一种建筑用保温板连续制造机械，其特征是包括架体部分、安装在架体部分上的料斗装配部分、下压辊装配部分、中压辊装配部分、上压辊装配部分、导轨底车装配部分；所述架体部分包括四根架体立柱、下层槽钢、上层槽钢、上槽钢支撑架和下槽钢支撑架，架体立柱固定在地面；四个固定点之间的连线构成一个矩形，用于设置导轨及底车；横向相邻的架体立柱之间通过下层槽钢和上层槽钢连接在一起，两根平行的上层槽钢和两根平行的下层槽钢之间，分别用两根上槽钢支撑架和两根下槽钢支撑架直角连接固定。
1.一种建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是包括架体部分、安装在架体部分上的料斗装配部分、下压辊装配部分、中压辊装配部分、上压辊装配部分、导轨底车装配部分；
所述架体部分包括四根架体立柱、下层槽钢、上层槽钢、上槽钢支撑架和下槽钢支撑架，架体立柱固定在地面；四个固定点之间的连线构成一个矩形，用于设置导轨及底车；横向相邻的架体立柱之间通过下层槽钢和上层槽钢连接在一起，两根平行的上层槽钢和两根平行的下层槽钢之间，分别用两根上槽钢支撑架和两根下槽钢支撑架直角连接固定；平行的两根下槽钢支撑架之间靠近其一侧端点的区域为料斗固定区，靠近其另一侧端点的区域为压辊固定区，用于沿导轨底车从运行终点到起始位置的方向依次固定料斗装配部分、下压辊装配部分、中压辊装配部分、上压辊装配部分；
下槽钢支撑架位于料斗固定区的部分，在平行的两根下槽钢支撑架上，分别开有导柱下限位孔和丝杠下限位孔，并在导柱下限位孔上安装导向套筒；
下槽钢支撑架位于压辊固定区的部分依次直角连接有采用槽钢制成的相互平行的下压辊固定架、中压辊固定架、上压辊固定架，下压辊固定架、中压辊固定架、上压辊固定架均开有导柱下限位孔和丝杠下限位孔，并在导柱下限位孔上安装导向套筒；
上槽钢支撑架的安装位置与下槽钢支撑架位于同一垂直平面内，相应的，位于压辊固定区的部分依次直角连接有采用槽钢制成的相互平行的下压辊限位架、中压辊限位架、上压辊限位架，且在上槽钢支撑架的下压辊限位架、中压辊限位架、上压辊限位架上与下槽钢支撑架的导柱下限位孔及丝杠下限位孔的中心垂线相交的位置，对应的开有导柱上限位孔和丝杠上限位孔。
2.如权利要求1所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是所述导轨底车装配部分包括成型模具、底车，导轨及底车驱动电机，所述成型模具为两块具有一定高度的挡板，安装在底车两侧；底车为矩形平板车，可在轨道上滑动，所述轨道安装在地面，所述底车的的动力部分包括底车驱动电机，底车驱动电机安装在电机固定架上，电机固定架安装在地面，所述底车驱动电机输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带带动从动带轮，所述从动带轮安装在减速箱的输入轴上，减速箱也固定在地面上，所述减速箱的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条带动从动链轮，所述从动链轮安装在链轮轴上，链轮轴两端固定在的链轮轴安装板上，链轮安装板焊接在底车的底面。
3.如权利要求1所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是所述料斗装配部分包括料斗、料斗框架，料斗为直角楔形体，料斗架采用槽钢焊接成长方体框架结构，料斗固定安装在料斗架框架结构的底边上，安装后料斗楔形体的楔顶朝向地面，楔面朝向导轨底车运行的方向，料斗架两侧底边外侧分别与槽钢支架固定连接，对称的两条槽钢支架均上安装有料斗导向柱法兰和料斗丝杠端固定法兰，料斗导向柱和料斗丝杠分别通过料斗导向柱法兰和料斗丝杠端固定法兰固定在槽钢支架上，料斗丝杠与料斗减速机输出端齿轮相啮合，所述料斗减速机输入端与料斗驱动电机驱动轴相连，所述料斗减速机与料斗驱动电机各有两个，分别固定安装在两条下槽钢支撑架上，料斗导向柱、料斗丝杠向上伸入下槽钢支撑架上的导向套筒、导柱下限位孔、丝杠下限位孔及上槽钢支撑架相应位置的导柱上限位孔和丝杠上限位孔中，所述料斗斜楔面上安装有搅拌电机固定架，搅拌电机安装在搅拌电机固定架上，搅拌电机通过主动链轮、传动链轮条与从动链轮连接，从动链轮安装在搅拌轴伸出料斗侧面的部分上，所述搅拌轴通过轴承座安装在料斗的侧面上并伸向料斗内部，所述搅拌轴上安装有搅拌刀；料斗出料口位于料斗底部，料斗出料口为矩形，位于靠近朝向地面楔顶的直斜面，出料口底边即为楔顶棱线，出料口两侧边安装有导向槽，导向槽上安装出料口挡板，出料口挡板上安装有齿条，齿条上沿与出料挡板顶边平齐，料斗直楔面上出料口两侧安装有轴承座，轴承座内安装有齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿条相啮合。
