沉床体(8)的后部有进料孔(3)。

2.根据权利要求1所述的冶炼溶液沉淀前床,其特征是:冰铜流槽(13)的侧壁有风管(12),冰铜流槽(13)的上部有盖板(7)。

3.根据权利要求1所述的冶炼溶液沉淀前床,其特征是:沉床盖(2)上的检测孔(1)、吹氧孔(19)是圆台形状。

4.根据权利要求1所述的冶炼溶液沉淀前床,沉床体(8)上的渣出孔(20)、冰铜出孔(14)、粗铅出孔(11)是圆台形状。

说明书 :

冶炼溶液沉淀前床

技术领域

[0001] 本发明涉及冶炼溶液沉淀前床。

背景技术

[0002] 目前,公知的冶炼企业,经初次冶炼炉冶炼形成的冶炼溶液,是在初次冶炼炉底端分离成渣溶液和金属溶液而分别收集。这种生产方式,存在多个缺陷:一是冰铜溶液与粗铅溶液没有分离,增加下一道生产工序的工作量。二是冶炼溶液沉淀时间短,金属溶液在冶炼溶液较混沌状态下分离出来,金属溶液中含渣量较高。三是精炼炉需要一定的量才进行生产,而收集的金属溶液,需冷却凝固,积聚到一定量后,再送入精炼炉中溶化精炼,精炼的生产成本高。

