一种丙纶工业丝布接枝改性方法

摘要

本发明公开了一种丙纶工业丝布接枝改性方法，通过预浸渍处理和预照射处理在纤维的表面与内部同时形成了大量的、稳定性很强的、极性的二苯甲醇自由基，替代了少量、不稳定和非极性的聚丙烯大分子链自由基，有利于单体如丙烯酸/钠的吸附与接枝聚合。基于离子间静电作用，用氢氧化钠中和丙烯酸单体，增加了单体和接枝大分子链在接枝液中的溶解性，提高了大分子链流体力学体积，有利于单体在接枝链中吸附和接枝改性。本发明接枝改性方法可赋予丙纶单丝织物亲水性、染色性和吸附分离性能，接枝改性的工业丝布可广泛应用于染料废水、重金属离子废水吸附分离处理。

权利要求

1.一种丙纶工业丝布接枝改性方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将洗涤处理过的丙纶工业丝布浸渍于含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液中进行预浸渍处理；

S2、将经步骤S1预浸渍处理过的丙纶工业丝布进行物理预照射处理，从而在纤维表面和内部形成稳定、极性的二苯甲醇自由基；

S3、在紫外照射下，将用氢氧化钠部分中和的丙烯酸/钠接枝液均匀接枝和覆盖到丙纶工业丝布表面，得到改性产物；

所述丙纶工业丝布的面密度为50-500g/㎡，熔融热大于80J/g，改性产物的接枝率达到5-100%，所述步骤S1中，二苯甲酮作为光敏剂，光敏剂在二甲苯中的浓度为5-30wt%，浸渍液与丙纶工业丝布的浴比为2-20:1，浸渍时间为5-60min，所述步骤S2中，物理预照射处理是指将预浸渍处理过的工业丝布进行电子束辐照处理或高能射线辐照处理或等离子体辉光放电处理或等离子体电晕放电处理，预照射处理的环境为空气或氮气；

所述步骤S3中，紫外照射功率在100-3000W，照射时间5-60min，接枝聚合于氮气气氛保护下进行，所述丙烯酸/钠接枝液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐(NH4)2Fe(SO4)2•6H2O、交联剂亚甲基双丙烯酰胺以及水，其中，丙烯酸的中和程度为5-95mol%，摩尔盐用量为

0.001-5wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为0.01-10wt%，单体总浓度为5-50v%，浴比2-20:1，浸渍时间5-60min。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝布接枝改性方法，其特征在于，采用电子束辐照处理时，辐照剂量为15-250kGy。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝布接枝改性方法，其特征在于，采用高能射线辐照处理时，辐照剂量为15-150 kGy。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝布接枝改性方法，其特征在于，采用等离子体辉光放电处理时，照射功率为300-3000W，处理时间为10-300s。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝布接枝改性方法，其特征在于，采用等离子体电晕放电处理时，照射功率为1-10kW，处理时间为10-300s。

说明书

一种丙纶工业丝布接枝改性方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高分子材料的改性方法，具体涉及一种丙纶工业丝布的接枝改性方法，属于高分子材料化学改性领域。

