一种内锁紧式推刀

摘要

本发明创造提供一种内锁紧式推刀，包括涨芯、涨套和锁紧螺栓，所述涨套套在所述涨芯的外侧，所述涨套的外侧从左向右依次套设有后导向件、花键推刀、矩形花键和前导向件，所述涨芯的中心轴处设置为通孔，且所述通孔内的左端插设有圆柱状支撑座，所述涨芯的右侧端面上设置有环形阵列式排布且与涨芯中轴线平行的多个螺孔，所述锁紧螺栓拧设在所述螺孔中。本发明创造提供的内锁紧式推刀，通过涨芯和涨套的配合使用，以内锁紧的方式将推刀、导向件及支撑座锁紧，相比于传统的锁紧结构，本发明创造的内锁紧结构占用的空间小，且其单侧与机床连接，方便工件的装卸，内锁紧力持久，避免了重复锁紧。

权利要求

1.一种内锁紧式推刀，其特征在于：包括涨芯（2）、涨套（3）和锁紧螺栓（8），所述涨套（3）套在所述涨芯（2）的外侧，所述涨套（3）的外侧从左向右依次套设有后导向件（4）、花键推刀（5）、矩形花键（6）和前导向件（7），所述涨芯（2）的中心轴处设置为通孔，且所述通孔内的左端插设有圆柱状支撑座（1），所述涨芯（2）的右侧端面上设置有环形阵列式排布且与涨芯（2）中轴线平行的多个螺孔（9），锁紧螺栓（8）拧设在所述螺孔（9）中。

2.根据权利要求1所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述涨芯（2）的外圆周面设置为凹凸面，即所述涨芯（2）的外圆周面上设置轴向依次排列的凸环和凹环，且与所述锁紧螺栓（8）配合的螺孔（9）穿过所述凸环凸出于凹环环面的部分。

3.根据权利要求1所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述涨芯（2）的内圆周面上设置有锁紧齿环（21），在支撑座（1）上设置有与其相应的锁紧凹槽，锁紧齿环（21）与锁紧凹槽配合使用，涨紧后锁紧齿环（21）的内环面与锁紧凹槽的槽底面相抵，且涨芯（2）的内圆周面与支撑座（1）的外圆周面相抵。

4.根据权利要求1所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述涨套（3）环体的左右两端部均设置至少两个缺口（31），且两端部的缺口（31）交错排列。

5.根据权利要求1所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述锁紧螺栓（8）及其对应的螺孔（9）至少为三组。

6.根据权利要求5所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述锁紧螺栓（8）和螺孔（9）分别设置为六个。

7.根据权利要求1所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述支撑座（1）上设置有定位键槽（11），与机床上的定位键相配合。

8.根据权利要求1所述的内锁紧式推刀，其特征在于：所述支撑座（1）朝向涨芯（2）中心通孔外侧的一端设置有卡盘，所述后导向件（4）的左端面上设置有相适应的卡槽。

说明书

一种内锁紧式推刀

技术领域

[0001] 本发明创造涉及一种推刀装置，尤其涉及一种带内锁紧机构的推刀装置。

背景技术

[0002] 汽车同步器的构件中，齿套轴向移动配合滑块来推动同步环与内锥环抱紧，后两者通过摩擦力实现同步，其中齿套内环面上分布有花键齿，花键齿用于安放滑块及同步过程中对同步环和内锥环的锁止，齿套内花键齿的加工和打磨一般采用推刀来完成，由于同步器的构件对精度的要求高，因此要求推刀在轴向上推进时，对齿套内环面各部位的作用力均匀，这就对推刀在机床上的定位提出了高要求。

[0003] 中国专利CN 2912873Y提供了一种卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，其中公布了现有技术常用的推刀定位结构，即在床身的一端设置推刀的夹持装置，在其另一端设置工作台锁紧装置，而推刀则设置于夹持装置和锁紧装置之间，这种定位结构随能使推刀在轴向上保持良好定位，但其占用空间大，不适合生产如同步器中的齿套这种尺寸较小，且对精度要求高的花键齿产品。

[0004] 因此，亟需一种适用于机床空间小、加工零件尺寸小且精度要求高的推刀。

发明内容

[0005] 本发明创造要解决的问题是由于加工同步器中构件的机床结构空间小，传统锁紧结构不再适用的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种内锁紧式推刀，包括涨芯、涨套和锁紧螺栓，所述涨套套在所述涨芯的外侧，所述涨套的外侧从左向右依次套设有后导向件、花键推刀、矩形花键和前导向件，所述涨芯的中心轴处设置为通孔，且所述通孔内的左端插设有圆柱状支撑座，所述涨芯的右侧端面上设置有环形阵列式排布且与涨芯中轴线平行的多个螺孔，所述锁紧螺栓拧设在所述螺孔中。

