箱式润滑泵

摘要

本发明涉及一种包括泵的箱式润滑器，该泵具有活塞壳体和活塞。活塞壳体从第一端延伸至第二端，并包括穿过活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至所述活塞壳体的第二端的孔。活塞壳体还包括设置在活塞壳体的第二端处的凹部，该凹部与所述孔同心，并包括比所述孔的直径大的直径。所述活塞设置在活塞壳体的孔内。至少一个弹性体密封件围绕活塞设置在活塞壳体的凹部内。在一些实施例中，球窝接头将活塞连接至摇臂组件。在一些实施例中，流体通道和止回阀设置在活塞内。

权利要求

1.一种箱式润滑器，包括：

泵，该泵包括：

活塞壳体，该活塞壳体从第一端延伸至第二端，该活塞壳体包括：孔，该孔穿过所述活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至所述活塞壳体的第二端；

凹部，该凹部设置在所述活塞壳体的第二端并与所述孔同心，并包括比所述孔的直径大的直径；

活塞，该活塞设置在所述活塞壳体的孔内，并包括与第二端相反的第一端；

至少一个弹性体密封件，该至少一个弹性体密封件围绕所述活塞设置在所述活塞壳体的凹部内；

紧密靠近所述活塞壳体的支撑柱，该支撑柱包括第一端和相反的第二端；

摇臂组件，该摇臂组件枢转地连接至所述支撑柱的第二端，并通过球窝接头连接至所述活塞的第二端。

2.如权利要求1所述的箱式润滑器，还包括：活塞壳体入口，该活塞壳体入口在所述活塞壳体的第一端和所述凹部之间与所述孔相交；和活塞壳体出口，该活塞壳体出口设置在所述活塞壳体的第一端处并与所述孔流体连通；和主体，该主体连结所述支撑柱和所述活塞壳体，所述主体包括流体连接所述活塞壳体入口与所述支撑柱的第一端的流体通路。

3.如权利要求2所述的箱式润滑器，其中，所述至少一个弹性体密封件为U形杯密封件。

4.如权利要求3所述的箱式润滑器，其中，两个弹性体密封件围绕所述活塞设置在所述活塞壳体的凹部内。

5.如权利要求4所述的箱式润滑器，其中，卡环设置在所述活塞壳体的凹部内，并将所述两个弹性体密封件保持在所述活塞壳体的凹部内。

6.如权利要求5所述的箱式润滑器，其中，至少两个间隔件设置在所述两个弹性体密封件之间，并且另一个间隔件设置在所述卡环和所述两个弹性体密封件之间。

7.如权利要求1所述的箱式润滑器，还包括：流体容器，该流体容器包括：

顶板和形成在所述顶板中的开口；并且

其中，所述泵安装至所述流体容器的顶板，使得所述支撑柱的第一端和所述活塞壳体的第一端设置在所述流体容器外部，所述支撑柱的第二端和所述活塞壳体的第二端穿过所述流体容器的顶板中的开口延伸入所述流体容器中。

8.如权利要求7所述的箱式润滑器，还包括：凸轮轴，该凸轮轴水平地延伸入所述流体容器中并包括凸轮；

所述摇臂组件延伸在所述凸轮轴的凸轮和所述活塞的第二端之间；

流体，设置在所述流体容器内并润滑所述泵；并且其中，所述泵流体连接至单独的容器，该单独的容器容纳与所述流体容器中的流体不同的流体，所述泵泵送该不同的流体。

9.一种活塞组件，包括：

活塞壳体，该活塞壳体具有第一端和相反的第二端，该活塞壳体还包括：孔，该孔完全地穿过所述活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至所述活塞壳体的第二端；

活塞壳体入口，该活塞壳体入口在所述活塞壳体的第一端和所述活塞壳体的第二端之间与所述孔相交；和活塞壳体出口，该活塞壳体出口设置在所述活塞壳体的第二端处并与所述孔流体连通；和活塞，该活塞设置在所述活塞壳体的孔内，并包括第一端和相反的第二端，所述活塞还包括：流体通道，该流体通道形成在所述活塞内，并与所述活塞壳体入口和所述活塞壳体出口流体连接；