背景技术

[0002] 非极性的聚丙烯大分子链限制了其广泛应用，人们探讨了各种聚丙烯纤维与织物接枝改性方法。肖为维早在1994年用过氧化苯甲酰引发剂方法将丙烯酸接枝到普通聚丙烯纤维表面，接枝率高达14.5%，改善了纤维的染色性和吸湿性等[肖为维，姚家华，黄学均.丙烯酸接枝聚丙烯纤维的结构与性能.功能材料25(4)：317-21，1994年]。刘波等基于氩等离子体辐射将丙烯酸单体接枝到电池隔膜用丙纶无纺布表面，接枝率达3%[刘波，王红卫.丙烯酸等离子体改性电池隔膜用无纺丙纶.材料科学与工程学报23（5）：564-7，2005年]。Cheng等人用电子束预照射方法，将丙烯酸接枝的熔喷丙纶无纺布表面，接枝率达到24%[Cheng B,Jiao X,Kang W.Studies on Grafting of Acrylic Acid onto Polypropylene Melt-Blown Nonwovens Induced by Electron-Beam Preirradiation.Journal of Applied Polymer Science102:4971-7,2006]。丙纶工业单丝不仅只有非极性的缺点，而且结晶度高、纤维单丝纤度大、比表面积小和纤维表面致密和光滑，这给丙纶工业丝布化学接枝改性带来更大的挑战。Gupta等人基于氧等离子体预处理法将丙
2
烯酸接枝到聚丙烯单丝表面，接枝率仅为0.42wt%（或者0.29g/m），宏观上纤维表面几乎未有任何变化[Gupta B,Saxena S,Ray A,Plasma Induced Graft Polymerization of Acrylic Acid onto Polypropylene Monofilament.Journal of Applied Polymer Science107:324-30,2008]。Bhattacharya等人分别基于化学和超声波预处理方法，用化学引发方法将丙烯酸接枝丙纶单丝纱线（束丝 总旦数210D，单丝数目36根），最高接枝率分别达到26%和23%[Bhattacharya SD,Inamdar MS.Polyacrylic Acid Grafting Onto Isotactic Polypropylene Fiber:Methods,Characterization,and Properties.Journal of Applied Polymer Science103:1152-65,2007]。本质上，虽然等离子体照射能在纤维表面产生一定量的自由基，但亲水性的单体难以直接吸附到仍然疏水的聚丙烯纤维表面，也就难以进行接枝聚合。溶剂和超声波作用促进了单体的吸附和接枝聚合，但造成了环境污染。

[0003] 通常，半结晶聚合物材料化学接枝改性时，接枝反应主要发生在聚合物材料表面的非晶区中，而丙纶单丝结晶度高和纤度大，则比表面积小、非晶区少，这不利于化学接枝改性。光滑和疏水的丙纶纤维表面更难以吸附亲水性丙烯酸单体，这也不利于接枝聚合。在电子束或者高能射线或者等离子体照射下，丙纶大分子链发生断裂等反应而形成各种离子和自由基。但在照射处理结束后，正、负离子发生中和反应，以及大量的自由基发生偶合和歧化终止等反应，故自由基含量大幅度减少。特别是仅用紫外照射时，由于紫外线穿透深度浅，只能在聚丙烯纤维表面的非晶区中产生少量、不稳定和非极性的聚丙烯大分子链自由基。单丝纤维结晶度高、纤维比表面积小，形成自由基数目少。因此，在目前的丙纶单丝接枝改性技术中，在纤维表面总是零星地分布着颗粒状接枝聚合物，这种改性效果对纤维与织物的亲水性、染色性和吸附分离作用的提高不明显。

发明内容

[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有利于单体吸附与接枝聚合的丙纶工业丝布接枝改性方法。

[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种丙纶工业丝布接枝改性方法，包括如下步骤：

[0007] S1、将洗涤处理过的丙纶工业丝布浸渍于含有二苯甲酮的二甲苯浸渍液中，其中，二苯甲酮（BP）作为光敏剂，光敏剂的浓度为5-30wt%，浸渍液与丙纶工业丝布的浴比为2-20:1，浸渍时间为5-60min，确保二苯甲酮有效地渗入工业丝布的表面和内部；

[0008] S2、将经步骤S1预浸渍处理过的丙纶工业丝布进行物理预照射处理，从而在纤维表面和内部形成稳定、极性的二苯甲醇自由基，自由基可在纤维表面和内部长时间存活，从而有利于接枝；

[0009] S3、最后，在紫外光照射下，优选在氮气气氛保护条件下，将用氢氧化钠部分中和的丙烯酸/钠接枝液均匀接枝和覆盖到丙纶工业丝布表面。聚合过程中，原先已存在的二苯甲醇自由基和已经极化的纤维表面能够吸附丙烯酸/钠而实现了接枝聚合，同时，尚未转变为自由基的二苯甲酮继续形成二苯甲醇自由基而促进单体接枝聚合。采用氢氧化钠中和丙烯酸，一方面提高单体在水中的溶解性，另一方面增加接枝大分子链在水中的溶解性，特别是同种电荷之间的排斥作用又增大了接枝大分子链流体力学体积，这有利于单体在接枝大分子链周围富集，最终明显提高了丙烯酸/钠在丙纶工业丝布表面的接枝率，使接枝物均匀地接枝于织物表面。