4.如权利要求1所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是所述下压辊装配部分包括下压辊安装架、下压辊驱动电机、下压辊喷淋水管、下压辊，所述下压辊安装架为两侧具有竖直向下伸出悬臂的横梁，所述横梁采用槽钢加工而成，悬臂为板状，悬臂底端各自连接有下压辊安装侧板，下压辊安装侧板底端安装有下压辊轴承座，下压辊轴承座用于安装下压辊轴承，在下压辊的轴线位置安装下压辊通轴，并将下压辊通轴两端安装在下压辊轴承内，安装完成后下压辊的轴线与底车运行方向垂直，在下压辊轴承座的外侧还安装下压辊端盖，所述下压辊端盖为扇形板，固定位置在下压辊轴线延长线上，在下压辊安装架的横梁部分上横向排列安装有下压辊导向柱法兰和下压辊丝杠端法兰，并在两个法兰上分别装配有下压辊导向柱和下压辊丝杠，所述下压辊丝杠与下压辊上下驱动电机相连，所述下压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的下压辊固定架上，下压辊导向柱和下压辊丝杠向上分别穿过下压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及下压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
所述下压辊安装架的横梁上安装有下压辊电机安装板，下压辊电机安装板竖直向下伸出，用于安装有下压辊驱动电机，下压辊摩擦轮的中心轴与下压辊驱动电机驱动轴同轴固定安装，下压辊摩擦轮与下压辊接触，通过摩擦力带动下压辊转动，所述下压辊安装架的悬臂底部接近下压辊的位置安装有下压辊水管支架，下压辊水管支架上安装有下压辊喷淋水管，下压辊喷淋水管喷口位于下压辊辊体上方；
所述下压辊的长度小于成型模具的两块挡板间的距离，在设备运行时下压辊可以伸入成型模具的两块挡板形成的空间内。
5.如权利要求1所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是所述中压辊装配部分包括中压辊安装架、中压辊驱动电机、中压辊尼龙轮，所述中压辊安装架为采用槽钢加工成的横梁，横梁底部两端对称安装有两个竖直向下伸出的板状臂，板状臂与横梁的连接处距与其最接近的横梁端部的距离为横梁长度的5-15％，板状臂底端外部各自连接中压辊安装侧板，中压辊安装侧板底端对称开孔并安装有两个滚动轴承，滚动轴承用于安装中轮轴；在中压辊安装架的横梁上并排安装有中压辊导向柱法兰、中压辊丝杠端法兰，中压辊导向柱法兰内安装有中压辊导向柱，中压辊丝杠端法兰内安装有中压辊丝杠，所述中压辊丝杠与中压辊上下驱动电机相连，所述中压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的中压辊固定架上，所述中压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的中压辊固定架上，中压辊导向柱和中压辊丝杠向上分别穿过中压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及中压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；所述中压辊安装架的横梁中部上安装有中压辊电机安装板，中压辊电机安装板竖直向下伸出，中压辊电机安装板底端安装有中压辊驱动电机，中压辊驱动电机输出端与中压辊主动链轮相连，中压辊主动链轮通过中滚链条与中压辊从动链轮连接，中压辊从动链轮安装在中轮轴上，所述中压辊包括中轮轴及安装在中轮轴上的尼龙夹紧轮、尼龙轮、中压辊从动链轮，中轮轴安装在两滚动轴承内，所述滚动轴承安装在中压辊安装侧板下端的圆孔内，所述中轮轴上分别在左中右三个位置安装有中压辊尼龙夹紧轮，所述尼龙夹紧轮通过紧定螺钉固定在中轮轴上，所述尼龙夹紧轮上安装有中压辊尼龙轮，所述中压辊尼龙轮通过尼龙轮压片与尼龙夹紧轮固定在一起，并安装在中轮轴上；所述中轮轴的长度小于成型模具的两块挡板间的距离，在设备运行时中轮轴可以伸入成型模具的两块挡板形成的空间内，所述尼龙夹紧轮的安装位置可以在中轮轴上调节。