第一凹部，该第一凹部形成在所述活塞的第一端内并与所述流体通道流体连通，该第一凹部具有的直径小于所述活塞的直径而大于所述流体通道的直径；

止回球，该止回球设置在所述第一凹部内；和保持导引件，该保持导引件设置在所述第一凹部内，该保持导引件将所述止回球的位移限制在所述第一凹部，其中，肋形成在所述第一凹部内，并大致在所述第一凹部的整个深度上延伸。

10.如权利要求9所述的活塞组件，其中，所述活塞壳体还包括：第二凹部，该第二凹部设置在所述活塞壳体的第二端并与所述孔同心，并包括比所述孔的直径大的直径；和至少一个弹性体密封件，该至少一个弹性体密封件围绕所述活塞设置在所述活塞壳体的第二凹部内。

11.如权利要求10所述的活塞组件，其中，所述止回球具有的直径大于所述流体通道的直径，而小于所述第二凹部的直径，并小于所述第二凹部的深度。

12.如权利要求9所述的活塞组件，其中，流道设置在所述肋之间，且在所述第一凹部内周向地分隔所述流道。

13.如权利要求12所述的活塞组件，其中，所述保持导引件为靠着所述肋压配合在所述第一凹部内的环状筒。

14.一种泵，包括：

支撑柱，该支撑柱包括第一端和相反的第二端；

活塞壳体，该活塞壳体从第一端延伸至第二端，该活塞壳体包括穿过所述活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至所述活塞壳体的第二端的孔；

活塞，该活塞设置在所述活塞壳体的孔内，并包括第一端和相反的第二端；

主体，该主体连结所述支撑柱和所述活塞壳体；和摇臂组件，该摇臂组件从所述支撑柱的第二端延伸至所述活塞的第二端，其中，所述摇臂组件枢转地连接至所述支撑柱的第二端，并通过球窝接头连接至所述活塞的第二端。

15.如权利要求14所述的泵，其中，所述摇臂组件还包括：臂，该臂具有向着所述活塞的第二端远离所述支撑柱的第二端延伸的第一端；

滚轮；

座；和

滚轮接头，该滚轮接头将所述滚轮和所述座连接至所述臂的第一端。

16.如权利要求15所述的泵，其中，所述座包括凹陷，所述活塞的第二端包括与所述座的凹陷配合的圆形表面。

17.如权利要求16所述的泵，其中，所述摇臂组件还包括：联接器，该联接器连接至所述活塞的第二端并连接至所述座，从而将所述活塞的第二端的圆形表面连结至所述座的凹陷，以形成所述活塞的第二端和所述摇臂组件之间的球窝接头。

18.如权利要求17所述的泵，其中，弹簧围绕所述活塞壳体设置在所述主体和所述摇臂组件的联接器之间。

19.如权利要求14所述的泵，还包括：

活塞壳体入口，该活塞壳体入口在所述活塞壳体的第一端和第二端之间与所述孔相交；

流体通路，该流体通路流体连接所述活塞壳体入口与所述支撑柱的第一端；

泵入口通道，该泵入口通道形成在支撑柱内，并穿过所述支撑柱从所述支撑柱的第一端延伸至所述支撑柱的第二端；

滴管，该滴管连接至所述支撑柱的第一端并连接至所述泵入口通道；并且其中，所述滴管将所述泵入口通道流体连接至所述主体中的所述流体通路。

说明书

箱式润滑泵

背景技术

[0001] 箱式润滑泵为提供泵至点(pump-to-point)润滑的模块化泵，允许消费者对已经存在的系统或机器的润滑系统进行改造，而不用替换或检修所述系统或机器。箱式润滑泵普遍使用在制造、冶炼和气体传输应用中，以润滑活塞组件和高速轴承。它们也使用在伐木产业中，以润滑和冷却叶片、导向器、磨边器、刨床和带锯。它们也被使用在橡胶工业中以润滑搅拌器上的防尘密封件。箱式润滑泵由于自身润滑设计简单，因此具有较高的性价比和可靠性。