[0010] 本发明中，丙纶工业丝布的面密度为50-500g/m2，熔融热大于80J/g，改性产物的接枝率达到5-100%。

[0011] 前述的步骤S2中，物理预照射处理是基于高能射线或电子束等的穿透性强的特点，在纤维内部形成大量、稳定和极性的二苯甲醇自由基，有利于后续的接枝改性。具体是将预浸渍处理过的工业丝布进行电子束辐照处理或高能射线辐照处理或等离子体辉光放电处理或等离子体电晕放电处理，照射环境为空气或氮气。

[0012] 优选地，采用电子束辐照处理时，辐照剂量为15-250kGy。

[0013] 优选地，采用高能射线辐照处理时，辐照剂量为15-150kGy。

[0014] 优选地，采用等离子体辉光放电处理时，照射功率为300-3000W，处理时间为10-300s。

[0015] 优选地，采用等离子体电晕放电处理时，照射功率1-10kW，照射时间10-300s。

[0016] 作为一种优选，前述的步骤S3中，所述丙烯酸/钠接枝液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐（NH4)2Fe(SO4)2·6H2O、交联剂亚甲基双丙烯酰胺以及水，其中，丙烯酸的中和程度为5-95mol%，摩尔盐用量为0.001-5wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为0.01-10wt%，单体总浓度为5-50v%，浴比2-20:1，浸渍时间5-60min。紫外照射功率100-3000W，照射时间5-60min。

[0017] 本发明的有益之处在于：本发明的接枝改性方法，通过预浸渍处理和预照射处理在纤维的表面与内部同时形成了大量的、稳定性很强的、极性的二苯甲醇自由基，替代了少量、不稳定和非极性的聚丙烯大分子链自由基，有利于单体如丙烯酸/钠的吸附与接枝聚合；基于离子间静电作用，用氢氧化钠部分中和丙烯酸，从而增加了单体和接枝大分子链在接枝液中的溶解性，提高了大分子链流体力学体积，这有利于单体在接枝链中吸附和接枝改性。本发明接枝改性方法可赋予丙纶单丝织物亲水性、染色性和吸附分离性能，接枝改性的工业丝布可广泛应用于染料废水、重金属离子废水吸附分离处理。

附图说明

[0018] 图1是对照例5的丙纶工业丝布原料和改性过的丙烯酸接枝工业丝布的红外光谱图；

[0019] 图2是对照例2的丙烯酸接枝工业丝布的扫描电镜照片（接枝率5.3%）；

[0020] 图3是对照例5的丙烯酸接枝工业丝布的扫描电镜照片（接枝率11.4%）；

[0021] 图4是丙纶工业丝布浸渍于含光敏剂二苯甲酮（BP）的二甲苯溶液中质量-浸渍时间图；

[0022] 图5是丙纶工业丝布原料、实施例7接枝改性产物、实施例8接枝改性产物的红外光谱图；

[0023] 图6是实施例9的手工清洗前的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0024] 图7是实施例9的手工清洗后的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0025] 图8是实施例11的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0026] 图9是实施例14的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0027] 图10是实施例17的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0028] 图11是实施例20的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0029] 图12是实施例22的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0030] 图13是实施例21的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0031] 图14是实施例23的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片；

[0032] 图15是实施例24的丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图、具体实施例及对照例对本发明作具体的介绍。

[0034] 如无特殊说明，本发明中所用的原料及试剂均为市购。形貌分析用扫描电镜分别为日本HITACHI S-4800和TM3030，微观结构分析用美国热电公司的NICOLET5700型的傅立叶变换红外光谱仪，染料浓度用北京普析通用仪器有限责任公司产TU-1810型的紫外可见分光光度计测定，铜离子浓度用Thermo Electron公司的iCAP6300型电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定。

