本发明公开了磨煤机入口通风量的软测量方法，该软测量方法的测量步骤为：先预设磨煤机入口通风量G（t/h），在完成磨煤机入口风温Ti1（℃）的计算后，计算单元触发提取存储的磨煤机入口温度Ti（℃），与计算得到磨煤机入口风温Ti1进行比较，计算出磨煤机入口风温差值dTi，并进行存储；在完成磨煤机入口风温差值dTi的计算后，计算单元将触发提取存储的磨煤机入口风温差值dTi，将其与1进行比较判断：若dTi＜1，则预设的磨煤机入口通风量G（t/h）为此时磨煤机入口的实际通风量；若dTi≥1，则预设的磨煤机入口通风量G（t/h）错误，需重新预设磨煤机入口通风量值G（t/h），再次测量直至得到dTi＜1。本发明测量结果精度高，便于制粉系统运行优化调整。
1.一种磨煤机入口通风量的测量方法，其特征在于，该测量方法基于智能测试装置来实施，其包括如下步骤：(1)智能测试装置中的测量装置测量原煤水份Wy(％)、磨煤机入口温度Ti(℃)、磨煤机出口温度To(℃)、环境温度Ta(℃)、磨煤机出力Bm(t/h)以及磨煤机功率P(kW)，并进行存储；
(2)智能测试装置中的计算单元根据磨煤机的型式和测量的原煤水份Wy(％)计算相应的磨煤机密封风量Gf(t/h)和煤粉固有水份Wmf(％)，并进行存储；
(3)计算单元根据所测量和计算得到的数据预设一个磨煤机入口通风量G(t/h)，并进行存储；
(4)计算单元触发提取存储的磨煤机出口温度To(℃)以及环境温度Ta(℃)，与原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)进行计算得到原煤蒸发水份吸热Qxr1(kJ/s)，并进行存储；
(5)在计算得到原煤蒸发水份吸热Qxr1(kJ/s)后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口温度To(℃)以及环境温度Ta(℃)，与磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm(kg/s)进行计算得到加热煤粉中煤的吸热Qxr2(kJ/s)，并进行存储；
(6)在计算得到加热煤粉中煤的吸热Qxr2(kJ/s)后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口温度To(℃)和环境温度Ta(℃)，与磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw(kg/s)进行计算得到加热煤粉中水份的吸热Qxr3(kJ/s)，并进行存储；
(7)在计算得到加热煤粉中水份的吸热Qxr3(kJ/s)后，计算单元触发提取存储的磨煤机密封风量Gf(t/h)以及磨煤机出口温度To(℃)和环境温度Ta(℃)进行计算得到磨煤机密封风吸热量Qxr4(kJ/s)，并进行存储；
(8)在计算得到磨煤机密封风吸热量Qxr4(kJ/s)后，计算单元触发提取存储的原煤蒸发水份吸热Qxr1(kJ/s)、加热煤粉中煤的吸热Qxr2(kJ/s)以及加热煤粉中水份的吸热Qxr3(kJ/s)，与磨煤机密封风吸热量Qxr4(kJ/s)计算得到总吸热量Qxr(kJ/s)，并进行存储；
(9)在计算总吸热量Qxr(kJ/s)后，计算单元触发提取存储的磨煤机功率P进行计算得到碾磨产生热量Qnm(kJ/s)，并进行存储；
该步骤中，对于碾磨产生热量Qnm(kJ/s)的计算，计算单元采用如下公式进行：
Qnm(kJ/s)＝P*K，其中K为磨煤机的碾磨热量系数，根据磨煤机类型进行选取；
(10)在碾磨产生热量Qnm(kJ/s)计算完成后，计算单元触发提取存储的总吸热量Qxr(kJ/s)进行计算得到散热损失Qsr(kJ/s)，并进行存储；
该步骤中，对于散热损失Qsr(kJ/s)的计算，计算单元采用如下公式进行：
(11)在完成散热损失Qsr(kJ/s)的计算后，计算单元触发提取存储的总吸热量Qxr(kJ/s)、碾磨产生热量Qnm(kJ/s)、预设的磨煤机入口通风量G(t/h)以及磨煤机出口温度To(℃)，与散热损失Qsr(kJ/s)进行计算得到磨煤机入口风温Ti1(℃)，并进行存储；
(12)在完成磨煤机入口风温Ti1(℃)的计算后，计算单元触发提取存储的磨煤机入口温度Ti(℃)，与其进行计算得到磨煤机入口风温差值dTi，并进行存储；
(13)在完成磨煤机入口风温差值dTi的计算后，计算单元将触发提取存储的磨煤机入口风温差值dTi，将其与1进行比较判断：若dTi＜1，则判断步骤(3)中预设的磨煤机入口通风量值G(t/h)为此时磨煤机入口的实际通风量；若dTi≥1，则判断步骤(3)中预设的磨煤机入口通风量值G(t/h)错误，重新预设磨煤机入口通风量值G(t/h)，重复步骤(3)至(13)，直至得到dTi＜1；
