矿用内注式单体液压支柱

摘要

一种矿用内注式单体液压支柱的结构，包括顶盖、活柱体、隔板、上部储油腔、安全阀、卸载手柄和芯管；顶盖由紧固件固定设置在活柱体接长管的上端，隔板横置在接长管的端口，该顶盖的内壁与隔板之间形成一个空腔；安全阀径向固定在接长管上部，安全阀阀体上开有一个通孔，该通孔的上端口与一根通气管密封联接，所述通气管的管口在上部储油腔内向上延伸至靠近所述隔板的底面；通孔的下端口经所述安全阀的阀套外壁和阀体内壁之间的间隙与外界相通，在所述间隙内设有密封圈。本发明省略通气阀和重块结构，改用通气管经安全阀直接与外界构成吸排气回路，并由密封件控制该吸排气回路的启闭，进而实现了杜绝浪费、减少污染和确保支柱正常作业的目的。

权利要求

1.一种矿用内注式单体液压支柱，包括顶盖(1)、活柱体、隔板(2)、上部储油腔(4)、安全阀、卸载手柄(8)和芯管(9)；所述顶盖(1)由紧固件固定设置在活柱体接长管(3)的上端，隔板(2)横置在接长管(3)的端口，该顶盖(1)的内壁与隔板(2)之间形成一个空腔(1a)；安全阀径向固定在接长管(3)上部，其特征是：所述安全阀阀体(7)上开有一个通孔，该通孔的上端口与一根通气管(5)密封联接，所述通气管(5)的管口在上部储油腔(4)内向上延伸至靠近所述隔板(2)的底面；所述通孔的下端口经所述安全阀的阀套(6)外壁和阀体(7)内壁之间的间隙与外界相通，在所述间隙内设有密封圈(11)。

2.如权利要求1所述的单体液压支柱，其特征是：所述通气管(5)的管口在上部储油腔(4)内靠近所述接长管(3)的内壁向上延伸至靠近所述隔板(2)的底面。

3.如权利要求1或2所述的单体液压支柱，其特征是：所述隔板(2)上开有一个气孔；

所述通气管(5)的管口从所述隔板(2)的边缘密封穿越后延伸至所述空腔(1a)内，然后折向密封联接在所述气孔上。

4.如权利要求3所述的单体液压支柱，其特征是：所述气孔开设在所述隔板(2)的中部。

说明书

矿用内注式单体液压支柱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种矿用内注式单体液压支柱，尤其涉及该支柱的吸排气结构。

背景技术

[0002] 矿用内注式单体液压支柱的结构，主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。通气阀设置在顶盖下方活柱体端口隔板的中部，承担支柱升降吸排气任务，当支柱横放时，通气阀自行关闭，防止储油腔工作液的外泄。这种结构的液压支柱在实践中存在下述问题：通气阀依靠重块抵压阀杆，控制气道开启，在竖直向工作状态下确实可以可靠地得到保证，但是，当支柱在横置状态下进行运输时，受振动等因素的影响，时有重块撞击阀杆而出现工作液外泄的现象，既浪费又影响支柱正常作业。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种矿用内注式单体液压支柱，该支柱改进后在横置状态下运输时，不会出现工作液外泄现象，从而实现杜绝浪费、减少污染和确保支柱正常作业的目的。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案，这种矿用内注式单体液压支柱的结构，包括顶盖、活柱体、隔板、上部储油腔、安全阀、卸载手柄和芯管；所述顶盖由紧固件固定设置在活柱体接长管的上端，隔板横置在接长管的端口，该顶盖的内壁与隔板之间形成一个空腔；安全阀径向固定在接长管上部，其特征是：所述安全阀阀体上开有一个通孔，该通孔的上端口与一根通气管密封联接，所述通气管的管口在上部储油腔内向上延伸至靠近所述隔板的底面；所述通孔的下端口经所述安全阀的阀套外壁和阀体内壁之间的间隙与外界相通，在所述间隙内设有密封圈。