发明内容

[0003] 为了克服现有的冶炼企业在生产过程中,导致的冰铜溶液与粗铅溶液没有分离,增加下一道生产工序的工作量;金属溶液在冶炼溶液较混沌状态下分离出来,金属溶液中含渣量较高;收集的金属溶液,需冷却凝固,积聚到一定量后,再送入精炼炉中溶化精炼,生产成本高的不足。本发明提供冶炼溶液沉淀前床,冶炼企业在生产中使用该冶炼溶液沉淀前床,能将冰铜溶液与粗铅溶液分离,且冰铜溶液、粗铅溶液中含渣量低,提高下一道生产工序的生产效率。同时,能积聚一定量的冰铜溶液后,直接送入精炼炉中精炼,精炼成本低。
[0004] 为了达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
[0005] 沉床体的上方是沉床盖,沉床盖内有沉床盖水腔,沉床体内有沉床体水腔,沉床盖水腔与沉床体水腔由连接水管连通,沉床盖、沉床体的内壁均有耐热层。沉床体水腔由进水管与水池连通,沉床盖水腔经水管与外界连通,沉床盖上开有检测孔和多个吹氧孔;沉床盖上的检测孔、吹氧孔是圆台形状,便于塞堵和开启。沉床体的左部有渣出孔、渣流槽,渣出孔的位子低于初次冶炼炉溶液的液面高度。沉床体的前部有冰铜出孔、冰铜流槽和粗铅出孔、粗铅流槽,冰铜流槽的侧壁有风管,冰铜流槽的上部有盖板,渣流槽、冰铜流槽、粗铅流槽的内壁上均有耐热层,沉床体的后部有进料孔。沉床体上的渣出孔、冰铜出孔、粗铅出孔是圆台形状,便于塞堵和开启。
[0006] 工作时,先用耐热材料制成圆台塞,将沉床盖上的检测孔、吹氧孔和沉床体上的渣出孔、冰铜出孔、粗铅出孔堵塞住;初次冶炼炉溶液出口与进料孔连通,水池内灌水达一定水位,排气管与风管连接,再用封闭且耐热的流液槽把冰铜流槽与铜精炼炉进口连通。
[0007] 开动初次冶炼炉,冶炼溶液经进料孔进入沉淀前床内,因比重不同,铅溶液沉在低层、铜溶液次之、渣溶液位于上层,间歇性开启渣出孔,渣溶液经渣出孔、渣流槽排出,并在渣流槽下方收集渣溶液,另行处理。当位于渣出孔上面的渣溶液排完后,堵塞住渣出孔。
[0008] 在开动初次冶炼炉一定的时间后,开启检测孔,将检测杆经检测孔插入沉淀前床内的冶炼溶液中,几分钟后,抽出检测杆,堵塞检测孔,根据检测杆的检测结果,判断冰铜溶液的液面是否达到渣出孔的高度,如未达到,则继续前述工作。如已达到,则开启渣出孔,渣溶液经渣出孔、渣流槽排出。当位于渣出孔上面的渣溶液排完后,不堵塞住渣出孔,接着拿开冰铜流槽上的盖板,开启冰铜出孔,再将盖板盖在冰铜流槽上,并开动排气管内的抽风机。冰铜溶液经冰铜出孔、冰铜流槽、封闭且耐热的流液槽、铜精炼炉进口进入铜精炼炉内。同时,冰铜溶液流出时,产生的热气由抽风机经冰铜流槽、风管、排气管送入废气处理室。
[0009] 冰铜溶液排完后,开启粗铅出孔,粗铅溶液经粗铅出孔、粗铅流槽流入粗铅容器内。粗铅溶液排完后,观察沉床体、沉床盖内壁的耐热层上物垢多否,随后,堵塞粗铅出孔、冰铜出孔、渣出孔,此时如耐热层上物垢较少,则直接进行新一轮工作过程。如耐热层上物垢较多,则开启吹氧孔,经吹氧孔向沉淀前床内吹氧而产生高温,使耐热层上物垢溶化成液体,完成后堵塞吹氧孔即可,接着进行新一轮工作过程。
[0010] 在整个工作过程中,沉床盖水腔、沉床体水腔内的水起隔热作用,沉床盖水腔、沉床体水腔内的水因高温产生的水蒸汽经水管排出。当水池的水位下降一定位置时,则向水池补充水。
[0011] 本发明的效果是:该冶炼溶液沉淀前床一是能将冰铜溶液与粗铅溶液分离,且冰铜溶液、粗铅溶液中含渣量低,提高下一道生产工序的生产效率。二是能积聚一定量的冰铜溶液后,直接送入精炼炉中精炼,精炼成本低。三是结构筒单,使用方便。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0013] 图1是冶炼溶液沉淀前床的构造示意图。
[0014] 图2是图1的俯视图。
[0015] 图3是图2的A--A视图。
[0016] 图中
[0017] 1、检测孔 2、沉床盖 3、进料孔 4、连接水管[0018] 5、水池 6、进水管 7、盖板 8、沉床体[0019] 9、粗铅流槽 10、耐热层 11、粗铅出孔 12、风管
[0020] 13、冰铜流槽 14、冰铜出孔 15、沉床体水腔 16、渣流槽[0021] 17、沉床盖水腔 18、水管 19、吹氧孔 20、渣出孔具体实施方式
[0022] 在图1、图2、图3所示的实施方案中,沉床体8的上方是沉床盖2,沉床盖2内有沉床盖水腔17,沉床体8内有沉床体水腔15,沉床盖水腔17与沉床体水腔15由连接水管4连通,沉床盖2、沉床体8的内壁均有耐热层10。沉床体水腔15由进水管6与水池5连通,沉床盖水腔17经水管18与外界连通,沉床盖2上开有检测孔1和多个吹氧孔19;沉床盖2上的检测孔1、吹氧孔19是圆台形状,便于塞堵和开启。沉床体8的左部有渣出孔20、渣流槽16,渣出孔20的位子低于初次冶炼炉溶液的液面高度。沉床体8的前部有冰铜出孔
14、冰铜流槽13和粗铅出孔11、粗铅流槽9,冰铜流槽13的侧壁有风管12,冰铜流槽13的上部有盖板7,渣流槽16、冰铜流槽13、粗铅流槽9的内壁上均有耐热层10,沉床体8的后部有进料孔3。沉床体8上的渣出孔20、冰铜出孔14、粗铅出孔11是圆台形状,便于塞堵和开启。
[0023] 工作时,先用耐热材料制成圆台塞,将沉床盖2上的检测孔1、吹氧孔19和沉床体8上的渣出孔20、冰铜出孔14、粗铅出孔11堵塞住;初次冶炼炉溶液出口与进料孔3连通,水池5内灌水达一定水位,排气管与风管12连接,再用封闭且耐热的流液槽把冰铜流槽13与铜精炼炉进口连通。
[0024] 开动初次冶炼炉,冶炼溶液经进料孔3进入沉淀前床内,因比重不同,铅溶液沉在低层、铜溶液次之、渣溶液位于上层,间歇性开启渣出孔20,渣溶液经渣出孔20、渣流槽16排出,并在渣流槽16下方收集渣溶液,另行处理。当位于渣出孔20上面的渣溶液排完后,堵塞住渣出孔20。
[0025] 在开动初次冶炼炉一定的时间后,开启检测孔1,将检测杆经检测孔1插入沉淀前床内的冶炼溶液中,几分钟后,抽出检测杆,堵塞检测孔1,根据检测杆的检测结果,判断冰铜溶液的液面是否达到渣出孔20的高度,如未达到,则继续前述工作。如已达到,则开启渣出孔20,渣溶液经渣出孔20、渣流槽16排出。当位于渣出孔20上面的渣溶液排完后,不堵塞住渣出孔20,接着拿开冰铜流槽13上的盖板7,开启冰铜出孔14,再将盖板7盖在冰铜流槽13上,并开动排气管内的抽风机。冰铜溶液经冰铜出孔14、冰铜流槽13、封闭且耐热的流液槽、铜精炼炉进口进入铜精炼炉内。同时,冰铜溶液流出时,产生的热气由抽风机经冰铜流槽13、风管12、排气管送入废气处理室。
[0026] 冰铜溶液排完后,开启粗铅出孔11,粗铅溶液经粗铅出孔11、粗铅流槽9流入粗铅容器内。粗铅溶液排完后,观察沉床体8、沉床盖2内壁的耐热层10上物垢多否,随后,堵塞粗铅出孔11、冰铜出孔14、渣出孔20,此时如耐热层10上物垢较少,则直接进行新一轮工作过程。如耐热层10上物垢较多,则开启吹氧孔19,经吹氧孔19向沉淀前床内吹氧而产生高温,使耐热层10上物垢溶化成液体,完成后堵塞吹氧孔19即可,接着进行新一轮工作过程。
[0027] 在整个工作过程中,沉床盖水腔17、沉床体水腔15内的水起隔热作用,沉床盖水腔17、沉床体水腔15内的水因高温产生的水蒸汽经水管18排出。当水池5的水位下降一定位置时,则向水池5补充水。