6.如权利要求5所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是所述尼龙夹紧轮数量为3个，安装在中轮轴左中右三个位置。
7.如权利要求6所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是调整尼龙夹紧轮位置，使左右两侧的中压辊尼龙轮安装位置距离中轮轴轴端的距离为中轮轴长度的
5-10％，中间的中压辊尼龙轮两侧距中轮轴轴端的距离相等。
8.如权利要求1所述的建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械，其特征是所述上压辊装配部分包括上压辊安装架、上压辊喷淋水管、上压辊，所述上压辊安装架为两侧具有竖直向下伸出悬臂的横梁，所述横梁采用槽钢加工而成，悬臂为板状，悬臂底端各自连接有上压辊安装侧板，上压辊安装侧板底端安装有上压辊轴承座，上压辊轴承座用于安装上压辊轴承，在上压辊的轴线位置安装上压辊通轴，并将上压辊通轴两端安装在上压辊轴承内，安装完成后上压辊的轴线与底车运行方向垂直，在上压辊轴承座的外侧还安装上压辊端盖，所述上压辊端盖为扇形板，固定位置在上压辊轴线延长线上，在上压辊安装架的横梁部分上横向排列安装有上压辊导向柱法兰和上压辊丝杠端法兰，并在两个法兰上分别装配有上压辊导向柱和上压辊丝杠，所述上压辊丝杠与上压辊上下驱动电机相连，所述上压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的上压辊固定架上，上压辊导向柱和上压辊丝杠向上分别穿过上压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及上压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
所述上压辊安装架的悬臂底部接近上压辊的位置安装有上压辊水管支架，上压辊水管支架上安装有上压辊喷淋水管，上压辊喷淋水管喷口位于上压辊辊体上方；
一种建筑用泡沫混凝土保温板连续制造机械
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种建筑用保温板连续制造机械，尤其指用多层保温材料通过分批次的压合在一起的自动化机械。背景技术：
[0002] 泡沫混凝土保温板作为一种新型建筑材料，尤其是普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料制成的一种新型保温建筑材料，现有的制造泡沫混凝土保温板材料的方法主要是采用立模、平模浇筑成型，存在着模具使用量大，生产效率低，生产自动化程度低，工人劳动强度大，且在生产中间有夹层的复合保温板时，更加费事费力。因此提供一种泡沫混凝土保温板等自动化连续生产设备成为现有技术中亟待接近的问题。发明内容：
[0003] 为解决前述技术问题本发明提供了一种建筑用保温板连续制造机械，其特征是包括架体部分、安装在架体部分上的料斗装配部分、下压辊装配部分、中压辊装配部分、上压辊装配部分、导轨底车装配部分；
[0004] 所述架体部分包括四根架体立柱、下层槽钢、上层槽钢、上槽钢支撑架和下槽钢支撑架，架体立柱固定在地面；四个固定点之间的连线构成一个矩形，用于设置导轨及底车；横向相邻的架体立柱之间通过下层槽钢和上层槽钢连接在一起，两根平行的上层槽钢和两根平行的下层槽钢之间，分别用两根上槽钢支撑架和两根下槽钢支撑架直角连接固定；
[0005] 平行的两根下槽钢支撑架之间靠近其一侧端点的区域为料斗固定区，靠近其另一侧端点的区域为压辊固定区，用于沿导轨底车从运行终点到起始位置的方向依次固定料斗装配部分、下压辊装配部分、中压辊装配部分、上压辊装配部分；
[0006] 下槽钢支撑架位于料斗固定区的部分，在平行的两根下槽钢支撑架上，分别开有导柱下限位孔和丝杠下限位孔，并在导柱下限位孔上安装导向套筒；
[0007] 下槽钢支撑架位于压辊固定区的部分依次直角连接有采用槽钢制成的相互平行的下压辊固定架、中压辊固定架、上压辊固定架，下压辊固定架、中压辊固定架、上压辊固定架均开有导柱下限位孔和丝杠下限位孔，并在导柱下限位孔上安装导向套筒；
[0008] 上槽钢支撑架的安装位置与下槽钢支撑架位于同一垂直平面内，相应的，位于压辊固定区的部分依次直角连接有采用槽钢制成的相互平行的下压辊限位架、中压辊限位架、上压辊限位架，且在上槽钢支撑架的下压辊限位架、中压辊限位架、上压辊限位架上与下槽钢支撑架的导柱下限位孔及丝杠下限位孔的中心垂线相交的位置，对应的开有导柱上限位孔和丝杠上限位孔。