[0002] 在现有技术中，能够见到三种不同构造的箱式润滑泵：压力给送、重力给送和吸入给送。每个构造包括安装到容器箱的1-24个独立的泵，每个泵具有位于容器箱内的摇臂组件。位于容器箱内的马达驱动的凸轮轴组件驱动该摇臂组件，该摇臂组件转而驱动在每个泵内的活塞。凸轮轴组件、摇臂组件和摇臂组件和活塞之间的界面没入容器箱内容纳的流体并被其润滑。由于各个泵内的活塞被摇臂组件驱动，活塞推动流体通过各个泵的排出口。在压力给送构造泵中，流体通过连接至第二容器的入口线路被压力给送至活塞，其中该第二容器与安装每个泵的所述容器箱分开。在重力给送构造泵中，流体通过连接至第二容器的入口线路被重力给送至活塞，其中该第二容器位于所述泵上方并与安装每个泵的所述容器箱分开。在吸入给送构造泵中，每个泵的活塞通过吸入管从安装泵的容器箱抽吸流体，其中该吸入管从每个泵延伸入所述容器箱中，并进入所述容器箱内容纳的流体中。总之，重力给送构造或压力给送构造泵被连接到润滑它们各自的摇臂组件的容器箱，然而它们泵送的流体位于第二和分开的容器中，而吸入给送构造泵泵送的流体来自与润滑它们摇臂组件相同的容器。

[0003] 尽管各个泵构造的摇臂组件被所述容器箱内的流体润滑，而各个泵构造的活塞被活塞泵送的流体润滑。在吸入给送构造泵中，由于活塞泵送相同的流体离开容器箱，因此它们被所述容器箱内的流体润滑。在压力给送构造或重力给送构造泵中，活塞被它们泵送离开第二容器的相同流体润滑。在所有这三种泵构造中，润滑活塞的流体从活塞泄露并排入所述容器箱中。因为润滑活塞的流体泄露到容器箱中，容器箱内的流体必须是与活塞泵送的流体相同种类的流体。这样，在压力给送构造或重力给送构造泵中，第二容器必须容纳与安装泵的容器箱相同种类的润滑流体。

[0004] 因为现有技术的箱式润滑泵必须在它们的容器箱内容纳它们泵送的相同种类的流体，所以选择和容纳的流体为具有一定特性的流体，该流体具有的特性能够满足由该箱式润滑泵泵送流体的目标动作的润滑需求。在很多情形中，该目标动作所需要的润滑需求不同于箱式润滑泵自身的润滑需求，然而，箱式润滑泵必须利用该目标动作所需的流体对它们自身进行适当的自我润滑，即使该流体对于箱式润滑泵的润滑需求不是很理想。因为在这些情形中，该箱式润滑泵利用不是很理想的流体进行自我润滑，所以它们将经历性能下降、磨损加剧和寿命缩短。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种包括泵的箱式润滑器，该泵具有活塞壳体和活塞。活塞壳体从第一端延伸至第二端，并包括穿过活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至所述活塞壳体的第二端的孔。活塞壳体还包括设置在活塞壳体的第二端处的凹部，该凹部与所述孔同心，并包括比所述孔的直径大的直径。所述活塞设置活塞壳体的孔内。至少一个弹性体密封件可以围绕活塞并且设置在活塞壳体的凹部内。

[0006] 在本发明的另一个实施例中，活塞组件包括活塞壳体，该活塞壳体具有第一端和相反的第二端；孔，该孔完全地穿过所述活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至第二端；和活塞壳体入口，该活塞壳体入口在所述活塞壳体的第一端和第二端之间与所述孔相交。
该活塞壳体还包括出口，该出口设置在所述活塞壳体的第二端处并与所述孔流体连通。活塞设置在所述活塞壳体的孔内，并具有第一端和相反的第二端。所述活塞还具有流体通道，该流体通道形成在所述活塞内，并将所述活塞壳体入口与所述活塞壳体出口流体连接。第一凹部形成在所述活塞的第一端内，并与所述流体通道流体连通。第一凹部具有的直径小于所述活塞的直径，然而大于流体通道的直径。止回球和保持导引件设置在所述第一凹部内。该保持导引件将所述止回球的位移限制在所述第一凹部。