(14)在计算确定磨煤机入口的实际通风量后，将得到值传至制粉系统运行优化调整系统，进行制粉系统运行优化调整操作。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机入口通风量的测量方法，其特征在于，所述步骤(4)中的原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)由计算单元提取存储的磨煤机出力Bm(t/h)、原煤水份Wy(％)、煤粉固有水份Wmf(％)值，进行计算得到并进行存储。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机入口通风量的测量方法，其特征在于，所述步骤(5)中的磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm(kg/s)通过如下步骤得到：(51)计算单元触发提取存储的磨煤机出力Bm(t/h)、原煤水份Wy(％)、煤粉固有水份Wmf(％)值，进行计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)，并进行存储；
(52)在计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)后，计算单元触发再提取磨煤机出力Bm(t/h)值，与原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)进行计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)，并进行存储；
(53)在计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)后，计算单元触发提取存储的煤粉固有水份Wmf(％)值，与磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)进行计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw(kg/s)，并进行存储；
(54)在计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw(kg/s)后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)，与磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw(kg/s)进行计算得到磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm(kg/s)，并进行存储。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机入口通风量的测量方法，其特征在于，所述步骤(6)中磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw(kg/s)通过如下步骤得到：(61)计算单元触发提取存储的磨煤机出力Bm(t/h)、原煤水份Wy(％)、煤粉固有水份Wmf(％)值，进行计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)，并进行存储；
(62)在计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)后，计算单元触发再提取磨煤机出力Bm(t/h)值，与原煤蒸发水份质量流量Dw(kg/s)进行计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)，并进行存储；
(63)在计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)后，计算单元触发提取存储的煤粉固有水份Wmf(％)值，与磨煤机出口煤粉质量流量Dmf(kg/s)进行计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw(kg/s)，并进行存储。
一种磨煤机入口通风量的测量方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种通风量的软测量方法，特别涉及一种磨煤机入口通风量的测量方法。
背景技术
[0002] 随着火力发电厂机组容量的增大，协调控制水平的提高，锅炉机组风量的准确测量和控制显得更加重要；特别在磨煤机入口风量的测量不准确，常常会导致风量及燃料量控制、锅炉负荷协调等无法投入自动，也造成燃烧工况不佳，锅炉运行效率下降，以及因磨煤机通风量不足引起磨煤机堵塞、跳闸等，给锅炉安全经济运行带来了隐患。
[0003] 电站锅炉煤粉燃烧器需保持适当的风煤比以满足安全经济运行的要求，因此在磨煤机入口风道上均装有不同型式的风量测量装置用于测量磨煤机的通风量；但实际运行中，由于磨煤机入口风道直管段过短或风量测量装置本身的问题，其风量测量的结果往往存在较大的偏差，甚至是完全不可用，给制粉系统运行优化调整带来了很大的困难。
发明内容
[0004] 本发明针对现有磨煤机入口通风量测量结果偏差大、精度非常低等问题，而提供一种优化的磨煤机入口通风量测量方法。该测量方法的测量结果精度高，便于制粉系统运行优化调整。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 一种磨煤机入口通风量的测量方法，该测量方法基于智能测试装置来实施，其包括如下步骤：
[0007] （1）智能测试装置中的测量装置测量原煤水份Wy（%）、磨煤机入口温度Ti（℃）、磨煤机出口温度To（℃）、环境温度Ta（℃）、磨煤机出力Bm（t/h）以及磨煤机功率P（kW），并进行存储；