[0009] 所述导轨底车装配部分包括成型模具、底车，导轨及底车驱动电机，所述成型模具为两块具有一定高度的挡板，安装在底车两侧；底车为矩形平板车，可在轨道上滑动，所述轨道安装在地面，所述底车的动力部分包括底车驱动电机，底车驱动电机安装在电机固定架上，电机固定架安装在地面，所述底车驱动电机输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带带动从动带轮，所述从动带轮安装在减速箱的输入轴上，减速箱也固定在地面上，所述减速箱的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条带动从动链轮，所述从动链轮安装在链轮轴上，链轮轴两端固定在的链轮轴安装板上，链轮安装板焊接在底车的底面。
[0010] 所述料斗装配部分包括料斗、料斗框架等，料斗为直角楔形体，料斗架采用槽钢焊接成长方体框架结构，料斗固定安装在料斗架框架结构的底边上，安装后料斗楔形体的楔顶朝向地面，楔面朝向导轨底车运行的方向，料斗架两侧底边外侧分别与槽钢支架固定连接，对称的两条槽钢支架均安装有料斗导向柱法兰和料斗丝杠端固定法兰，料斗导向柱和料斗丝杠分别通过料斗导向柱法兰和料斗丝杠端固定法兰固定在槽钢支架上，料斗丝杠与料斗减速机输出端齿轮相啮合，所述料斗减速机输入端与料斗驱动电机驱动轴相连，所述料斗减速机与料斗驱动电机各有两个，分别固定安装在两条下槽钢支撑架上，料斗导向柱、料斗丝杠向上伸入下槽钢支撑架上的导向套筒、导柱下限位孔、丝杠下限位孔及上槽钢支撑架相应位置的导柱上限位孔和丝杠上限位孔中，所述料斗斜楔面上安装有搅拌电机固定架，搅拌电机安装在搅拌电机固定架上，搅拌电机通过主动链轮、传动链轮条与从动链轮连接，从动链轮安装在搅拌轴伸出料斗侧面的部分上，所述搅拌轴通过轴承座安装在料斗的侧面上并伸向料斗内部，所述搅拌轴上安装有搅拌刀；料斗出料口位于料斗底部，料斗出料口为矩形，位于靠近朝向地面楔顶的直斜面，出料口底边即为楔顶棱线，出料口两侧边安装有导向槽，导向槽上安装出料口挡板，出料口挡板上安装有齿条，齿条上沿与出料挡板顶边平齐，料斗直楔面上出料口两侧安装有轴承座，轴承座内安装有齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿条相啮合。
[0011] 所述下压辊装配部分包括下压辊安装架、下压辊驱动电机、下压辊喷淋水管、下压辊，所述下压辊安装架为两侧具有竖直向下伸出悬臂的横梁，所述横梁采用槽钢加工而成，悬臂为板状，悬臂底端各自连接有下压辊安装侧板，下压辊安装侧板底端安装有下压辊轴承座，下压辊轴承座用于安装下压辊轴承，在下压辊的轴线位置安装下压辊通轴，并将下压辊通轴两端安装在下压辊轴承内，安装完成后下压辊的轴线与底车运行方向垂直，在下压辊轴承座的外侧还安装下压辊端盖，所述下压辊端盖为扇形板，固定位置在下压辊轴线延长线上，在下压辊安装架的横梁部分上横向排列安装有下压辊导向柱法兰和下压辊丝杠端法兰，并在两个法兰上分别装配有下压辊导向柱和下压辊丝杠，所述下压辊丝杠与下压辊上下驱动电机相连，所述下压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的下压辊固定架上，下压辊导向柱和下压辊丝杠向上分别穿过下压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及下压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
[0012] 所述下压辊安装架的横梁上安装有下压辊电机安装板，下压辊电机安装板竖直向下伸出，用于安装有下压辊驱动电机，下压辊摩擦轮的中心轴与下压辊驱动电机驱动轴同轴固定安装，下压辊摩擦轮与下压辊接触，通过摩擦力带动下压辊转动，所述下压辊安装架的悬臂底部接近下压辊的位置安装有下压辊水管支架，下压辊水管支架上安装有下压辊喷淋水管，下压辊喷淋水管喷口位于下压辊辊体上方；
[0013] 所述下压辊的长度小于成型模具的两块挡板间的距离，在设备运行时下压辊可以伸入成型模具的两块挡板形成的空间内。
