一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法

摘要

本发明公开了一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法，包括如下处理步骤：1）首先把整个炉子内的铜液降低至炉底起200mm左右，并覆盖好木炭；2）将其中断裂熔沟的电炉内的电流切断，拆卸此电炉中的铁芯和通电线圈，关闭其水套的冷却水；3）把断裂熔沟的电炉的水套内用高温石棉堵满，再把水套两端面封死；4）把没有断裂熔沟的电炉的感应器电压提升到300V，并升温4个小时，然后再把电压提升到300V－380V，温度控制在1050－1200℃；5）然后多次测量熔沟的断沟部位铜液的温度；6）把之前切断的电流恢复通电，并做好水套通水工作，最后安装好之前拆卸掉的铁芯和线圈，做好感应器绝缘。本发明可以使熔沟不正常的断裂或者将断裂的熔沟起死回生，延长熔炼炉的使用寿命，节约成本，提高效益。

权利要求

1.一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法，其特征在于：包括如下处理步骤：

1)首先把有芯感应三连体电炉整个炉子内的铜液降低至炉底起200mm左右，并覆盖好木炭；

2)将其中断裂熔沟的电炉内的电流切断，拆卸此电炉中的铁芯和通电线圈，关闭其水套的冷却水；

3)把断裂熔沟的电炉的水套内用高温石棉堵满，再把水套两端面封死；

4)把没有断裂熔沟的电炉的感应器电压提升到300V，并升温4个小时，然后再把电压提升到300V－380V，并同时注意观察温度，控制在1050－1200℃，防止熔沟在高温下断裂，如电流表有抖动，用钢棒在熔沟底处来回捅几下，防止断沟；

5)然后多次测量熔沟的断沟部位铜液的温度，也就是说把整个炉子温度升高来熔化断沟的熔沟，熔化到断裂处，达到相互连接；

6)把之前切断的电流恢复通电，并做好水套通水工作，最后安装好之前拆卸掉的铁芯和线圈，做好感应器绝缘，通电观察断沟电流反应，电流表有电流显示时，表明熔沟的断沟部分已经相通；

所述步骤6)中水套通水工作是指当要更换水套按换水套工艺操作，当不换水套进水时，不能把水直接放入水套，因为水套此时温度很高，一旦进水马上产生水蒸汽，会导致水套变形报废；而是连续点滴进水，使水套里面的蒸汽慢慢向外排，然后再慢慢加大水量，等回 水管有水流出后，才可以开大水量对水套通水。

说明书

一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法。

背景技术

[0002] 目前有色行业中，有芯熔沟式感应炉的应用越来越多，广泛应用于熔炼铜及铜合金的熔炼炉和保温炉。其特点是加热快、效率高、金属烧损少、环保无污染、现场环境好等优点。

[0003] 使用最多的是上引连铸无氧铜杆机组采用300kg有芯感应三连体电炉（即熔化炉和保温炉），其工作原理相当于短路状态下工作的变压器，通电线圈相当于变压器的一次线圈，其熔沟相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后，熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热。当热量传到炉膛时，又使其炉膛内金属的温度不断上升，致使金属熔化。但是在生产过程中断熔沟的事件时有发生，一旦熔沟断裂不能满负荷生产将对企业带来经济上的损失。

[0004] 常见的熔沟断裂主要有以下几个情况：

[0005] 1.新炉升温过程中熔沟断裂

[0006] 1.1熔沟缺陷

[0007] 在熔沟的铸造过程中，有夹渣、气孔、裂纹、晶粒粗大、有拉裂纹等，在升温的同时，熔沟在热膨胀的作用下，熔沟产生一定的应力，若有缺陷，在薄弱点会被马上拉断。

[0008] 1.2筑炉不当

[0009] 在熔沟四周捣打料不紧密，特别在熔沟的底面和水套之间，捣打料更加要结实，不能有松动现象，否则在升温中，特别是在电压150V和180V的时候，熔沟在起熔时，铜液会往松动的石英中渗铜，此时上部的熔沟还没有完全融化，造成铜液的流失，产生缺铜，使熔沟上下部分不能连接，导致熔沟断裂。

