一种石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法

摘要

本发明属于新型微纳材料制备领域，涉及一种导电复合材料，具体涉及一种石墨烯/掺铝氧化锌导电复合涂料的制备方法。具体操作为，首先对氧化石墨进行冷剥离制备氧化石墨烯；再在氧化石墨烯表面负载含铝碱式碳酸锌；最后氮气条件下，高温处理制得石墨烯/掺铝氧化锌（石墨烯/ZAO）导电复合材料。制备方法简便，产品导电性能优异。

权利要求

1.一种石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，首先，在氧化石墨烯表面负载含铝碱式碳酸锌；然后在氮气条件下，高温处理制得石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料，所述制备方法的具体步骤为，

(1)向氧化石墨烯分散液中加入可溶性锌盐和铝盐，在温度为60～80℃条件下，搅拌均匀后，向体系中滴加碳酸钠溶液至体系pH值为6～8，熟化、过滤、洗涤，得到石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的前驱体复合物；

(2)将步骤(1)中得到的前驱体复合物，在氮气气氛下，于800～900℃下煅烧1～5小时后，粉碎，制得石墨烯/掺铝氧化锌导电复合粉体。

2.如权利要求1所述的石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的氧化石墨烯分散液通过如下方法制备，将氧化石墨分散到去离子水中，其中氧化石墨与去离子水质量之比为0.01～0.05：1，在温度为-15～-1℃条件下冷冻12～24小时，加热，超声处理30～60分钟，制得氧化石墨烯分散液。

3.如权利要求1所述的石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，可溶性锌盐的加入量为，按ZnO与石墨烯质量比为0.3～1.0：1计算；可溶性铝盐的加入量为，按Al元素与ZnO质量比为0.005～0.02：1来计算。

4.如权利要求1所述的石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的碳酸钠溶液的浓度为0.5～3.0摩尔/升。

5.如权利要求1所述的石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的熟化操作中，熟化时间为30～60分钟，熟化温度为60～80℃。

6.如权利要求1所述的石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的可溶性锌盐为，硫酸锌、氯化锌、硝酸锌或醋酸锌。

7.如权利要求1所述的石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的可溶性铝盐为硫酸铝或氯化铝。

说明书

一种石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导电复合材料，具体涉及一种石墨烯/掺铝氧化锌导电复合涂料的制备方法，属于新型微纳材料和材料制备领域。

背景技术

[0002] 导电粉体常被添加到工程塑料、橡胶和涂料等高分子材料中，使之具有抗静电、电磁屏蔽以及防腐等特殊功能。目前，市场上使用的导电填料主要为金属系、碳系以及金属氧化物等。金属系填料具有导电性强,但除银外，铝、铜等易被氧化，耐腐蚀性差，而银粉又受价格高的制约。另外，金属粉末由于比重大易沉底结块，在实际应用中分散性难控制。金属氧化物由于其导电性能优异、颜色浅，弥补了金属导电填料抗腐蚀性能差的缺陷，典型的有锑掺杂氧化锡（ATO）、锡掺杂氧化铟（ITO）等，其中使用ATO的领域最多，而这些掺杂型导电氧化物粉体的不足是生产成本高。碳系粉体主要为石墨和炭黑，由于具有成本低、质轻、耐腐蚀等优点而被广泛应用，其中炭黑应用最广，然而由于炭黑表面含有大量的极性基团，存在难分散、易絮凝等缺点。石墨导电性能不如炭黑优良，需加入量较大才能满足要求；而添加量过大会造成材料力学性能降低，成本增加。

[0003] 石墨烯是近年新发现的由单层碳原子紧密堆积成的具有二维片层结构(<1nm)的一种碳质材料，其强度高和导电性好。氧化锌（ZnO）是一种常用的化工产品，白色或乳白色，具有特别的电子结构，价格便宜。石墨烯/氧化锌导电复合材料兼具石墨烯和氧化锌的双重导电特性，将其添加到高分子材料中不仅可以起到良好的导电性能，而且其特殊的片状结构还可以增强材料的力学等性能。中国专利CN102654474A提出了一种石墨烯掺杂氧化锌纳米薄膜的制作方法，其技术方案是将石墨烯与氧化锌溶于乙二醇溶液制得混合液，滴涂在器件敏感膜上，真空80℃干燥制得石墨烯掺杂氧化锌纳米薄膜。但是，低温下石墨烯掺杂氧化锌效果并不理想。中国专利CN103199126A公开了一种石墨烯-氧化锌透明导电薄膜及其制备方法，首先分别将石墨烯和氧化锌分散于乙二醇甲醚中形成溶胶-凝胶，制备石墨烯-氧化锌溶液，然后利用反复旋涂石墨烯-氧化锌溶液于衬底，并在无氧条件下高温退火处理制得石墨烯-氧化锌透明导电薄膜。然而，上述两种方法都用水合肼还原氧化石墨制备石墨烯，此外，都采用有机试剂乙二醇（醚）作为分散介质，生产成本昂贵。