[0008] （2）智能测试装置中的计算单元根据磨煤机的型式和测量的原煤水份Wy（%）计算相应的磨煤机密封风量Gf（t/h）和煤粉固有水份Wmf（%），并进行存储；
[0009] （3）计算单元根据所测量和计算得到的数据预设一个磨煤机入口通风量值G（t/h），并进行存储；
[0010] （4）计算单元触发提取存储的磨煤机出口温度To（℃）以及环境温度Ta（℃），与原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）进行计算得到原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s），并进行存储；
[0011] （5）在计算得到原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口温度To（℃）以及环境温度Ta（℃），与磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s）进行计算得到加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s），并进行存储；
[0012] （6）在计算得到加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口温度To（℃）和环境温度Ta（℃），与磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s）进行计算得到加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s），并进行存储；
[0013] （7）在计算得到加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机密封风量Gf（t/h）以及磨煤机出口温度To（℃）和环境温度Ta（℃）进行计算得到磨煤机密封风吸热量Qxr4（kJ/s），并进行存储；
[0014] （8）在计算得到磨煤机密封风吸热量Qxr4（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s）、加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s）以及加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s），与其计算得到总吸热量Qxr（kJ/s），并进行存储；
[0015] （9）在计算总吸热量Qxr（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机功率P进行计算得到碾磨产生热量Qnm（kJ/s），并进行存储；
[0016] （10）在碾磨产生热量Qnm（kJ/s）计算完成后，计算单元触发提取存储的取总吸热量Qxr（kJ/s）进行计算得到散热损失Qsr（kJ/s），并进行存储；
[0017] （11）在完成散热损失Qsr（kJ/s）的计算后，计算单元触发提取存储的总吸热量Qxr（kJ/s）、碾磨产生热量Qnm（kJ/s）、预设的磨煤机入口通风量G（t/h）以及磨煤机出口温度To（℃），与其进行计算得到磨煤机入口风温Ti1（℃），并进行存储；
[0018] （12）在完成磨煤机入口风温Ti1（℃）的计算后，计算单元触发提取存储的磨煤机入口温度Ti（℃），与其进行计算得到磨煤机入口风温差值dTi，并进行存储；
[0019] （13）在完成磨煤机入口风温差值dTi的计算后，计算单元将触发提取存储的磨煤机入口风温差值dTi，将其与1进行比较判断：若dTi＜1，则判断步骤（3）中预设的磨煤机入口通风量值G（t/h）为此时磨煤机入口的实际通风量；若dTi≥1，则判断步骤（3）中预设的磨煤机入口通风量值G（t/h）错误，重新预设磨煤机入口通风量值G（t/h），重复步骤（3）至（13），直至得到dTi＜1；
[0020] （14）在计算确定磨煤机入口的实际通风量后，将得到值传至制粉系统运行优化调整系统，进行制粉系统运行优化调整操作。
[0021] 在本发明的优选实例中，所述步骤（4）中的原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）由计算单元提取存储的磨煤机出力Bm（t/h）、原煤水份Wy（%）、煤粉固有水份Wmf（%）值，进行计算得到并进行存储。
[0022] 进一步的，所述步骤（5）中的磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s）通过如下步骤得到：
[0023] （51）计算单元触发提取存储的磨煤机出力Bm（t/h）、原煤水份Wy（%）、煤粉固有水份Wmf（%）值，进行计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s），并进行存储；
[0024] （52）在计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）后，计算单元触发再提取磨煤机出力Bm（t/h）值，与其进行计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s），并进行存储；