[0007] 在本发明的另一个实施例中，泵包括支撑柱和活塞壳体，支撑柱具有第一端和相反的第二端，活塞壳体也包括第一端和第二端。活塞壳体还包括孔，该孔穿过所述活塞壳体从所述活塞壳体的第一端延伸至第二端。活塞设置在所述活塞壳体的孔内，并包括第一端和相反的第二端。泵还包括摇臂组件，该摇臂组件从所述支撑柱的第二端延伸至所述活塞的第二端。所述摇臂组件枢转地连接至所述支撑柱的第二端，并还通过球窝接头连接至所述活塞的第二端。

附图说明

[0008] 图1为具有多个泵的箱式润滑泵和马达的侧视图。

[0009] 图2为图1的具有多个泵的箱式润滑泵和马达的俯视图。

[0010] 图3为图1的箱式润滑泵的一个泵的侧视图。

[0011] 图4为图3的泵的剖视图。

[0012] 图5为图4的泵的活塞的放大剖视图。

[0013] 图6A为图5的活塞的第一端的放大剖视图，止回阀处于关闭位置。

[0014] 图6B为图5的活塞的第一端的另一个放大剖视图，止回阀处于打开位置。

[0015] 图7为图6的活塞的第一端的分解透视图。

[0016] 图8为图4的泵的活塞密封组件的放大剖视图。

[0017] 图9为将摇臂组件连接至图4的泵的活塞的第二端的球窝接头的放大剖视图。

[0018] 图10为图9的球窝接头的局部分解视图。

[0019] 图11是将摇臂组件连接至泵的活塞的第二端的球窝接头的另一个实施例的放大剖视图。

具体实施方式

[0020] 图1是箱式润滑器10的正视图，图2为箱式润滑器10的俯视图。箱式润滑器10包括马达12、扭距传递装置14、齿轮减速装置16、凸轮轴18、流体容器20、安装底座22、泵24、螺栓26、润滑通路28和润滑点30。在图1和2的实施例中，流体容器20包括顶板32、形成在顶板32中的开口34(图3和图4所示)、第一侧壁36、第二侧壁38、底部表面40、第一端壁42、第二端壁
44、盖子46、排放塞48和观测计50。

[0021] 流体容器20底部表面40连结至第一侧壁36、第二侧壁38、第一端壁42、第二端壁44，成敞开的箱式几何形状，使得第一侧壁36平行于第二侧壁38，且第一端壁42平行于第二端壁44。流体容器20顶板32与底部表面40相反地连结至第一侧壁36、第二侧壁38、第一端壁
42和第二端壁44，形成了封闭箱式几何形状的流体容器20。流体容器20的顶板40包括盖子
46，该盖子46能够被移除以向流体容器20填充流体，且一旦流体容器20承载了期望量的流体，该盖子被放回原处。观测计50被设置在第一侧壁36上，并允许视觉地检查流体容器20内的流体的高度。排放塞48可以连接至流体容器20的第一侧壁36、第二侧壁38、底部表面40、第一端壁42或第二端壁44。在图1和2的实施例中，排放塞48连接至第二端壁44。通过从第二端壁44移除排放塞48，流体容器20内的流体可以从流体容器20被排出。

[0022] 开口34(图3和4所示)形成在流体容器20的顶板32中，且尺寸设计成接收泵24并允许泵24延伸入流体容器20中。泵24通过螺栓26安装到流体容器20的顶板32。在图1和2的实施例中，六个开口34形成在顶板32中，并且六个泵24安装至流体容器20的顶板32。尽管图1和2的实施例示出了六个泵24，然而本领域技术人员可以认识到，顶板32可以包括6个以下或6个以上的开口34，其六个以下的泵24或六个以上的泵24可以安装至流体容器20的顶板32。凸轮轴18穿过第一端壁42进入流体容器20，并向着第二端壁44水平地延伸入流体容器
20中。齿轮减速装置16在流体容器20的外部连接至凸轮轴18。扭距传递装置14连接至马达
12和齿轮减速装置16，并将来自马达12的扭距传递至齿轮减速装置16。齿轮减速装置16传递扭距至凸轮轴18，并调节凸轮轴18的旋转速度。马达12和流体容器20直排地安装到安装底座22上。扭距传递装置14和齿轮减速装置16也可以与马达12和流体容器20一起直排地安装到安装底座22上。

