本发明公开了一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头，包括基体、削土头、第一可外扩刀翼组件、第二可外扩刀翼组件、液压控制系统、测径控制系统，通过基体上的测径器实时探测桩孔的直径，并将与预先存储在数据处理模块中的基准直径值、容许直径误差范围进行比较，如果实测值与基准直径值的差值超出了容许的直径误差范围，将通过液压控制系统来即时调整扩径刀翼切削钻进桩孔直径；同时，双扩刀翼能够在一个扩径刀翼出现故障时，能继续扩径钻进、提供更多故障维修空间和便于拔出钻头进行修理。
1.一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头，包括基体、削土头、第一可外扩刀翼组件、第二可外扩刀翼组件、液压控制系统、测径控制系统，其特征在于：所述第一可外扩刀翼组件包括曲柄刀翼，曲柄刀翼靠近基体一端设置有半球齿，曲柄刀翼另一端部上设有钻掘刀，曲柄刀翼中部可转动地铰接在基体上的安装块上，半球齿与设置在基体中的齿条啮合，齿条上端与设置在第一缸体中的活塞的活塞杆固定连接，第一缸体设置在基体中，且由液压控制系统进行液压驱动控制；所述第二可外扩刀翼组件包括伸缩刀翼，伸缩刀翼由第二缸体驱动伸出和缩进，所述第二缸体设置在安装块的上半部一空腔内，且由液压控制系统进行液压驱动控制；所述伸缩刀翼比所述曲柄刀翼具有更大外扩半径；液压控制系统与测径控制系统中的控制器通信连接，所述测径控制系统包括控制器、测径器以及通信系统；所述测径器安装在基体外壁上的空腔内，用于测量桩孔的当前的直径，并将实测数据传送到控制器。
2.如权利要求1所述的桩机钻头，其特征在于：所述控制器包括信号接收模块、数据处理模块和信号发射模块，所述信号接收模块用于接收测径器测量的实时数据，数据处理模块将对接收到的实测数据进行处理，如果实测值与基准直径值的差值超出了容许的直径误差范围，控制器的信号发射模块将发射信号到液压控制系统，通过液压控制系统来调整第一缸体和第二缸体的液压驱动扩径。
3.如权利要求1或2所述的桩机钻头，其特征在于：所述通信系统是无线或者有线通信。
4.如权利要求1或2所述的桩机钻头，其特征在于：所述测径器是机械式测径探头或者是具有超声波发射器和接收器的声学探头。
5.如权利要求3所述的桩机钻头，其特征在于：所述测径器是机械式测径探头或者是具有超声波发射器和接收器的声学探头。
6.如权利要求3所述的桩机钻头，其特征在于：所述削土头是钻尖或者钻掘刀。
7.如权利要求4所述的桩机钻头，其特征在于：所述削土头是钻尖或者钻掘刀。
一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头
技术领域
[0001] 本发明涉及桩基施工，具体涉及桩基施工用的一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头。
背景技术
[0002] 在桩基施工中，扩径桩孔是普遍的，其依据成桩需要在施工过程中，在需要深度进行扩径。
[0003] 现有技术CN203049572U和CN203035091U都公开了一种扩径桩机钻头，其都能够获得需要的直径桩孔，但是上述两者都只是单扩刀翼，没有轮换备用的扩径刀翼，一旦出现故障失效时，扩径刀翼难以修复，钻头也难以取出桩孔；同时，扩径刀翼的扩径大小不能精确估计，扩径大小完全依赖于预先刀翼的扩展大小，难以依据桩孔实时情况进行准确改变，桩孔扩径往往达不到要求，出现超扩或者欠扩情况。
[0004] 目前，在装机钻头扩径领域中，还没有出现在扩径刀翼故障时，考虑扩径工具修复，也没有关于能够实时准确控制扩径刀翼的扩径大小，针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头。
发明内容
[0005] 为解决现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的是提供一种能够在扩径刀翼出现故障时，能够为故障刀翼修复提供替换扩径刀翼切削钻进，同时另一目的是能够实时、自动调节扩径刀翼的扩径大小，实现实时自动扩径切削钻桩孔。