[0014] 所述中压辊装配部分包括中压辊安装架、中压辊驱动电机、中压辊尼龙轮等，所述中压辊安装架为采用槽钢加工成的横梁，横梁底部两端对称安装有两个竖直向下伸出的板状臂，板状臂与横梁的连接处距与其最接近的横梁端部的距离为横梁长度的5-15％，板状臂底端外部各自连接中压辊安装侧板，中压辊安装侧板底端对称开孔并安装有两个滚动轴承，滚动轴承用于安装中轮轴；在中压辊安装架的横梁上并排安装有中压辊导向柱法兰、中压辊丝杠端法兰，中压辊导向柱法兰内安装有中压辊导向柱，中压辊丝杠端法兰内安装有中压辊丝杠，所述中压辊丝杠与中压辊上下驱动电机相连，所述中压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的中压辊固定架上，所述中压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的中压辊固定架上，中压辊导向柱和中压辊丝杠向上分别穿过中压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及中压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
[0015] 所述中压辊安装架的横梁中部上安装有中压辊电机安装板，中压辊电机安装板竖直向下伸出，中压辊电机安装板底端安装有中压辊驱动电机，中压辊驱动电机输出端与中压辊主动链轮相连，中压辊主动链轮通过中滚链条与中压辊从动链轮连接，中压辊从动链轮安装在中轮轴上，所述中压辊包括中轮轴及安装在中轮轴上的尼龙夹紧轮、尼龙轮、中压辊从动链轮，中轮轴安装在两滚动轴承内，所述滚动轴承安装在中压辊安装侧板下端的圆孔内，所述中轮轴上安装有尼龙夹紧轮，所述尼龙夹紧轮通过紧定螺钉固定在中轮轴上，所述尼龙夹紧轮上安装有尼龙轮，所述尼龙轮通过尼龙轮压片与尼龙夹紧轮固定在一起，并安装在中轮轴上；
[0016] 所述中轮轴的长度小于成型模具的两块挡板间的距离，在设备运行时中轮轴可以伸入成型模具的两块挡板形成的空间内。所述尼龙夹紧轮的安装位置可以在中轮轴上调节。
[0017] 所述尼龙夹紧轮数量优选为3个，安装在中轮轴左中右三个位置。
[0018] 优选调整尼龙夹紧轮位置，使左右两侧的中压辊尼龙轮安装位置距离中轮轴轴端的距离为中轮轴长度的5-10％，中间的中压辊尼龙轮两侧距中轮轴轴端的距离相等。
[0019] 所述上压辊装配部分包括上压辊安装架、上压辊喷淋水管、上压辊，所述上压辊安装架为两侧具有竖直向下伸出悬臂的横梁，所述横梁采用槽钢加工而成，悬臂为板状，悬臂底端各自连接有上压辊安装侧板，上压辊安装侧板底端安装有上压辊轴承座，上压辊轴承座用于安装上压辊轴承，在上压辊的轴线位置安装上压辊通轴，并将上压辊通轴两端安装在上压辊轴承内，安装完成后上压辊的轴线与底车运行方向垂直，在上压辊轴承座的外侧还安装上压辊端盖，所述上压辊端盖为扇形板，固定位置在上压辊轴线延长线上，在上压辊安装架的横梁部分上横向排列安装有上压辊导向柱法兰和上压辊丝杠端法兰，并在两个法兰上分别装配有上压辊导向柱和上压辊丝杠，所述上压辊丝杠与上压辊上下驱动电机相连，所述上压辊上下驱动电机安装在下槽钢支撑架上的上压辊固定架上，上压辊导向柱和上压辊丝杠向上分别穿过上压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及上压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
[0020] 所述上压辊安装架的悬臂底部接近上压辊的位置安装有上压辊水管支架，上压辊水管支架上安装有上压辊喷淋水管，上压辊喷淋水管喷口位于上压辊辊体上方。
[0021] 与现有的技术相比本发明提供的连续制造机械能够实现产品从上浆、主料、铺布、复合、复压至分批次完成整板等生产过程的全自动连续生产，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整、光滑，密实度高，真正实现了新型装饰板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇筑成型的诸多弊端。附图说明。
[0022] 图1为整体装配示意图；
[0023] 图2为料斗装配部分的主视图；
[0024] 图3为料斗装配部分的左视图；
[0025] 图4为料斗装配部分中搅拌轴装配示意图；
[0026] 图5为下压辊装配部分的主视图；
[0027] 图6为下压辊装配部分的左视图；
[0028] 图7为中压辊装配部分的主视图；
[0029] 图8为上压辊装配部分的主视图；
[0030] 图9为上压辊装配部分的左视图；
[0031] 图10为导轨底车装配部分装配示意图；