[0023] 如在以下的图3、4、9和10中所描述的，凸轮轴18在流体容器20内接触泵24，并且由马达12带动的凸轮轴18的旋转驱动泵24。润滑通路28将泵24流体地连接至润滑点30，使得当泵24被马达12和凸轮轴18驱动时，泵24可以通过润滑通路28配送流体至润滑点30。各个泵24单独地连结至一个润滑线路28，并且每个润滑线路28连接至一个或多个润滑点30。泵24可以将容器20内的流体泵送至润滑点30，或者泵24可以将与流体容器20不同的容器的流体泵送至润滑点30。该不同容器的流体可以与流体容器20内部的流体组分不同。

[0024] 图3为沿着线3-3截取的箱式润滑器10的放大剖视图，示出了泵24的侧视图。箱式润滑器10包括凸轮轴18、流体容器20、泵24和螺栓26。在图3的实施例中，凸轮轴18包括凸轮52。在图3的实施例中，流体容器20包括顶板32、开口34和流体54。在图3的实施例中，泵24包括主体56、支撑柱58、活塞壳体60、活塞62、摇臂组件64、铰接接头66、球窝接头68、泵入口管
70、泵入口过滤器72、调节螺钉74、观察井(sight well)76、泵出口组件78和弹簧80。在图3的实施例中，主体56包括第一表面82，该第一表面82相反于第二表面84。在图3的实施例中，支撑柱58包括支撑柱第一端86和支撑柱第二端88。在图3的实施例中，活塞壳体60包括活塞壳体第一端90和活塞壳体第二端92。

[0025] 流体容器20包括由顶板32封闭的箱式几何形状。流体54被置于流体容器20内部。开口34形成在流体容器20的顶板32中，且尺寸设计成接收泵24并允许泵24延伸入流体容器
20中。泵24通过螺栓26安装到流体容器20的顶板32。凸轮轴18水平地延伸进入流体容器20。
凸轮52在流体容器20内被设置在凸轮轴18上并邻近泵24。当泵24安装到顶板32上时，泵24的主体56的第二表面84紧挨着顶板32，并覆盖流体容器20的顶板32的开口34。泵24的主体
56在流体容器20的外部从第二表面84延伸至第一表面82。主体56可以是支架。螺栓26延伸穿过主体56的第一表面82和第二表面84，并穿过流体容器20的顶板32，将泵24的主体56固定至流体容器20的顶板32。在图3的实施例中，具有将泵24的主体56固定至流体容器20的顶板32的两个螺栓26。支撑柱58在流体容器20内从主体56的第二表面84延伸穿过形成在流体容器20的顶板32中的开口34至支撑柱第二端88。支撑柱58还在流体容器20的外部延伸经过主体56的第一表面82至支撑柱第一端86。支撑柱58可以于主体56一体形成，或者支撑柱58可以与主体56分开地制造，之后连接至主体56。支撑柱58可以是圆柱形的。

[0026] 活塞壳体60紧密地靠近支撑柱58，并在流体容器20内从主体56的第二表面84延伸穿过形成在流体容器20的顶板32中的开口34至活塞壳体第二端92。活塞壳体第二端92设置在流体容器20内直接位于凸轮轴18和凸轮52上方。活塞壳体60还在流体容器20的外部延伸经过主体56的第一表面82至活塞壳体第一端90。活塞壳体60可以于主体56一体形成，或者活塞壳体60可以与主体56分开地制造，之后连接至主体56。活塞壳体60可以是圆柱形的。调节螺钉74延伸穿过主体56的第一表面82和第二表面84、穿过流体容器20的顶板32的开口34进入流体容器20中。调节螺钉74在与活塞壳体60相反的一侧紧密地靠近支撑柱58。