[0007] 所述支撑座与机床连接，所述锁紧螺栓从所述涨芯的右侧拧入，所述锁紧螺栓对所述螺孔的涨紧作用导致所述涨芯不断涨大，所述涨芯的外圆周面涨大变形，并涨紧所述涨套，从而达到涨紧所述涨套外侧的推刀和导向件的效果；同时，所述涨芯的内圆周面也发生涨大变形，从而抱紧所述支撑座。所述涨芯的涨大使得其内外圆周面发生变形，从而实现其作为夹层锁紧其内外侧组件的作用，实现整个推刀结构的内锁紧。

[0008] 其中，所述涨芯的外圆周面设置为凹凸面，即所述涨芯的外圆周面上设置有轴向依次排列的凸环和凹环，且与所述锁紧螺栓配合的螺孔穿过所述凸环凸出于凹环环面的部分。所述锁紧螺栓拧入所述螺孔的过程中，所述凸环被涨大且变形，相比于外圆周面为平滑面的涨芯，所述凸环与所述锁紧螺栓的接触面积较小，因此所述凸环对所述锁紧螺栓涨紧时的反作用力减小，从而所述锁紧螺栓产生的涨紧力使所述凸环的变形程度更大，涨紧效果更好。

[0009] 其中，所述涨芯的内圆周面上设置有锁紧齿环，在支撑座上设置有与其相应的锁紧凹槽，锁紧齿环与锁紧凹槽配合使用，涨紧后锁紧齿环的内环面与锁紧凹槽的槽底面相抵，且涨芯的内圆周面与支撑座的外圆周面相抵。内圆周面为平滑面的涨芯在抱紧所述支撑座时为面抱紧，由于面抱紧对相互抱紧的两个面的平滑度要求很高，如果平滑度不够高的话，会导致抱紧力下降，所述锁紧齿环和锁紧凹槽的配合使用，增大了两个抱紧面的接触面积，且在轴向上保证了两个抱紧面不会发生位移。

[0010] 其中，所述涨套环体的左右两端部均设置至少两个缺口，且两端部的缺口交错排列。平滑面的涨套在所述涨芯的涨大变形过程中对涨芯的反作用力较大，导致了涨芯的涨紧力向外传递的过程中的损耗。而设置有缺口的涨套，在涨芯涨紧力的作用下，端部的缺口变形张开，对涨芯的反作用力减小，涨大变形程度更大，涨紧效果更好。

[0011] 其中，所述锁紧螺栓及其对应的螺孔至少为三组，环形阵列排布的锁紧螺栓保证了涨芯各部分涨大变形程度均衡，从而保证所述涨芯和涨套在涨紧过程中对外侧的推刀和导向件及内侧的支撑座的涨紧力作用均匀。

[0012] 进一步，所述支撑座上设置有定位键槽，与机床上的定位键相配合。保证了锁紧后的推刀在机床上的位置固定，实现了其在机床上的定位。

[0013] 进一步，所述支撑座朝向涨芯中心通孔外侧的一端设置有卡盘，所述后导向件的左端面上设置有相适应的卡槽。所述支撑座的截面变为“凸”状，且卡盘与后导向件左端面上的卡槽配合卡住，避免了涨套外侧的导向件和推刀轴向移动，起到限位的作用。

[0014] 本发明创造具有的优点和积极效果是：通过涨芯和涨套的配合使用，以内锁紧的方式将推刀、导向件及支撑座锁紧，相比于传统的锁紧结构，不仅节省了空间，且锁紧力度均匀，保证了部件在各个方向上的定位和紧固，推刀单侧与机床连接，方便待加工工件从其另一侧装卸，而且内锁紧式推刀的锁紧力持续时间长久，无需重复定位或重复锁紧。总之，本发明创造提供的内锁紧式推刀，锁紧结构占用的空间小，且其单侧与机床连接，工件装卸方便，内锁紧力持久，避免了重复锁紧。

附图说明

[0015] 图1是本发明创造的主视剖面示意图

[0016] 图2是本发明创造的立体结构示意图

[0017] 图3是本发明创造右视剖面示意图

[0018] 图4是本发明创造中涨芯的结构示意图

[0019] 图5是本发明创造中涨套的结构示意图

[0020] 图6是本发明创造中涨芯和涨套的装配结构示意图

[0021] 图7是本发明创造中定位键槽的位置结构示意图。

[0022] 图中：1-支撑座，11-定位键槽，2-涨芯，21-锁紧齿环,3-涨套，31-缺口，4-后导向件，5-花键推刀，6-矩形花键，7-前导向件，8-锁紧螺栓，9-螺孔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