[0035] 对照例1-5

[0036] 采用的原料为丙纶工业丝布，面密度约382g/m2，熔融热97J/g。用去离子水去除工业丝布织物表面的杂质，接枝液组成成分包括丙烯酸、摩尔盐（NH4)2Fe(SO4)2·6H2O、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，其中单体总浓度为5-50v%。将清洗过的丙纶丝布织物置于扁平状容器中浸轧，浴比2:1，浸渍时间50min。然后取出织物、晾干，置于紫外光反应设备上照射，在氮气保护下进行接枝反应。反应指定时间后，取出已接枝的丝布，将接枝后的织物用大量热水清洗，最后烘干，计算接枝率。

[0037]

[0038] 式（1）中：W0和W1分别为接枝前、后丙纶织物的重量。

[0039] 表1给出了丙烯酸浓度与接枝率的关系，照射功率为300W，照射时间为30min。从表1中可见，在丙烯酸单体总浓度为35v%时，最高接枝率达到11.4%。

[0040]对照例 1 2 3 4 5
丙烯酸浓度（v%） 15 19 23 27 35
接枝率（%） 4.2 5.3 6.9 8.3 11.4

[0041] 表1不同丙烯酸浓度下的接枝率

[0042] 图1为丙烯酸接枝改性丙纶工业丝布红外光谱图，1728cm-1新出现的吸收峰与羧羰基伸缩振动吸收有关，其中，MPF为丙纶工业丝布，MPF-g-AA为丙烯酸接枝工业丝布。图2和图3分别为对照例2和对照例5的丙烯酸接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜图，当丙烯酸接枝率为5.3%时，纤维表面分布少量颗粒接枝物；当接枝率达到11.4%时，纤维表面形成了明显的颗粒状接枝聚丙烯酸。

[0043] 实施例1-9

[0044] 将丙纶工业丝布置于不同光敏剂含量的二甲苯溶液中浸渍，使工业丝布增重达到平衡后再取出、晾干。所谓“增重达到平衡”，是指工业丝布的重量随着浸泡时间的增加几乎无变化或变化很小。为了更好地说明，图4给出了光敏剂浓度为15wt%的二甲苯溶液浸泡不同时间时丙纶织物增重情况，浴比5:1，最大增重为浸渍时间1h时增重达到将近20%，即表示浸泡1h后增重达到平衡。将含光敏剂的丙纶工业丝布（预浸渍条件：浴比10:1，浸渍时间10min）进行电子束辐照处理，样品置于速率为2m/min的动态传送带上，有效照射速率约5kGy/s，在空气中照射到规定剂量后，取出，置于密闭容器中保存。接枝液成分包括丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，其中，摩尔盐的质量百分比为0.1wt%、交联剂5wt%，丙烯酸的中和程度为60mol%，单体总浓度为30v%。从密闭容器中取出织物，置于接枝液中浸渍20min，浴比10:1。取出样品、晾干，置于紫外光反应设备上，在氮气保护下进行接枝反应，反应指定时间后，取出已接枝织物，将接枝后的织物用热水冲洗。而当接枝物较多时，辅以手工清洗，然后烘干，按照对照例的式（1）计算接枝率，接枝率计算结果见表
2。

[0045]序号 光敏剂含量（%） 电子束照射剂量（kGy） 接枝率（%）
实施例1 5 30 16.3
实施例2 15 30 19.2
实施例3 30 30 20.9
实施例4 5 80 17.1
实施例5 15 80 19.8
实施例6 30 100 22.5
实施例7 5 150 20.4
实施例8 15 200 24.5
实施例9 30 250 28.1

[0046] 表2高能电子束预照射处理剂量和光敏剂浓度对接枝率的影响（紫外照射功率3000W， 照射时间5min）

[0047] 由表2可见，光敏剂浓度和电子束照射剂量的增大都有利于丙烯酸的接枝改性，相较于对照例1-5，本发明的方法显著提高了接枝率。

[0048] 图5给出了测试的红外光谱图，分别对应丙纶工业丝布原料、5wt%光敏剂150kGy照射剂量（实施例7）及15wt%光敏剂200kGy照射剂量（实施例8）后接枝改性的产品。图-15中左侧三条虚线对应的吸收峰1718、1565和1410cm ，分别来自于羧基的羰基伸缩振动和羧酸根阴离子基团不对称和对称伸缩振动。图6和图7给出了实施例9的丙烯酸/钠接枝改性MPF工业丝布的扫描电镜照片。其中，图6为手工清洗前的，图7为手工清洗后的样品。从图6和图7可见，丙烯酸/钠接枝完全覆盖了工业丝织物表面。由此可见，用光敏剂BP预浸泡、电子束预照射处理和丙烯酸部分中和的方法有效地增加了丙烯酸在工业丝布表面接枝率，使接枝物能够完全覆盖织物表面。