[0025] （53）在计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s）后，计算单元触发提取存储的煤粉固有水份Wmf（%）值，与其进行计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s），并进行存储；
[0026] （54）在计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s），与其进行计算得到磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s），并进行存储。
[0027] 进一步的，所述步骤（6）中磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s）通过如下步骤得到：
[0028] （61）计算单元触发提取存储的磨煤机出力Bm（t/h）、原煤水份Wy（%）、煤粉固有水份Wmf（%）值，进行计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s），并进行存储；
[0029] （62）在计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）后，计算单元触发再提取磨煤机出力Bm（t/h）值，与其进行计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s），并进行存储；
[0030] （63）在计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s）后，计算单元触发提取存储的煤粉固有水份Wmf（%）值，与其进行计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s），并进行存储。
[0031] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0032] 1、测量精度合理、偏差小；本发明根据磨煤机磨制燃煤的工业分析数据以及实际运行参数，采用热平衡方案来间接测量磨煤机入口风量，大大提高所测得煤机入口风量的精度，与实际入口风量非常接近，大大便于后续制粉进行优化调整操作。
[0033] 2、该方法能够实现整个测量过程的自动化，无需人工干预，大大提高其效率。
[0034] 3、计算过程简单、实施方便；本发明除原煤水份为电厂日常人工分析外，其余原始数据在正常投运的燃煤火力发电机组中均为常规监控的运行参数，无需额外增加测量点。
附图说明
[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036] 图1为本发明测量方法的逻辑框图。
[0037] 文中所用符号：
[0038] Wy：原煤水份（%）；Ti：磨煤机入口温度（℃）；To：磨煤机出口温度（℃）；Ta：环境温度（℃）；Bm：磨煤机出力（t/h）；P：磨煤机功率（kW）；Gf：磨煤机密封风量（t/h）；Wmf：煤粉固有水份（%）；G：磨煤机入口通风量；Dw：原煤蒸发水份质量流量（kg/s）；Dmf：磨煤机出口煤粉质量流量（kg/s）；Dmfw：磨煤机出口煤粉中水份流量（kg/s）；Dmfm：磨煤机出口煤粉中煤流量（kg/s）；Qxr1：原煤蒸发水份吸热（kJ/s）；Cps：水蒸汽的平均定压比热；Cpw：水的平均定压比热；Qxr2：加热煤粉中煤的吸热（kJ/s）；Cpm：煤的平均定压比热；Qxr3：加热煤粉中水份的吸热（kJ/s）；Qxr4：磨煤机密封风吸热量（kJ/s）；Cpk：空气的平均定压比热；Qxr：总吸热量；Qnm：碾磨产生热量（kJ/s）；K：磨煤机的碾磨热量系数；Qsr：散热损失（kJ/s）；Ti1：磨煤机入口风温计算值（℃）；dTi：磨煤机入口风温差值。
具体实施方式
[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0040] 本发明针对现有磨煤机的结构特点提出一种根据磨煤机磨制燃煤的工业分析数据以及实际运行参数，并采用热平衡方式来间接测量磨煤机入口风量的方法。
[0041] 该方法基于相应的智能测量装置进行实施，该智能测量装置主要包括相应的传感测量装置、计算中心（或计算单元）以及数据存储单元。
[0042] 其中，传感测量装置具有若干传感器，用于获取测量磨煤机入口风量所需的各项原始数据，并保证相应的精度。
[0043] 计算中心根据传感测量装置所测得的原始数据进行热平衡计算的相应的入口风量值。
[0044] 数据存储单元用于实时存储计算中心（计算单元）根据指令计算得到的数据。
[0045] 据此，本发明提供的磨煤机入口通风量的测量方法，其具体步骤如下（参见图1）：
[0046] （1）智能测试装置中的测量装置测量得到所需的原始数据：原煤水份Wy（%）、磨煤机入口温度Ti（℃）、磨煤机出口温度To（℃）、环境温度Ta（℃）、磨煤机出力Bm（t/h）以及磨煤机功率P（kW），并进行存储。
