一种分段式A2/O活性污泥法反应装置

摘要

本发明公开了一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个泥水分离装置设置在反应池内，沿水流方向将反应池依次分隔成厌氧池、缺氧池以及好氧池，泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板、导流板以及第二溢流板，通过设置泥水分离装置，能够减缓泥水混合液在各反应池中的流动速度，使之在各反应池停留足够的时间，进行充分的反应，同时，泥水分离装置在泥水混合液经过时，能够依靠沉淀作用将部分污泥截留使其返回原来的反应池，这样减少了含有不同菌种的污泥的掺混，保持了各反应池的有效菌群的数量，提高了污泥的利用率，进而提高的处理效率。

权利要求

2

1.一种分段式A /O活性污泥法反应装置，包括反应池，其特征在于，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个所述泥水分离装置设置在所述反应池内，沿水流方向将所述反应池依次分隔成厌氧池(4)、缺氧池(5)以及好氧池(6)，所述泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板(1)、导流板(2)以及第二溢流板(3)，所述第一溢流板(1)以及所述导流板(2)的两侧均与所述反应池的池壁连成一体且底端均与所述反应池的池底保持一定距离，所述第二溢流板(3)的两侧以及底端分别与所述反应池的池壁以及池底连成一体，所述第一溢流板(1)以及所述第二溢流板(3)的顶端低于所述反应池的上边沿，所述导流板(2)的顶端高于所述第一溢流板(1)以及所述第二溢流板(3)的顶端，所述第一溢流板(1)与所述导流板(2)之间形成下行水道，所述导流板(2)以及所述第二溢流板(3)之间形成上行水道，所述下行水道与所述上行水道在所述导流板(2)的底端处连通。

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2.根据权利要求1所述的分段式A /O活性污泥法反应装置，其特征在于，所述第一溢流板(1)包括竖向设置的第一主板(11)以及连接在所述第一主板(11)底端第一折流板(12)，所述第一主板(11)以及所述第一折流板(12)之间的夹角为钝角且所述第一折流板(12)远离所述第一主板(11)的一端较所述第一折流板(12)与所述第一主板(11)连接的一端更靠近所述第二溢流板(3)。

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3.根据权利要求2所述的分段式A /O活性污泥法反应装置，其特征在于，所述第二溢流板(3)包括竖向设置的第二主板(31)以及连接在所述第二主板(31)上的第二折流板(32)，所述第二主板(31)的两侧以及底端分别于所述反应池的池壁以及池底连成一体，所述第二折流板(32)设置在所述第二主板(31)靠近所述导流板(2)的一侧，所述第二折流板(32)从其与所述第二主板(31)连接的一端开始向下倾斜，所述第二折流板(32)远离所述第二主板(31)的一端与所述第一折流板(12)远离所述第一主板(11)的一端共同形成污泥回落口。

2

4.根据权利要求1所述的分段式A /O活性污泥法反应装置，其特征在于，所述第一溢流板(1)、所述导流板(2)以及所述第二溢流板(3)均采用不锈钢材料制成。

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5.根据权利要求1所述的分段式A /O活性污泥法反应装置，其特征在于，所述第一溢流板(1)、所述导流板(2)以及所述第二溢流板(3)的表面均涂有防锈漆。

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6.根据权利要求1所述的分段式A /O活性污泥法反应装置，其特征在于，所述好氧池(6)内设置有多个所述泥水分离装置。

说明书

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一种分段式A/O活性污泥法反应装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水过滤处理技术领域，特别涉及一种分段式A2/O活性污泥法反应装置。

背景技术

[0002] A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧)，是生物脱氮除磷工艺的简称。

[0003] 现有技术中，通常采用分段式A2/O活性污泥法反应装置，其包括厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器以及沉淀池，在工作过程中，原污水与从沉淀池中回流的污泥首先进入厌氧反应器，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷，然后与好氧反应器末端回流的混合液一起进入缺氧反应器，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮，脱氮反应完成后，进入好氧反应器，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧反应器，部分以富磷剩余污泥排出。但是，回流污泥中带有大量的硝酸根破坏厌氧环境，对系统除磷不利，也造成了各反应器中有效菌种生长环境的破坏，污泥不能够得到充分的利用，降低了处理效率。

[0004] 因此，如何提供一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，使其保持有效菌种的数量，提高污泥的利用率以及处理效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，以达到使其保持有效菌种的数量，提高污泥的利用率以及处理效率的目的。

[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个所述泥水分离装置设置在所述反应池内，沿水流方向将所述反应池依次分隔成厌氧池、缺氧池以及好氧池，所述泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板、导流板以及第二溢流板，所述第一溢流板以及所述导流板的两侧均与所述反应池的池壁连成一体且底端均与所述反应池的池底保持一定距离，所述第二溢流板的两侧以及底端分别与所述反应池的池壁以及池底连成一体，所述第一溢流板以及所述第二溢流板的顶端低于所述反应池的上边沿，所述导流板的顶端高于所述第一溢流板以及所述第二溢流板的顶端，所述第一溢流板与所述导流板之间形成下行水道，所述导流板以及所述第二溢流板之间形成上行水道，所述下行水道与所述上行水道在所述导流板的底端处连通。

[0008] 优选的，所述第一溢流板包括竖向设置的第一主板以及连接在所述第一主板底端第一折流板，所述第一主板以及所述第一折流板之间的夹角为钝角且所述第一折流板远离所述第一主板的一端较所述第一折流板与所述第一主板连接的一端更靠近所述第二溢流板。