[0049] 实施例10-15

[0050] 实施例10-15与实施例1-9的步骤大致相同，区别在于：（1）、将经过预浸渍处理（浴比20:1，浸渍时间5min）的丙纶工业丝布进行高射射线辐照处理，有效照射速率为3kGy/h；（2）、接枝液中，摩尔盐的质量百分比为1wt%、交联剂10wt%，丙烯酸的中和程度为
90mol%，单体总浓度为50v%，浴比5:1，浸渍时间35min。

[0051] 表3列出了高能射线预照射剂量和光敏剂浓度对接枝率的影响。

[0052]序号 光敏剂含量（%） 高能射线照射剂量（kGy） 接枝率（%）
实施例10 5 15 15.3
实施例11 10 25 17.8
实施例12 30 50 24.8
实施例13 5 75 22.7

[0053]实施例14 10 100 24.8
实施例15 30 150 29.3

[0054] 表3高能射线预照射处理剂量和光敏剂浓度对接枝率的影响（紫外照射功率1000W，照射时间15min）

[0055] 由表3可见，当光敏剂浓度和电子束照射剂量增加时，丙烯酸接枝率升高。

[0056] 图8和图9分别给出了实施例11和实施例14的高能射线预照射后丙烯酸/钠接枝改性丙纶工业丝布的扫描电镜照片。从两图中可以看出，聚丙烯酸/钠已经均匀接枝到织物表面。

[0057] 实施例16-24

[0058] 实施例16-24与实施例1-9的步骤大致相同，区别在于：（1）、将经过预浸渍处理（浴比2:1，浸渍时间50min）的丙纶工业丝布进行等离子体辉光放电处理，照射功率为300W，残存空气压力为2000Pa；（2）、接枝液中，摩尔盐的质量百分比为0.01wt%、交联剂
1wt%，丙烯酸的中和程度为5mol%，单体总浓度为10v%，浴比20:1，浸渍时间60min。

[0059] 表4给出了等离子体辉光放电处理时间和光敏剂浓度对丙烯酸/钠接枝率的影响，由表4可知，接枝率随着光敏剂浓度增加和辐照时间的延长而升高。

[0060]
（%）
接枝率 15.5 21.5 22.6 20.2 22.9 23.9 22.7 28.3 30.0

（s）
等离子体辉光放电时间 30 30 30 90 90 90 180 250 300

（%）
光敏剂含量 5 15 30 5 15 30 5 15 30
16 17 18 19 20 21 22 23 24
序号 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0061] 表4等离子体辉光放电处理时间和光敏剂浓度对接枝率的影响（紫外照射功率
300W，照射时间45min）

[0062] 图10和图11给出了光敏剂浓度15wt%条件下不同预照射时间下聚丙烯酸/钠接枝改性扫描电镜照片，其中，图10放电时间为30s（实施例17），图11放电时间为90s（实施例20）。从图可见，预照射时间增加能够显著增加单体的接枝率。图10中经纬纱线交叉处“多余”接枝物是在手工去除“均聚物”留的，接枝物清晰包裹到纤维表面；结合图10和图11，当照射时间延长时，接枝率还是继续增大，织物表面的接枝层增厚，以致图11中在纤维方向和非纤维方向均出现开裂。另外，图11中上部出现“核桃仁”状的接枝物也是接枝物形态之一。图12-15给出了不同光敏剂浓度和不同照射时间下聚丙烯酸/钠接枝改性扫描电镜照片，其中，图12是BP5-180s（实施例22）；图13是BP30-90s（实施例21）；图14是BP15-250s（实施例23）；图15是BP30-300s（实施例24）。但图12-15是接枝物反面，即远离紫外光源一侧。这种无规弯曲棒在不同光敏剂含量和不同照射时间时几乎完全相同，直径接近50μm，这与图11中“核桃仁”宽度基本一致。这种无规则棒状结构与辉光放电痕迹密切相关。综合图10-15可知，聚丙烯酸/钠在丙纶织物均匀覆盖在织物表面。同时，由于放电作用，在接枝织物表面叠加了无规弯曲条状的接枝物，接枝率进一步得到提高。