[0047] 上述的这些原始数据除了能够利用相应的传感测量装置及时的测量得到外，在具体实施过程中，除了原煤水份Wy（%）外，其余数据可根据正常投运的燃煤火力发电机组中常规监控的运行参数来得到，无需额外增加测量点；而原煤水份Wy（%）可采用上一班入炉煤的工业分析全水分作为当前运行磨煤机磨制燃煤的水分值。
[0048] 其中，磨煤机出力Bm（t/h）采用磨煤机入口给煤机煤量来代表；磨煤机功率P（kW）采用磨煤机电动机功率来代表。
[0049] （2）在完成原始数据的测量和存储后，智能测试装置中的计算单元根据磨煤机的型式和测量的原煤水份Wy（%）计算相应的磨煤机密封风量Gf（t/h）和煤粉固有水份Wmf（%），并进行存储。
[0050] 在具体实施时，计算磨煤机密封风量Gf（t/h）时，符合磨煤机使用说明书中密封风流量的数值范围；在计算煤粉固有水份Wmf（%）时，符合《DL/T_466-2004电站磨煤机及制粉系统选型导则》中的规定。
[0051] （3）在完成上述步骤的数据测量、计算以及存储后，计算单元将根据所测量和计算得到的数据预设一个磨煤机入口通风量值G（t/h），并进行存储。
[0052] （4）预设完成后，计算单元提取相应的磨煤机出力Bm（t/h）、原煤水份Wy（%）、煤粉固有水份Wmf（%）值，进行计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s），并进行存储；该步骤中，对于原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）可采用如下计算公式进行：
[0053] Dw（kg/s）=Bm*（Wy-Wmf）/（100-Wmf）/3.6。
[0054] （5）在计算得到原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）后，计算单元将触发再提取磨煤机出力Bm（t/h）值，与其进行计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s），并进行存储。
[0055] 该步骤中，对于磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s）的计算，采用如下公式进行：
[0056] Dmf（kg/s）=Bm/3.6-Dw。
[0057] （6）在计算得到磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s）后，计算单元触发提取存储的煤粉固有水份Wmf（%）值，与其进行计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s），并进行存储。
[0058] 该步骤中，对于磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0059] Dmfw（kg/s）=Dmf*Wmf/100。
[0060] （7）在计算得到磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口煤粉质量流量Dmf（kg/s），与其进行计算得到磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s），并进行存储。
[0061] 该步骤中，对于磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0062] Dmfm（kg/s）=Dmf-Dmfw。
[0063] （8）在计算得到磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s）后，计算单元触发提取存储的原煤蒸发水份质量流量Dw（kg/s）、磨煤机出口温度To（℃）以及环境温度Ta（℃），进行计算得到原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s），并进行存储。
[0064] 该步骤中，对于原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0065] Qxr1（kJ/s）=Dw*(2501+Cps*To-Cpw*Ta)，其中Cps为水蒸汽的平均定压比热，Cpw为水的平均定压比热。
[0066] （9）在计算得到原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口煤粉中煤流量Dmfm（kg/s）、磨煤机出口温度To（℃）以及环境温度Ta（℃）进行计算得到加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s），并进行存储；
[0067] 该步骤中，对于加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0068] Qxr2（kJ/s）=Dmfm*(To-Ta)*Cpm，其中Cpm为煤的平均定压比热。