发明内容

[0004] 针对背景技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料制备方法，制备方案为：

[0005] 首先，在氧化石墨烯表面负载含铝碱式碳酸锌；然后在氮气条件下，高温处理制得石墨烯/掺铝氧化锌（石墨烯/ZAO）导电复合材料，

[0006] 作为优选，上述氧化石墨烯是通过对氧化石墨进行冷剥离制备而成的。

[0007] 具体的制备步骤为：

[0008] 本发明所述的氧化石墨是通过Hummers法来制得（但绝不局限于该制备方法），具体包括：在冰浴中，将石墨、无水硝酸钠与浓硫酸均匀混合，搅拌中加入高锰酸钾得到混合物，将该混合物转移至40℃水浴中反应30分钟，逐步加入去离子水，保持反应温度98℃，继续反应40分钟，加入30%H2O2（质量百分数）至不产生气泡为止，过滤，用5%（质量百分数）的盐酸溶液反复洗涤，最后用去离子水洗涤至中性，真空干燥，制得氧化石墨，[0009] 本发明中作为优选，所用的氧化石墨烯是通过对氧化石墨进行冷剥离制备而成的，具体制备操作为：将氧化石墨均匀分散到去离子水中，其中氧化石墨与去离子水质量之比为0.01～0.05：1，在温度为-15～-1℃条件下冷冻12～24小时，加热（加热至冰块基本熔化即可），在频率为20KHz～40KHz条件下超声处理30～60分钟，制得氧化石墨烯分散液，

[0010] 利用上述制备的氧化石墨烯分散液，来制备石墨烯/掺铝氧化锌导电复合粉体的操作步骤如下：

[0011] （1）向上述制备的氧化石墨烯分散液中加入可溶性锌盐和铝盐，在温度为60～80℃条件下，搅拌均匀后，向体系中滴加碳酸钠溶液至体系pH值为6～8，熟化（熟化时间为
30～60分钟，熟化温度为60～80℃）、过滤、洗涤，得到石墨烯/掺铝氧化锌导电复合材料的前驱体复合物，

[0012] 其 中，可 溶 性 锌盐 为 硫 酸 锌（ZnSO4·7H2O）、氯 化 锌（ZnCl2）、硝 酸 锌（Zn(NO3)2·6H2O）或醋酸锌（Zn(CH3COO)2），加入量为：按ZnO与石墨烯质量比为0.3～1.0：1计算，

[0013] 可溶性铝盐为硫酸铝（Al2(SO4)3·18H2O）或氯化铝（AlCl3·6H2O），加入量为：按Al元素与ZnO质量比为0.005～0.02：1来计算，

[0014] 步骤（1）中，碳酸钠溶液的浓度为0.5～3.0摩尔/升；

[0015] （2）将步骤（1）中得到的前驱体复合物，在氮气气氛下，于800～900℃下煅烧1～5小时后，粉碎，制得石墨烯/掺铝氧化锌导电复合粉体。

[0016] 本发明有益效果是：

[0017] 1、本发明采用冷剥离的方法制备氧化石墨烯，具有处理效果好、工艺简单、成本低等优势；

[0018] 2、本发明在氧化石墨烯片上负载纳米掺铝ZnO粒子，在一定程度上可以防止石墨烯片层之间的团聚；

[0019] 3、在高温处理过程中，碳酸根离子和氧化石墨烯中的含氧基团会发生分解，产生还原性气体一氧化碳，从而还原氧化石墨烯，使其转变成石墨烯；同时使得铝元素掺入到ZnO晶格中，提高了ZnO的导电性；从而制得石墨烯/掺铝氧化锌双组分导电复合材料。

附图说明

[0020] 图1：本发明实施例1中，制备的氧化石墨烯干燥后的红外光谱图。

[0021] 图2：本发明实施例1中，制备的氧化石墨烯干燥后的透射电镜TEM图。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例和比较例，以具体说明一种石墨烯//ZAO导电复合材料的制备方法，但不限制本发明的范围。实施例和比较例中的体积电阻率按以下方法进行测定：在带刻5
度的聚丙烯酸酯玻璃管内，放入5.00g粉体，用9.81×10Pa的压力把复合材料粉体压在2个金属片之间，用扬子直流低电阻测试仪(YD2511A型，深圳市源恒通科技有限公司)测出
2个金属片间的电阻，根据Rsp=R×A/L(其中：Rsp为体积电阻率，Ω·cm；R为实测电阻，Ω；
2
A为玻璃管的内径截面积，cm；L为粉体层的高度，cm)计算粉体的体积电阻率。

[0023] 实施例1

[0024] 1.将10.0克氧化石墨分散到1000毫升去离子水中，在温度为-15℃条件下冷冻12小时后，80℃加热至冰块基本熔化即可，在频率为20KHz条件下超声处理30分钟，制得氧化石墨烯分散液；

[0025] 2.向步骤1所制得的氧化石墨烯分散液中加入10.6克硫酸锌和1.5克硫酸铝，在温度为60℃条件下搅拌40分钟，然后逐滴滴加0.5摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为6，熟化60分钟，过滤，洗涤，制得氧化石墨烯/ZAO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合物在800℃下煅烧5小时，粉碎，制得石墨烯/ZAO导电复合粉体；测其体积电阻率-2
为9.71×10 Ω·cm。