[0032] 图11为底车下链轮安装装配示意图；
[0033] 图12为架体部分装配示意图；
[0034] 图13为图12中a区域局部放大图具体实施方式：
[0035] 在本实施方式中，“纵向”为平行于导轨底车部分的导轨的方向，横向为垂直于导轨底车部分的导轨的方向
[0036] 本实施方式提供一种建筑用保温板连续制造机械，包括架体部分E、安装在架体部分上的料斗装配部分A、下压辊装配部分B、中压辊装配部分C、上压辊装配部分D、导轨底车装配部分F；整体装配示意图如图1所示，
[0037] 整体装配示意图如图1所示，其他各部分的装配示意图如图2-图12所示。
[0038] 所述架体部分E装配结构示意图及其与其他部分的装配关系如图12及图1所示，其中图12中a区域局部放大图如图13，架体部分包括四根架体立柱101、下层槽钢102、上层槽钢104、上槽钢支撑架103和下槽钢支撑架105，架体立柱101固定在地面；四个固定点之间的连线构成一个矩形，用于设置导轨及底车；横向相邻的架体立柱之间通过下层槽钢102和上层槽钢104连接在一起，两根平行的上层槽钢和两根平行的下层槽钢之间，分别用两根上槽钢支撑架103和两根下槽钢支撑架105直角连接固定；
[0039] 平行的两根下槽钢支撑架105之间靠近其一侧端点的区域为料斗固定区，靠近其另一侧端点的区域为压辊固定区，用于沿导轨底车从运行终点到起始位置的方向依次固定料斗装配部分A、下压辊装配部分B、中压辊装配部分C、上压辊装配部分D；
[0040] 下槽钢支撑架105位于料斗固定区的部分，在平行的两根下槽钢支撑架上，分别开有导柱下限位孔和丝杠下限位孔，并在导柱下限位孔上安装导向套筒；
[0041] 下槽钢支撑架105位于压辊固定区的部分依次直角连接有采用槽钢制成的相互平行的下压辊固定架、中压辊固定架、上压辊固定架，下压辊固定架、中压辊固定架、上压辊固定架均开有导柱下限位孔和丝杠下限位孔，并在导柱下限位孔上安装导向套筒；
[0042] 上槽钢支撑架103的安装位置与下槽钢支撑架105位于同一垂直平面内，相应的，位于压辊固定区的部分依次直角连接有采用槽钢制成的相互平行的下压辊限位架、中压辊限位架、上压辊限位架，且在上槽钢支撑架103的下压辊限位架、中压辊限位架、上压辊限位架上与下槽钢支撑架105的导柱下限位孔及丝杠下限位孔的中心垂线相交的位置，对应的开有导柱上限位孔和丝杠上限位孔。
[0043] 所述导轨底车装配部分F装配示意图及其与其他部分的装配关系如图10-图11及图1所示，包括成型模具74、底车75，导轨76及底车驱动电机84，所述成型模具74为两块具有一定高度的挡板，安装在底车75两侧；底车75为矩形平板车，可在轨道76上滑动，所述轨道76安装在地面，所述底车的动力部分包括底车驱动电机84，底车驱动电机安装在电机固定架85上，电机固定架安装在地面，所述底车驱动电机84输出轴上安装有主动带轮83，所述主动带轮83通过皮带带动从动带轮82，所述从动带轮82安装在减速箱81的输入轴上，减速箱81也固定在地面上，所述减速箱81的输出轴上安装有主动链轮80，所述主动链轮80通过链条带动从动链轮79，所述从动链轮79安装在链轮轴78上，链轮轴两端固定在的链轮轴安装板77上，链轮安装板77焊接在底车75的底面。
[0044] 所述料斗装配部分装配结构示意图及其与其他部分的装配关系如图2-图4及图1所示，包括料斗12、料斗框架22等，料斗12为直角楔形体，料斗架22采用槽钢焊接成长方体框架结构，料斗固定安装在料斗架框架结构的底边上，安装后料斗楔形体的楔顶朝向地面，楔面朝向导轨底车运行的方向，料斗架两侧底边外侧分别与槽钢支架2固定连接，对称的两条槽钢支架2均安装有料斗导向柱法兰9和料斗丝杠端固定法兰13，料斗导向柱10和料斗丝杠11分别通过料斗导向柱法兰9和料斗丝杠端固定法兰13固定在槽钢支架2上，料斗丝杠11与料斗减速机70输出端齿轮相啮合，所述料斗减速机70输入端与料斗驱动电机69驱动轴相连，所述料斗减速机70与料斗驱动电机69各有两个，分别固定安装在两条下槽钢支撑架105上，料斗导向柱10、料斗丝杠11向上伸入下槽钢支撑架105上的导向套筒、导柱下限位孔、丝杠下限位孔及上槽钢支撑架103相应位置的导柱上限位孔和丝杠上限位孔中，所述料斗12斜楔面上安装有搅拌电机固定架14，搅拌电机15安装在搅拌电机固定架14上，搅拌电机15通过主动链轮16、传动链轮条17与从动链轮18连接，从动链轮18安装在搅拌轴19伸出料斗侧面的部分上，所述搅拌轴19通过轴承座3安装在料斗12的侧面上并伸向料斗内部，所述搅拌轴19上安装有搅拌刀20；料斗出料口位于料斗底部，料斗出料口为矩形，位于靠近朝向地面楔顶的直斜面，出料口底边即为楔顶棱线，出料口两侧边安装有导向槽4，导向槽4上安装出料口挡板5，出料口挡板5上安装有齿条6，齿条上沿与出料挡板顶边平齐，料斗12直楔面上出料口两侧安装有轴承座21，轴承座21内安装有齿轮轴8，齿轮轴8上的齿轮7与齿条6相啮合；
