一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺

摘要

本发明公开了一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺，用于制作出局背粘贴有导电泡棉的导电布，首先通过第一冲切模具对导电布进行切割，得到多个形状相同且间隔均匀排列的单元，该单元包括沿导电布厚度方向上被冲出的通孔、位于通孔上方且长度不等的两条平行线段，然后通过治具同时将多条导电泡棉沿其长度方向粘贴在导电布上多个单元的两条平行线段之间，最后通过第二冲切模具冲出多条线段配合两条平行线段形成一个封闭的边界将产品脱离于该导电布，本发明工艺与现有的导电布局背粘贴导电泡棉的工艺相比，不仅节省了人工手工粘贴导电泡棉的时间，而且提高了产品贴合位置的精准度，将产能提升了三倍，大幅地节约了资源，降低了企业的生产成本。

权利要求

1.一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括如下步骤: (1)备料:准备工艺所需的导电布、多条呈带状的导电泡棉； (2)模切:将所述导电布送入第一冲切模具内进行冲切，所述第一冲切模具在所述导电布表面沿其厚度方向上冲出多个形状相同且间隔均匀排列的单元，所述单元包括沿所述导电布厚度方向上被冲出的通孔、位于所述通孔之间的两条平行线段； (3)粘贴:通过治具将多条所述导电泡棉沿其长度方向粘贴在多个所述单元的所述两条平行线段之间； (4)二次模切:将粘贴有所述导电泡棉的所述导电布送入第二冲切模具内进行冲切，所述第二冲切模具在所述导电布表面沿其厚度方向上冲出多条线段，所述多条线段与所述两条平行线段围设出一条封闭的边将产品与所述导电布分离。

2.根据权利要求1所述的一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺，其特征在于:所述导电泡棉通过导电胶粘贴在所述导电布上。

说明书

一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺。

背景技术

[0002] 现有的导电布局背导电泡棉的生产工艺一般为先开模具冲切导电布的形状，再由人员手工将导电泡棉贴于导电布上方。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺，能够生产出性价比$父尚的广品。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤:

[0005] (I)备料:准备工艺所需的导电布、多条呈带状的导电泡棉；

[0006] (2)模切:将所述导电布送入第一冲切模具内进行冲切，所述第一冲切模具在所述导电布表面沿其厚度方向上冲出多个形状相同且间隔均匀排列的单元，所述单元包括沿所述导电布厚度方向上被冲出的通孔、位于所述通孔之间的两条平行线段；

[0007] (3)粘贴:通过治具将多条所述导电泡棉沿其长度方向粘贴在多个所述单元的所述两条平行线段之间；

[0008] (4) 二次模切:将粘贴有所述导电泡棉的所述导电布送入第二冲切模具内进行冲切，所述第二冲切模具在所述导电布表面沿其厚度方向上冲出多条线段，所述多条线段与所述两条平行线段围设出一条封闭的边将产品与所述导电布分离。

[0009] 优选地，所述导电泡棉通过导电胶粘贴在所述导电布上。

[0010] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明工艺与现有的导电布局背粘贴导电泡棉的工艺相比，不仅节省了人工手工粘贴导电泡棉的时间，而且提高了产品贴合位置的精准度，将产能提升了三倍，大幅地节约了资源，降低了企业的生产成本。

附图说明

[0011] 附图1为本发明工艺的第一冲切模具示意图；

[0012] 附图2为本发明工艺步骤(3)中粘贴有导电泡棉的治具示意图；

[0013] 附图3为本发明工艺的第二冲切模具示意图；

[0014] 附图4为本发明工艺的广品图；

[0015] 附图5为本发明工艺的产品分解图。

[0016] 其中:1、第一冲切模具；2、治具；3、第二冲切模具、4、导电布；5、导电泡棉。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

[0018] 如图1至图3所示，一种导电布局背导电泡棉自动定位的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤:

[0019] (I)备料:准备工艺所需的导电布4、多条呈带状的导电泡棉5，该导电泡棉5的宽度根据需要裁切成相应的尺寸；

[0020] (2)模切:将导电布4送入第一冲切模具I内进行冲切，该第一冲切模具I在导电布4表面沿其厚度方向上冲出多个形状相同且间隔均匀排列的单元，如图1所示，该单元包括沿导电布4厚度方向上被冲出的通孔、位于通孔上方且长度不等的两条平行线段，两条平行线段全断于该导电布4;

[0021] (3)粘贴:在多条导电泡棉5的一面涂布上导电胶，将多条导电泡棉5的另一面间隔均匀的放置在治具2上，通过该治具2同时将多条导电泡棉5沿其长度方向粘贴在多个单元的两条平行线段之间；

[0022] (4) 二次模切:将粘贴有导电泡棉5的导电布4送入第二冲切模具3内进行冲切，第二冲切模具3同时将导电布4和导电泡棉5切断，该第二冲切模具3在导电布4表面沿其厚度方向上冲出多条线段，多条线段均全断于该导电布4，该多条线段与两条平行线段围设出一条封闭的边界将产品脱离于该导电布4，该产品如图4所示，该产品的分解图如图5所示。

[0023] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明工艺与现有的导电布局背粘贴导电泡棉的工艺相比，不仅节省了人工手工粘贴导电泡棉的时间，而且提高了产品贴合位置的精准度，将产能提升了三倍，大幅地节约了资源，降低了企业的生产成本。

[0024] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。