[0027] 活塞62设置在活塞壳体60内部，并从活塞壳体第二端92部分地延伸进入流体容器20。铰接接头66将摇臂组件64连接至支撑柱第二端88。摇臂组件64从铰接接头66和支撑柱第二端88向着活塞壳体60延伸，并延伸在活塞壳体第二端92和凸轮轴18的凸轮52之间。摇臂组件64还从铰接接头66和支撑柱第二端88向着调节螺钉74延伸。主体56的第二表面84与活塞壳体第二端92之间的距离一般短于主体56的第二表面84和支撑柱第二端88之间的距离，从而使得摇臂组件64能够在铰接接头66和支撑柱第二端88上旋转。支撑柱第二端88也比调节螺钉74更远地延伸入流体容器20中，使得摇臂组件64能够在铰接接头66和支撑柱第二端88上旋转。球窝接头68在活塞壳体第二端92和凸轮52之间将活塞62连接至摇臂组件
64。弹簧80围绕活塞壳体60设置，并延伸在主体56的第二表面84和摇臂组件64之间。当凸轮轴旋转时，凸轮52和弹簧80使活塞62在下冲程位置和上冲程位置之间移动。调节螺钉74通过限制摇臂组件64在支撑柱第二端88上可以旋转的距离，调整了弹簧80将活塞62向着凸轮
52向下推动的距离。

[0028] 泵入口管70连接至支撑柱第二端88，并远离支撑柱第二端88进一步延伸入流体容器20中。泵入口过滤器72相反于支撑柱第二端88连接至泵入口管70，并过滤进入泵24的流体54。流体54设置在流体容器20内部，并且典型地保持在足以没过泵入口过滤器72、大部分泵入口管70、凸轮轴18、凸轮52和摇臂组件64的水平。如图4所描述的，泵入口管70通过支撑柱58与活塞壳体60和活塞62流体连通，从而提供了流体54从流体容器20流至活塞壳体60的通路。观察井76连接至支撑柱第一端86，允许视觉检查通过支撑柱58流至活塞壳体60的流体54。泵出口组件78连接至活塞壳体第一端90。在图3的实施例中，活塞62将来自流体容器20的流体54泵送通过泵入口过滤器72、泵入口管70、支撑柱58和活塞壳体60，进入泵出口组件78中。泵出口组件引导流体54离开泵24。

[0029] 图4为沿图2中的线4-4截取的流体容器20和泵24的剖视图。箱式润滑器10包括凸轮轴18、流体容器20、泵24和螺栓26。在图4的实施例中，凸轮轴18包括凸轮52。在图4的实施例中，流体容器20包括顶板32、开口34和流体54。在图4的实施例中，泵24包括主体56、支撑柱58、活塞壳体60、活塞62、摇臂组件64、铰接接头66、球窝接头68、泵入口管70、泵入口过滤器72、调节螺钉74、观察井76、泵出口组件78、弹簧80、滴管94和密封组件96。在图4的实施例中，主体56包括第一表面82和第二表面84。在图4的实施例中，支撑柱58包括支撑柱第一端86、支撑柱第二端88、泵入口通道98和流体通路100。在图4的实施例中，活塞壳体60包括活塞壳体第一端90、活塞壳体第二端92、孔102、活塞壳体入口104和活塞壳体出口106。在图4的实施例中，活塞62包括活塞第一端108、活塞第二端110、流体通道112和第一止回阀114。
在图4的实施例中，观察井76包括窗口116。在图4的实施例中，泵出口组件78包括泵出口通道118、第二止回阀120和第三止回阀122。

[0030] 在图4中，具有与图3的部件相同的附图标记的部件如参照图3描述的那样被组装。泵入口通道98形成在支撑柱58内部，并穿过支撑柱58从支撑柱第二端88延伸至支撑柱第一端86。泵入口管70连接至支撑柱第二端88，并远离支撑柱第二端88进一步延伸入流体容器
20中。泵入口过滤器72相反于支撑柱第二端88连接至泵入口管70，并过滤进入泵24的流体
54。流体通路100也形成在支撑柱58内部，并从支撑柱第一端86向着支撑柱第二端88延伸，在泵24的主体56的第一表面82和第二表面84之间离开支撑柱58。滴管94在支撑柱第一端86处连接至泵入口通道98内部，并延伸远离支撑柱第一端86，同时以糖果棒形式的向着支撑柱第一端86和流体通路100向回弯曲而没有接触流体通路100。观察井76连接至支撑柱第一端86，并覆盖支撑柱第一端86和滴管94。观察井76包括窗口116，窗口116为透明的并允许视觉检查通过支撑柱58和滴管94流至活塞壳体60的流体54。当流体54进入泵24时，流体54通过泵入口过滤器72流入泵入口管70中。流体54从泵入口管70通过泵入口通道98流向支撑柱
58中。然后，流体54穿过泵入口通道98并向上进入滴管94中，在这里它将离开滴管94并通过流体通路100落回进入支撑柱58中。流体通路100向着活塞壳体60引导流体54。