[0006] 为克服现有缺陷，实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头，包括基体、削土头、第一可外扩刀翼组件、第二可外扩刀翼组件、液压控制系统、测径控制系统，其特征在于：所述第一可外扩刀翼组件包括曲柄刀翼，曲柄刀翼靠近基体一端设置有半球齿，曲柄刀翼另一端部上设有钻掘刀，曲柄刀翼中部可转动地铰接在基体上的安装块上，半球齿与设置在基体中的齿条啮合，齿条上端与设置在第一缸体中的活塞的活塞杆固定连接，第一缸体设置在基体中，且由液压控制系统进行液压驱动控制；所述第二可外扩刀翼组件包括伸缩刀翼，伸缩刀翼由第二缸体驱动伸出和缩进，所述第二缸体设置在安装块的上半部一空腔内，且由液压控制系统进行液压驱动控制；所述伸缩刀翼比所述曲柄刀翼具有更大外扩半径；液压控制系统与测径控制系统中的控制器通信连接，所述测径控制系统包括控制器、测径器以及通信系统；所述测径器安装在基体外壁上的空腔内，用于测量桩孔的当前的直径，并将实测数据传送到控制器。
[0008] 所述控制器包括信号接收模块、数据处理模块和信号发射模块，所述信号接收模块用于接收测径器测量的实时数据，数据处理模块将对接收到的实测数据进行处理，如果实测值与基准直径值的差值超出了容许的直径误差范围，控制器的信号发射模块将发射信号到液压控制系统，通过液压控制系统来调整第一缸体和第二缸体的液压驱动扩径。
[0009] 所述通信系统是无线或者有线通信。
[0010] 所述测径器是机械式测径探头或者是具有超声波发射器和接收器的声学探头。
[0011] 所述切削头是钻尖或者钻掘刀。
[0012] 有益技术效果：双扩刀翼能够在一个扩径刀翼出现故障时，能继续扩径钻进、提供更多故障维修空间和便于拔出钻头进行修理；第一可外扩刀翼组件采用齿啮合方式驱动扩大刀翼半径，驱动平稳，效率可靠；实时测径以实时调节扩径刀翼切削钻进直径，高效、准确。
附图说明
[0013] 图1：桩机钻头结构图。
[0014] 图2：控制器组成结构图。
[0015] 1-基体，2-削土头，3-曲柄刀翼，4-齿条，5-半球齿，6-活塞，7-第一缸体，8-测径器，9-控制器，10-液压控制系统，11-伸缩刀翼，12-安装块，13-第二缸体。
具体实施方式
[0016] 为进一步详细说明本发明，下面将结合附图对本发明实施例进行详细说明。
[0017] 一种智能双扩刀翼扩眼桩机钻头，包括基体1、削土头2、第一可外扩刀翼组件、第二可外扩刀翼组件、液压控制系统10、测径控制系统。
[0018] 所述第一可外扩刀翼组件包括曲柄刀翼3，曲柄刀翼3靠近基体1一端设置有半球齿5，曲柄刀翼3另一端部上设有钻掘刀，曲柄刀翼3中部可转动地铰接在基体1上的安装块12上，半球齿5与设置在基体1中的齿条4啮合，齿条4上端与设置在第一缸体7中的活塞6的活塞杆固定连接，第一缸体7设置在基体1中，且由液压控制系统10进行液压驱动控制。
[0019] 所述第二可外扩刀翼组件包括伸缩刀翼11，伸缩刀翼11由第二缸体13驱动伸出和缩进，所述第二缸体13设置在安装块12的上半部一空腔内，且由液压控制系统10进行液压驱动控制。
[0020] 所述伸缩刀翼11比所述曲柄刀翼3具有更大外扩半径，以在桩孔施工中可方便获得更大直径桩孔，更主要的是当第一可外扩刀翼组件出现故障时或者不能达到更大直径桩孔施工时，可通过液压控制系统10来驱动第二可外扩刀翼组件进行扩眼；同时，当第一可外扩刀翼组件出现故障不能进行作业时，第二可外扩刀翼组件可继续以相同的或者更大的直径进行扩径作业，以在桩孔中造出更多空间利于第一可外扩刀翼组件进行故障修复，也利于整个故障钻头提出桩孔进行修理。
[0021] 所述第一缸体7和第二缸体13均由液压控制系统10进行液压驱动控制，液压控制系统10与测径控制系统中的控制器9通信连接，所述测径控制系统包括控制器9、测径器8以及通信系统，所述通信系统可以是无线通信也可以设置通讯电缆进行有线通信；所述测径器8安装在基体1外壁上的空腔内，用于测量桩孔的当前的直径，该测径器8可以是机械式测径探头或者是具有超声波发射器和接收器的声学探头；所述控制器9包括信号接收模块、数据处理模块和信号发射模块，所述信号接收模块用于接收测径器8测量的实时数据，并将接收到的数据传送到数据处理模块，数据处理模块将对接收到的实测数据进行处理，并将与预先存储在数据处理模块中的基准直径值、容许直径误差范围进行比较，如果实测值与基准直径值的差值超出了容许的直径误差范围，控制器9的信号发射模块将发射信号到液压控制系统10，以通过液压控制系统10来调整第一缸体7和第二缸体13的液压驱动能力，进而调整曲柄刀翼3和/或伸缩刀翼11的外扩切削半径，使桩机钻头自动外扩切削钻进，达到预期直径的桩基孔。