[0026] 为了对步骤1中得到的氧化石墨烯产品进行验证，还可以直接将该步骤中得到的氧化石墨烯分散液抽滤，并将样品放入50℃鼓风干燥箱中干燥6h，得到干燥的氧化石墨烯，具体实验验证如图1、图2所示。

[0027] 实施例2

[0028] 1.将25克氧化石墨分散到500毫升去离子水中，在温度为-1℃条件下冷冻24小时后，75℃加热至冰块基本熔化即可，在频率为40KHz条件下超声处理60分钟，制得氧化石墨烯分散液；

[0029] 2.向步骤1所制得的氧化石墨烯分散液中加入41.9克氯化锌和1.1克氯化铝，在温度为80℃条件下搅拌20分钟，然后逐滴滴加3.0摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为8，熟化30分钟，过滤，洗涤，制得氧化石墨烯/ZAO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合物在900℃下煅烧1小时，粉碎，制得石墨烯/ZAO导电复合粉体；测其体积电阻率-2
为2.79×10 Ω·cm。

[0030] 实施例3

[0031] 1.将12.5克氧化石墨分散到500毫升去离子水中，在温度为-10℃条件下冷冻18小时后，80℃加热至冰块基本熔化即可，在频率为30KHz条件下超声处理45分钟，制得氧化石墨烯分散液；

[0032] 2.向步骤1所制得的氧化石墨烯分散液中加入29.7克硝酸锌和0.7克氯化铝，在温度为75℃条件下搅拌30分钟，然后逐滴滴加1.75摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为7.5，熟化45分钟，过滤，洗涤，制得氧化石墨烯/ZAO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合物在870℃下煅烧3小时，粉碎，制得石墨烯/ZAO导电复合粉体；测其体积电阻-2
率为4.72×10 Ω·cm。

[0033] 实施例4

[0034] 1.将10.0克氧化石墨分散到500毫升去离子水中，在温度为-5℃条件下冷冻20小时后，70℃加热至冰块基本熔化即可，在频率为40KHz条件下超声处理40分钟，制得氧化石墨烯分散液；

[0035] 2.向步骤1所制得的氧化石墨烯分散液中加入11.3克醋酸锌和1.9克硫酸铝，在温度为70℃条件下搅拌30分钟，然后逐滴滴加1.0摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为6.5，熟化35分钟，过滤，洗涤，制得氧化石墨烯/ZAO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合物在850℃下煅烧4小时，粉碎，制得石墨烯/ZAO导电复合粉体；测其体积电阻-3
率为8.51×10 Ω·cm。

[0036] 比较例1

[0037] 在比较例1中，将实施例4中的冷冻工序去除，其他操作与实施例4相同，具体操作步骤如下：

[0038] 将10.0克氧化石墨分散到500毫升去离子水中，在频率为40KHz条件下超声处理40分钟，制得氧化石墨分散液；向得的氧化石墨分散液中加入11.3克醋酸锌和1.9克硫酸铝，在温度为70℃条件下搅拌30分钟，然后逐滴滴加1.0摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为6.5，熟化35分钟，过滤，洗涤，制得氧化石墨/ZAO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合滤物在850℃下煅烧4小时，粉碎，制得石墨/ZAO导电复合粉体；测其体积电阻率为0.58Ω·cm。

[0039] 比较例2

[0040] 在比较例2中，将实施例4中的石墨烯载体工序去掉，直接制备掺铝氧化锌导电粉体，具体操作步骤如下：

[0041] 向500毫升去离子水中加入11.3克醋酸锌和1.9克硫酸铝，在温度为70℃条件下搅拌30分钟，然后逐滴滴加1.0摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为6.5，熟化35分钟，过滤，洗涤，制得ZAO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合物在850℃下煅烧4小时，粉碎，制得ZAO导电复合粉体；测其体积电阻率为10.6Ω·cm。

[0042] 比较例3

[0043] 在比较例3中，将实施例4中的“加入可溶性铝盐”的工序去除，其他操作与实施例4相同，具体操作步骤如下：

[0044] 1.将10.0克氧化石墨分散到500毫升去离子水中，在温度为-5℃条件下冷冻20小时后，70℃加热至冰块基本熔化即可，在频率为40KHz条件下超声处理40分钟，制得氧化石墨烯分散液；

[0045] 2.向步骤1所制得的氧化石墨烯分散液中加入11.3克醋酸锌，在温度为70℃条件下搅拌30分钟，然后逐滴滴加1.0摩尔/升的碳酸铵溶液至体系pH值为6.5，熟化35分钟，过滤，洗涤，制得氧化石墨烯/ZnO前驱体复合物；氮气气氛下，将所得的前驱体复合物在850℃下煅烧4小时，粉碎，制得石墨烯/ZnO导电复合粉体；测其体积电阻率为
0.21Ω·cm。