[0045] 所述下压辊装配部分B装配示意图及其与其他部分的装配关系如图5-图6及图1所示，下压辊装配部分包括下压辊安装架30、下压辊驱动电机31、下压辊喷淋水管32、下压辊23，所述下压辊安装架30为两侧具有竖直向下伸出悬臂的横梁，所述横梁采用槽钢加工而成，悬臂为板状，悬臂底端各自连接有下压辊安装侧板35，下压辊安装侧板35底端安装有下压辊轴承座37，下压辊轴承座37用于安装下压辊轴承36，在下压辊23的轴线位置安装下压辊通轴24，并将下压辊通轴24两端安装在下压辊轴承36内，安装完成后下压辊23的轴线与底车运行方向垂直，在下压辊轴承座37的外侧还安装下压辊端盖38，所述下压辊端盖38为扇形板，固定位置在下压辊轴线延长线上，在下压辊安装架30的横梁部分上横向排列安装有下压辊导向柱法兰26和下压辊丝杠端法兰29，并在两个法兰上分别装配有下压辊导向柱27和下压辊丝杠28，所述下压辊丝杠28与下压辊上下驱动电机71相连，所述下压辊上下驱动电机71安装在下槽钢支撑架105上的下压辊固定架上，下压辊导向柱27和下压辊丝杠28向上分别穿过下压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及下压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
[0046] 所述下压辊安装架30的横梁上安装有下压辊电机安装板33，下压辊电机安装板33竖直向下伸出，用于安装有下压辊驱动电机31，下压辊摩擦轮34的中心轴与下压辊驱动电机31驱动轴同轴固定安装，下压辊摩擦轮34与下压辊23接触，通过摩擦力带动下压辊
23转动，所述下压辊安装架30的悬臂底部接近下压辊的位置安装有下压辊水管支架25，下压辊水管支架25上安装有下压辊喷淋水管32，下压辊喷淋水管喷口位于下压辊辊体上方；
[0047] 所述下压辊的长度小于成型模具的两块挡板间的距离，在设备运行时下压辊可以伸入成型模具的两块挡板形成的空间内。
[0048] 所述中压辊装配部分C装配示意图及其与其他部分的装配关系如图7及图1所示，中压辊装配部分包括中压辊安装架41、中压辊驱动电机48、中压辊尼龙轮39等，所述中压辊安装架41为采用槽钢加工成的横梁，横梁底部两端对称安装有两个竖直向下伸出的板状臂，板状臂与横梁的连接处距与其最接近的横梁端部的距离为横梁长度的5-15％，板状臂底端外部各自连接中压辊安装侧板49，中压辊安装侧板49底端对称开孔并安装有两个滚动轴承53，滚动轴承用于安装中轮轴52；在中压辊安装架41的横梁上并排安装有中压辊导向柱法兰44、中压辊丝杠端法兰47，中压辊导向柱法兰44内安装有中压辊导向柱45，中压辊丝杠端法兰47内安装有中压辊丝杠46，所述中压辊丝杠46与中压辊上下驱动电机72相连，所述中压辊上下驱动电机72安装在下槽钢支撑架105上的中压辊固定架上，所述中压辊上下驱动电机72安装在下槽钢支撑架105上的中压辊固定架上，中压辊导向柱27和中压辊丝杠28向上分别穿过中压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及中压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
[0049] 所述中压辊安装架41的横梁中部上安装有中压辊电机安装板43，中压辊电机安装板43竖直向下伸出，中压辊电机安装板43底端安装有中压辊驱动电机48，中压辊驱动电机48输出端与中压辊主动链轮42相连，中压辊主动链轮42通过中滚链条40与中压辊从动链轮54连接，中压辊从动链轮54安装在中轮轴52上，所述中压辊包括中轮轴及安装在中轮轴上的尼龙夹紧轮55、尼龙轮39、中压辊从动链轮54；中轮轴52安装在两滚动轴承53内，所述滚动轴承53安装在中压辊安装侧板49下端的圆孔内，所述中轮轴52上分别在左中右三个位置安装有尼龙夹紧轮55，所述尼龙夹紧轮55通过紧定螺钉50固定在中轮轴
52上，所述尼龙夹紧轮55上安装有尼龙轮39，所述尼龙轮39通过尼龙轮压片51与尼龙夹紧轮55固定在一起，并安装在中轮轴52上。