[0005] 进一步，所述通气管的管口在上部储油腔内靠近所述接长管的内壁向上延伸至靠近所述隔板的底面。

[0006] 再进一步，所述隔板上开有一个气孔；所述通气管的管口从所述隔板的边缘密封穿越后延伸至所述空腔内，然后折向密封联接在所述气孔上。

[0007] 更进一步，所述气孔开设在所述隔板的中部。

[0008] 有益效果：与现有技术相比，本发明省略通气阀和重块结构，改用通气管经安全阀直接与外界构成吸排气回路，并由密封件控制该吸排气回路的启闭，升柱时，因储油腔油面下降气压减少，储油腔与外界形成压差，在负压的作用下，外界气体顺利通过密封圈经间隙、通孔和通气管进入上部储油腔，降柱时，操作卸载手柄，在安全阀径向与阀体错位移动的同时，密封圈位移至所述通孔的内侧，从而打开间隙通道，使气体能顺利排向外界，实现泄压目的；在横置状态下运输时，由密封圈确保密封，而不会出现工作液外泄现象，进而实现了杜绝浪费、减少污染和确保支柱正常作业的目的。

[0009] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

[0010] 图1为本发明一个实施例的剖视局部结构示意图，该图没有画出活柱体下部工作腔等结构。

[0011] 图2为图1中A部的放大结构示意图。

[0012] 图中：顶盖1，空腔1a，隔板2，接长管3，储油腔上部4，通气管5，安全阀6，阀体7，卸载手柄8，芯管9，下部储油腔10，密封圈11，泄油道12。

具体实施方式

[0013] 参见图1，并结合图2。这种矿用内注式单体液压支柱的结构，包括顶盖1、活柱体、隔板2、上部储油腔4、安全阀、卸载手柄8和芯管9；其中：活柱体包括上部的接长管3、下部的活柱筒等部件。顶盖1由弹性圆柱销固定设置在接长管3的上端，隔板2横置在接长管3的端口，该顶盖1的内壁与隔板2之间形成一个空腔1a；安全阀径向固定在接长管3的上部。安全阀阀体7上开有一个通孔，该通孔的上端口与通气管5密封联接，金属制成的通气管的管口在上部储油腔4内向上延伸至靠近隔板2的底面；所述通孔的下端口经安全阀阀套6的外壁和阀体7的内壁之间的间隙与外界相通，在所述间隙内设有密封圈11。作为更佳实施例，所述通气管的管口在上部储油腔内，最好靠近接长管3的内壁向上延伸，直至靠近隔板2的底面，在这种情况下，以更好地利用安全阀现有结构，改进更为简单、方便。

[0014] 作为另一个实施例(图1所示结构)，隔板2的中部可开设一个气孔；再使所述通气管5的管口从所述隔板2的边缘密封穿越后延伸至所述空腔1a内，然后折向密封联接在所述气孔上，联接方式可采用螺纹密封旋接。所述“密封穿越”是指通气管5穿越隔板2后，应确保通气管管壁与隔板2壁孔间的密封，不能使上部储油腔4内的工作液溢至空腔1a内。

[0015] 工作原理如下：升柱时，因上部储油腔4气压减少，外界气体顺利通过密封圈11(可采用唇式结构的密封图)经间隙、通孔和通气管5进入上部储油腔4内。降柱时，操作卸载手柄8，使安全阀向左移动，在安全阀径向与阀体7错位移动的同时，密封圈11位移至通孔的另一侧，从而打通间隙的通道，使气体能顺利排向外界，实现泄压目的。在横置状态下运输时，由密封圈11确保密封，使间隙处于封闭状态，而不会出现工作液外泄现象，实现杜绝浪费、减少污染和确保支柱正常作业的目的。

[0016] 由于本发明与现有技术产品相比，其创新点仅在于：省略通气阀和重块结构，改用通气管5经安全阀直接与外界构成吸排气回路，并由密封圈11控制该吸排气回路的启闭，因此，对其它结构不再作进一步赘述。

[0017] 上述实施例仅为说明本发明的技术内容，而不应视为限定本发明的保护范围，任何根据上述实施例所作出的简单变形设计，都应纳入本发明的保护范围。