[0069] （10）在计算得到加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机出口煤粉中水份流量Dmfw（kg/s），以及磨煤机出口温度To（℃）和环境温度Ta（℃）进行计算得到加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s），并进行存储。
[0070] 该步骤中，对于加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0071] Qxr3（kJ/s）=Dmfw*(To-Ta)*Cpw，其中Cpw为水的平均定压比热。
[0072] （11）在计算得到加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机密封风量Gf（t/h）以及磨煤机出口温度To（℃）和环境温度Ta（℃）进行计算得到磨煤机密封风吸热量Qxr4（kJ/s），并进行存储；
[0073] 该步骤中，对于磨煤机密封风吸热量Qxr4（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0074] Qxr4（kJ/s）=Gf/3.6*(To-Ta)*Cpk，其中Cpk为空气的平均定压比热。
[0075] （12）在计算得到磨煤机密封风吸热量Qxr4（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的原煤蒸发水份吸热Qxr1（kJ/s）、加热煤粉中煤的吸热Qxr2（kJ/s）以及加热煤粉中水份的吸热Qxr3（kJ/s），与其计算得到总吸热量Qxr（kJ/s），并进行存储。
[0076] 该步骤中，对于总吸热量Qxr（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0077] Qxr（kJ/s）=Qxr1+Qxr2+Qxr3+Qxr4。
[0078] （13）在计算总吸热量Qxr（kJ/s）后，计算单元触发提取存储的磨煤机功率P进行计算得到碾磨产生热量Qnm（kJ/s），并进行存储。
[0079] 该步骤中，对于碾磨产生热量Qnm（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0080] Qnm（kJ/s）=P*K，其中K为磨煤机的碾磨热量系数，根据磨煤机类型进行选取。
[0081] （14）在碾磨产生热量Qnm（kJ/s）计算完成后，计算单元触发提取存储的取总吸热量Qxr（kJ/s）进行计算得到散热损失Qsr（kJ/s），并进行存储。
[0082] 该步骤中，对于散热损失Qsr（kJ/s）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0083] Qsr（kJ/s）=Qxr*0.02。
[0084] （15）在完成散热损失Qsr（kJ/s）的计算后，计算单元触发提取存储的总吸热量Qxr（kJ/s）、碾磨产生热量Qnm（kJ/s）、预设的磨煤机入口通风量G（t/h）以及磨煤机出口温度To（℃），与其进行计算得到磨煤机入口风温Ti1（℃），并进行存储。
[0085] 该步骤中，对于磨煤机入口风温Ti1（℃）的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0086] Ti1（℃）=(Qxr-Qnm+Qsr)/（G/3.6）/Cpk+To。
[0087] （16）在完成磨煤机入口风温Ti1（℃）的计算后，计算单元触发提取存储的磨煤机入口温度Ti（℃），与其进行计算得到磨煤机入口风温差值dTi，并进行存储。
[0088] 该步骤中，对于磨煤机入口风温差值dTi的计算，计算单元采用如下公式进行：
[0089] dTi=abs（Ti1-Ti），其中abs()为求绝对值函数。
[0090] （17）在完成磨煤机入口风温差值dTi的计算后，计算单元将触发提取存储的磨煤机入口风温差值dTi，将其与1进行比较判断：若dTi＜1，则判断步骤（3）中预设的磨煤机入口通风量值G（t/h）为此时磨煤机入口的实际通风量；若dTi≥1，则判断步骤（3）中预设的磨煤机入口通风量值G（t/h）错误，重新预设磨煤机入口通风量值G（t/h），重复步骤（3）至（17），直至得到dTi＜1。
[0091] 该步骤中在进行重设磨煤机入口通风量值G（t/h）时，计算单元会对之前预设的磨煤机入口通风量值G（t/h）在计算过程中产生的影响进行分析，分析其预设值时过大还是过小，并根据分析结果进行精确预设，避免过多的重复计算，大大提高计算速度。
[0092] （18）在计算确定磨煤机入口的实际通风量后，将得到值传至制粉系统运行优化调整系统，进行制粉系统运行优化调整操作。
[0093] 上述实例中，依照上述特定步骤依次进行计算测量，并通过各步骤之间的依次触发能够实现整个测量过程的智能化和自动化，并且能够简化测量步骤，避免冗余测量步骤的出现，大大提高的测量效率。
[0094] 同时，在每个测量步骤中的结果采用相应的计算公式进行计算得到，能够有效保证每个步骤中得到结果的精确性，从而保证最终测量结果的精确性。
[0095] 上述实例能够在实际通风量测量元件无法提供参考时，为运行调整提供了一个通风量的精确测量方法。
[0096] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