[0063] 实施例25-30

[0064] 实施例25-30与实施例1-9的步骤大致相同，区别在于：（1）、将经过预浸渍处理（浴比20:1，浸渍时间5min）的丙纶工业丝布进行大气压下等离子体电晕放电处理，照射功率为2kW；（2）、接枝液中，摩尔盐的质量百分比为5wt%、交联剂4wt%，丙烯酸的中和程度为45mol%，单体总浓度为25v%，浴比2:1,浸渍时间45min。表5给出了等离子体电晕放电处理时间和光敏剂浓度对丙烯酸/钠接枝率的影响。

[0065]
（%）
接枝率 17.5 20.3 22.6 18.5 27.5 30.4

（s）
等离子体电晕放电时间 50 50 50 100 200 300

（%）
光敏剂含量 5 15 30 5 15 30
25 26 27 28 29 30
序号 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例

[0066] 表5等离子体电晕放电处理时间和光敏剂浓度对接枝率的影响（紫外照射功率100W，照射时间60min）

[0067] 由表5可知，接枝率随着光敏剂浓度增加和放电时间的延长而升高。

[0068] 下面对本发明方法以及对照例方法接枝改性的丙纶工业织物进行性能测试，每组实施例中各随机选取一个作为代表，测试得到的吸水性、染色性、染料与铜离子吸附分离性能见表6。

[0069]

[0070] 表6接枝改性织物的主要性能

[0071] 注：主要性能的测试方法：

[0072] （1）吸水性测试：将干燥过的改性前、后的丙纶工业丝布分别用去离子水浸泡48h，然后用滤纸吸去其表面的水分，称其重量M1。将其置于真空烘箱中干燥8h，称取其干重M2，计算改性织物的吸水率：

[0073]

[0074] 式（2）中：M1-布样的湿重（g）；M2-布样的干重（g）；S-吸水率（﹪）[0075] （2）织物的上染量测试：染料浓度1%(owf)；浴比1:100；pH值：4.5；常压沸染1h。

[0076] （3）染料平均去除率测试：接枝织物在室温下浸泡于去离子水中3h，然后置于阳离子红染料浓度为50mg/L、体积为100mL的染液中、于恒温水浴振荡仪中（振荡仪水浴温度50℃)，恒温振荡4h。用紫外可见分光光度计测定染液中染料浓度，通过标准曲线计算出染液的剩余浓度。用下式计算染液的去除率：

[0077]

[0078] 式中：C0和Ct分别是初始和t=4h时的染料浓度(mg/L)。

[0079] （4）染料废水与铜离子废水去除率测试：将改性织物在去离子水中浸泡3h，然后将吸水处理的织物分别绕到三支玻璃管（壁面有许多小孔）表面、固定好，再分别将这三支玻璃管置于直径更大玻璃管中，再用橡胶塞、管连接，形成在动态过滤系统，分别测定阳离子染料和铜离子吸附分离效果。将阳离子艳红染料废水的浓度10mg/L，NaCl浓度300mg/2
L，pH=8.0，水通量平均约30L/mh，共计透过溶液体积25L。在动态去除重金属废水Cu(II)实验中，用五水硫酸铜配置，Cu(II)的浓度为10mg/L，NaCl浓度300mg/L，pH=4.5，水通量
2
平均约40L/mh，共计透过溶液体积20L。

[0080] 由表6可见，相比于对照例，本发明的各实施例吸水性、染色性以及染料与重金属离子吸附分离作用得到十分显著改善，这也验证了本发明的方法获得的接枝改性的丙纶工业丝布在应用于染料废水、重金属离子废水吸附分离处理方，具有很好的前景。

[0081] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。