[0050] 所述中轮轴的长度小于成型模具的两块挡板间的距离，在设备运行时中轮轴可以伸入成型模具的两块挡板形成的空间内。所述中压辊尼龙夹紧轮55的安装位置可以在中轮轴上调节，使得左右两侧的中压辊尼龙轮安装位置距离中轮轴轴端的距离为中轮轴长度的5-10％，中间的中压辊尼龙轮两侧距中轮轴轴端的距离相等。
[0051] 所述上压辊装配部分D装配示意图及其与其他部分的装配关系如图8-图9及图1所示，上压辊装配部分包括上压辊安装架64、上压辊喷淋水管66、上压辊68，所述上压辊安装架64为两侧具有竖直向下伸出悬臂的横梁，所述横梁采用槽钢加工而成，悬臂为板状，悬臂底端各自连接有上压辊安装侧板65，上压辊安装侧板65底端安装有上压辊轴承座59，上压辊轴承座59用于安装上压辊轴承58，在上压辊68的轴线位置安装上压辊通轴67，并将上压辊通轴67两端安装在上压辊轴承58内，安装完成后上压辊68的轴线与底车运行方向垂直，在上压辊轴承座59的外侧还安装上压辊端盖57，所述上压辊端盖57为扇形板，固定位置在上压辊轴线延长线上，在上压辊安装架64的横梁部分上横向排列安装有上压辊导向柱法兰63和上压辊丝杠端法兰61，并在两个法兰上分别装配有上压辊导向柱62和上压辊丝杠60，所述上压辊丝杠60与上压辊上下驱动电机73相连，所述上压辊上下驱动电机73安装在下槽钢支撑架105上的上压辊固定架上，上压辊导向柱62和上压辊丝杠60向上分别穿过上压辊固定架上的导向套筒、导柱下限位孔及丝杠下限位孔及上压辊限位架上的导柱上限位孔及丝杠上限位孔；
[0052] 所述上压辊安装架64的悬臂底部接近上压辊的位置安装有上压辊水管支架56，上压辊水管支架56上安装有上压辊喷淋水管66，上压辊喷淋水管喷口位于上压辊辊体上方。
[0053] 所述上压辊的长度大于成型模具的两块挡板间的距离。
[0054] 本发明提供的建筑用保温板连续制造机械，特别适于制造中间夹有条状或长板状气囊的混凝土保温板，该保温板一般分三层，底层与顶层均为混凝土层，中间层为条状或长板状气囊，气囊之间及其两侧用混凝土填充并压实，一般的自动化生产设备，难于对气囊之间及其两侧与成型模具挡板之间空隙进行填平压实，所以不适用生产这种保温板。但本发明提供的机械中，通过下压辊与中压辊的联合动作，采用中压辊对气囊进行定位并将料斗放出的混凝土泥料初步分配，再利用下压辊进一步将泥料压入气囊间及气囊与成型模具挡板间空隙并压实，从而可以实现对中间夹有气囊的混凝土保温板的自动化生产。
[0055] 根据现有技术常识，混凝土板的厚度及其中间层数即铺加气囊的层数可以依据实际需要调整。
[0056] 以三层混凝土保温板为例，所述保温板依生产时位于成型模具中的状态依次分为底层、中间层、顶层，其中中间层具有条状或长板状气囊。
[0057] 所述机械的建筑用保温板连续制造机械具体工作程序如下，
[0058] 底层上料过程：搅拌电机动作，先通过搅拌轴上的搅拌刀对料斗中的泥料进行搅拌，然后料斗定位、下压辊定位、中压辊定位、上压辊定位、底车定位，定位完成后下压辊下降到成型模具中，下压辊底部离底车顶面距离与保温板底层厚度相同，中压辊与下压辊均定位于无法接触到底层泥料的高度；下压辊在下压辊驱动电机的作用下正转，料斗装置出泥，底车正行，底车正行到终点后，底车停止，出泥停止，延时三秒后下压辊反转，底车逆行，底车逆行到初始位置后停止，下压辊上升到初始位置，这样底层泥料上料及抹平的动作完成。
[0059] 中间层上料过程：在第二层上料前，先把两条气囊平铺在第一层泥料上，将下压辊下降到成型模具中，下压辊底部离底车顶面距离与保温板底层和中间层厚度之和相同，中压辊的尼龙轮底沿高度略低于下压辊底部高度，使尼龙轮能够深入气囊之间及气囊与成型模具之间的空隙中，下压辊正转，中压辊正转，料斗装置出泥，底车正行，正行到位后，料斗停止出泥，底车停止，中压辊复位(中压辊的作用为通过尼龙轮将气囊定位，并对泥料起初步分配的作用)，延时三秒后，下压辊反转，底车逆行，底车逆行到初始位置后停止，下压辊上升到初始位置，第二层上料动作完成；
[0060] 顶层上料过程：下压辊定位至其底部与成型模具挡板上缘平齐，下压辊正转，料斗装置出泥，底车正行，正行到位后，料斗停止出泥，底车停止，下压辊提升复位，上压辊下降定位至其底部与成型模具挡板上缘平齐，延时三秒后，底车逆行，逆行到位之后停止，上压辊上升到初始位置，底层上料动作完成。其中正行时下压辊把泥料压实，逆行时上压辊把泥料抹平。