[0009] 优选的，所述第二溢流板包括竖向设置的第二主板以及连接在所述第二主板上的第二折流板，所述第二主板的两侧以及底端分别于所述反应池的池壁以及池底连成一体，所述第二折流板设置在所述第二主板靠近所述导流板的一侧，所述第二折流板从其与所述第二主板连接的一端开始向下倾斜，所述第二折流板远离所述第二主板的一端与所述第一折流板远离所述第一主板的一端共同形成污泥回落口。

[0010] 优选的，所述第一溢流板、所述导流板以及所述第二溢流板均采用不锈钢材料制成。

[0011] 优选的，所述第一溢流板、所述导流板以及所述第二溢流板的表面均涂有防锈漆。

[0012] 优选的，所述好氧池内设置有多个所述泥水分离装置。

[0013] 从上述技术方案可以看出，本发明提供的分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个泥水分离装置设 置在反应池内，沿水流方向将反应池依次分隔成厌氧池、缺氧池以及好氧池，泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板、导流板以及第二溢流板，第一溢流板以及导流板的两侧均与反应池的池壁连成一体且底端均与反应池的池底保持一定距离，第二溢流板的两侧以及底端分别与反应池的池壁以及池底连成一体，第一溢流板以及第二溢流板的顶端低于反应池的上边沿，导流板的顶端高于第一溢流板以及第二溢流板的顶端，第一溢流板与导流板之间形成下行水道，导流板以及第二溢流板之间形成上行水道，下行水道与上行水道在导流板的底端处连通，通过设置泥水分离装置，能够减缓泥水混合液在各反应池中的流动速度，使之在各反应池停留足够的时间，进行充分的反应，同时，泥水分离装置在泥水混合液经过时，能够依靠沉淀作用将部分污泥截留使其返回原来的反应池，这样减少了含有不同菌种的污泥的掺混，保持了各反应池的有效菌群的数量，提高了污泥的利用率，进而提高的处理效率。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明实施例提供的泥水分离装置的结构示意图；

[0016] 图2为本发明实施例提供的分段式A2/O活性污泥法反应装置的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 本发明提供了一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，以达到使其保持有效菌种的数量，提高污泥的利用率以及处理效率的目的。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的泥水分离装置的结构示意图；图22
为本发明实施例提供的分段式A/O活性污泥法反应装置的结构示意图。图1以及图2中的箭头指示方向为水流方向。

[0020] 本发明提供了一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个泥水分离装置设置在反应池内，沿水流方向将反应池依次分隔成厌氧池4、缺氧池5以及好氧池6，泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板1、导流板2以及第二溢流板3，第一溢流板1以及导流板2的两侧均与反应池的池壁连成一体且底端均与反应池的池底保持一定距离，第二溢流板3的两侧以及底端分别与反应池的池壁以及池底连成一体，第一溢流板1以及第二溢流板3的顶端低于反应池的上边沿，导流板2的顶端高于第一溢流板1以及第二溢流板3的顶端，第一溢流板1与导流板2之间形成下行水道，导流板2以及第二溢流板3之间形成上行水道，下行水道与上行水道在导流板
2的底端处连通。

[0021] 与现有技术相比，本发明提供的分段式A2/O活性污泥法反应装置，通过设置泥水分离装置，能够减缓泥水混合液在各反应池中的流动速度，使之在各反应池停留足够的时间，进行充分的反应，同时，泥水分离装置在泥水混合液经过时，能够依靠沉淀作用将部分污泥截留使其返回原来的反应池，这样减少了含有不同菌种的污泥的掺混，保持了各反应池的有效菌群的数量，提高了污泥的利用率，进而提高的处理效率。

[0022] 为了进一步的减缓水流速度，同时便于泥水混合液从下行水道转向，在本发明实施例中，第一溢流板1包括竖向设置的第一主板11以及连接在第一主板11底端第一折流板12，第一主板11以及第一折流板12之间的夹角为钝角且第一折流板12远离第一主板11的一端较第一折流板12与第一主板11连接的一端更靠近第二溢流板3。

[0023] 进一步的，第二溢流板3包括竖向设置的第二主板31以及连接在第二主板31上的第二折流板32，第二主板31的两侧以及底端分别于反应池的池壁以及池底连成一体，第二折流板32设置在第二主板31靠近导流板2的一侧，第二折流板32从其与第二主板31连接的一端开始向下倾斜，第二折流板32远离第二主板31的一端与第一折流板12远离第一主板11的一端共同形成污 泥回落口，通过设置第二折流板32与第一折流板12配合，能够在减缓泥水混合物的流速，便于污泥沉淀的同时，有助于泥水混合物改变流向，从下行变为上行，并且，第一折流板12以及第二折流板32的末端共同构成了污泥回落口，便于污泥返回原来的反应池。

[0024] 由于第一溢流板1、导流板2以及第二溢流板3常年浸泡在泥水混合物中，容易被污水锈蚀，影响污泥截留的效果，因此，在本发明实施例中，第一溢流板1、导流板2以及第二溢流板3均采用不锈钢材料制成。当然，也可以采用其他的方法来达到防腐的目的，比如，在本发明另一种实施例中，第一溢流板1、导流板2以及第二溢流板3的表面均涂有防锈漆。

[0025] 为了进一步的截留污泥，减少含有不同菌种的污泥的掺混，在本发明实施例中，好氧池6内设置有多个泥水分离装置，通过在好氧池6内设置多个泥水分离装置，能够在泥水混合物在从好氧池6向沉淀池运动的过程中经过多次截留，进一步的减少了不同菌种的污泥的掺混，提高了污泥的利用率。

[0026] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0027] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。