[0024] 如图1所示，本内锁紧式推刀，包括涨芯2、涨套3和锁紧螺栓8，涨套3套在涨芯2外侧，涨套3的外侧从左向右依次套设有后导向件4、花键推刀5、矩形花键6和前导向件
7，涨芯2中心轴处的通孔内左端装配在支撑座1上，涨芯2右侧的端面上设置有轴向的且环形阵列式排布的螺孔，锁紧螺栓8拧设入螺孔中。

[0025] 支撑座1与机床相连，锁紧螺栓8从涨芯右侧拧入过程中，涨芯2不断涨大，涨芯2的外圆周面涨大变形，并涨紧涨套3，从而达到涨紧涨套3外侧的推刀和导向件的效果；而涨芯2的内圆周面同时发生涨大变形，从而抱紧支撑座。涨芯2的涨大使得其内外圆周面发生变形，从而实现其作为夹层锁紧其内外侧组件的作用，实现整个推刀结构的内锁紧。

[0026] 如图4所示，外圆周面为平滑面的涨芯2在涨紧时涨大变形的幅度较小，对其外侧部件的涨紧作用不明显，因此将涨芯2的外圆周面设置为凹凸面，即涨芯2的外圆周面上设置轴向依次排列的凸环和凹环，且与锁紧螺栓8配合的螺孔9设置在凸环突出于凹环环面的部分。

[0027] 进一步，内圆周面为平滑面的涨芯2涨大抱紧支撑座时为面抱紧，实践过程中，由于涨芯内表面的不平整或支撑座外表面的不平整，会发生锁紧后涨芯与支撑座在轴向上发生少量移位的现象，为防止涨芯2相对于支撑座发生轴向移位，在涨芯2的内圆周面上设置锁紧齿环21，在支撑座上设置与其相应的锁紧凹槽，锁紧齿环21与锁紧凹槽配合使用，涨紧后锁紧齿环21的内环面与锁紧凹槽的槽底面相抵，且涨芯2的内圆周面与支撑座1的外圆周面相抵。防止了锁紧后涨芯2和支撑座发生小幅位移。

[0028] 如图5所示，平滑面的涨套3在涨芯2发生涨大变形时对涨芯2的反作用抱紧力较大，不利于涨芯2将涨紧力作用至外侧的推刀和导向件上，因此涨套3环体的左右两端部均设置至少两个缺口31，且两端部的缺口31交错排列。涨芯2涨大变形时，在多个缺口31的辅助下，可很容易的使涨套向外张开，从而更容易将涨紧力作用至外侧的推刀和导向件，实现锁紧。

[0029] 图6示出了涨套3和涨芯2的装配结构，为了使涨芯2在涨大变形时对外侧的涨套3和内侧的支撑座1的作用力均匀，锁紧螺栓8及其对应的螺孔9至少为三组，优选地，锁紧螺栓8和螺孔9分别设置为六个。

[0030] 如图7所示，为了保证锁紧后推刀的位置固定，在支撑座上设置有定位键槽与机床上的定位键相配合，通过对支撑座的定位实现对推刀的定位，防止锁紧后的推刀在轴向发生位移，或沿机床发生圆周转动。

[0031] 进一步，为了在轴向上对推刀和导向件进行限位，支撑座1朝向涨芯2中心通孔外侧的一端设置有卡盘，后导向件4的左端面上设置有相适应的卡槽。支撑座1的截面变为“凸”状，且卡盘与后导向件4左端面上的卡槽配合卡住，避免了涨套3外侧的导向件和推刀轴向移动，起到限位的作用。

[0032] 本发明创造的工作原理是：涨芯2和涨套3套在一起后，在涨套3的外侧从左向右一次套上后导向件4、花键推刀5、矩形花键6和前导向件7，然后将支撑座放入涨芯2的通孔内，并将锁紧螺栓8的前端放入其相应的螺孔9中，接着，用待加工工件内的导向花键与推刀和导向件对齿，并保证工件可以自由滑落，用手固定工件在推刀位置，此时，将锁紧螺栓8拧入螺孔9，注意各个方位的锁紧螺栓8需均匀拧入，拧紧锁紧螺栓8后，完成装配推刀的内锁紧结构，卸下工件，最后，将支撑座1与机床连接，并将支撑座1上的定位键槽与机床上的定位键嵌合，从未保证内锁紧式推刀的位置固定。

[0033] 以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。