[0010] 2．正常生产过程中熔沟断裂

[0011] 2.1由于电器故障引起跳闸断电现象，而操作人员没有及时发现，当发现后又马上通电复位，过了一段时间出现无电流熔沟断裂。这主要是断电时间过长，熔沟离水套很近，使熔沟迅速冷却，而突然送高电压后，熔沟来不及传递热量，短时间内熔沟马上发红熔化，出现熔沟断裂，这是操作不当引起的熔沟断裂情况。

[0012] 2.2由于外来杂质引起熔沟断裂，第一个是木炭中有脏物，如泥巴、石块和细小的其他颗粒杂物等一起进入炉内熔化。在高温下马上能生成硅化物与铜液混合在一起流动进入熔沟内，使二次线圈的熔沟导电不正常，造成电流不稳定并最终导致熔沟隔离断裂。第二个是本身铜内部有很多杂质带入熔化，也将导致熔沟断裂。如铜内重金属和微量稀有金属含量过高。废杂铜当中大量的氧化物进入熔沟内，使其慢慢叮粘在熔沟壁内，逐渐使熔沟截面变小，最终导致断裂。

[0013] 3．温度过高引起熔沟断裂

[0014] 由于温度掌握不到位，导致铜液长时间温度过高。一般铜的熔炼温度控制在1050－1200℃，当温度超过1300℃以上，捣打料石英砂也会出现熔化状态或者成黏糊状，会从熔沟内壁四周析出向上浮，局部形成熔瘤，使熔沟截面变小，电流降低，引起严重堵塞，并断裂。

[0015] 4．设备故障（停电、停水、水套漏水、线圈烧掉自耦变压器、接触器断路等原因）引起的熔沟断裂。这样的情况下熔沟断裂的机率较大，因为炉子整体铜液冻结，很难一时熔化，这样必须严格按照工艺操作，如不小心将会造成熔沟断裂。

[0016] 在熔沟断裂后怎么样解决、恢复是整个行业中，也是每个企业所面对的实际问题，也是急需要解决的难题。如果能够避免熔沟不正常的断裂或者将断裂的熔沟“起死回生”，不但能够恢复正常生产，而且能挽回经济损失，提高效率。本发明结合多年的上引炉使用经验对熔沟断裂的原因进行分析，在生产实践中进行了大胆的实践和尝试，将一个已经断裂时间较长的一只熔沟进行了处理，使其恢复通电，正常生产。

发明内容

[0017] 本发明目的在于提供了一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法，本发明可以使熔沟不正常的断裂或者将断裂的熔沟起死回生，延长熔炼炉的使用寿命，节约成本，提高效益。

[0018] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

[0019] 一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法，包括如下处理步骤：

[0020] 1）首先把有芯感应三连体电炉整个炉子内的铜液降低至炉底起200mm左右，并覆盖好木炭；

[0021] 2）将其中断裂熔沟的电炉内的电流切断，拆卸此电炉中的铁芯和通电线圈，关闭其水套的冷却水；

[0022] 3）把断裂熔沟的电炉的水套内用高温石棉堵满，再把水套两端面封死；

[0023] 4）把没有断裂熔沟的电炉的感应器电压提升到300V，并升温4个小时，然后再把电压提升到300V－380V，并同时注意观察温度，控制在1050－1200℃，防止熔沟在高温下断裂，如电流表有抖动，用钢棒在熔沟底处来回捅几下，防止断沟；

[0024] 5）然后多次测量熔沟的断沟部位铜液的温度，也就是说把整个炉子温度升高来熔化断沟的熔沟，熔化到断裂处，达到相互连接；

[0025] 6）把之前切断的电流恢复通电，并做好水套通水工作，最后安装好之前拆卸掉的铁芯和线圈，做好感应器绝缘，通电观察断沟电流反应，电流表有电流显示时，表明熔沟的断沟部分已经相通。

[0026] 所述步骤6）中水套通水工作是指当要更换水套按换水套工艺操作，当不换水套进水时，不能把水直接放入水套，因为水套此时温度很高，一旦进水马上产生水蒸汽，会导致水套变形报废；则是连续点滴进水，使水套里面的蒸汽慢慢向外排，然后再慢慢加大水量，等回水管有水流出后，才可以开大水量对水套通水。

[0027] 本发明的有益效果是：本发明的一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法，可以使熔沟不正常的断裂或者将断裂的熔沟“起死回生”，延长熔炼炉的使用寿命，节约成本，提高效益。