[0031] 孔102形成在活塞壳体60中，并从活塞壳体第二端92延伸穿过活塞壳体第一端90。活塞壳体入口104形成在活塞壳体60中位于活塞壳体第一端90和活塞壳体第二端92之间，并与孔102相交。当活塞壳体60附接至泵24的主体56时，活塞壳体入口104邻近支撑柱58的流体通路100在主体56的第一表面82和第二表面84之间设置到活塞壳体60上，并通过主体
56内的通道与流体通路100连通。在图4的实施例中，流体通路100可以在支撑柱58和活塞壳体60之间延伸入主体56中，以与活塞壳体入口104连接。活塞壳体出口106设置在活塞壳体第一端90上，并在活塞壳体第一端90处可以与孔102一体形成。泵出口组件78连接至活塞壳体第一端90。泵出口通道118延伸穿过泵出口组件78，并紧挨着活塞壳体出口106并与其同心。第二止回阀120和第三止回阀122设置在泵出口组件78的泵出口通道118内。

[0032] 活塞62设置在活塞壳体60的孔102内，并以大致圆柱形的几何形状从活塞第一端108延伸至活塞第二端110。活塞第一端108靠近活塞壳体第一端90设置在孔102内，活塞第二端110通过活塞壳体第二端92延伸到孔102外进入流体容器20中。流体通道112形成在活塞62中，并从活塞第一端108向着活塞第二端110延伸，离开活塞62进入泵24的主体56的第一表面82和第二表面84之间的孔102中。以下参照图6和7详细描述第一止回阀114，该第一止回阀114形成在活塞第一端108内，并与活塞62内的流体通道112对齐并与之流体连通。密封组件96设置在活塞壳体60内，在活塞壳体入口104和活塞壳体第二端92之间围绕活塞62。
以下参照图8详细描述的密封组件96对活塞壳体60和活塞62进行流体密封，使得流体54流过泵24而不会通过活塞62和活塞壳体60泄露回流体容器20中。

[0033] 当图4的实施例中的活塞62在上下冲程之间被驱动时，流体容器20中的流体54通过泵入口过滤器72和泵入口管70进入泵24。流体54从泵入口管70通过泵入口通道98流入支撑柱58中。然后，流体54穿过泵入口通道98并向上进入滴管94中，在这里它将离开滴管94并通过流体通路100落入支撑柱58中。流体通路100引导流体54穿过活塞壳体入口104进入活塞壳体60中，并且活塞壳体入口104引导流体54进入孔102。当活塞62处于下冲程位置时，止回阀114打开，流体54行进通过活塞62内部的流体通道112，在这里，流体54穿过第一止回阀114并离开活塞62，从而被限制在第一止回阀114和第二止回阀120之间。当活塞62移动至上冲程位置时，第一止回阀114关闭，使得流体54不可以返回流体通道112中。然后流体54流动穿过活塞壳体出口106进入泵出口组件78的泵出口通道118中，在这里，流体54打开并流过第二止回阀120和第三止回阀122。当活塞62移动返回下冲程位置时，第二止回阀120和第三止回阀122关闭，从而防止已经流到泵24外部的流体54通过泵出口通道112再进入泵24中。

[0034] 调节螺钉74延伸穿过主体56的第一表面82和第二表面84、穿过流体容器20的顶板32的开口34进入流体容器20中。调节螺钉74在与活塞壳体60相反的一侧紧密地靠近支撑柱
58。铰接接头66将摇臂组件64连接至支撑柱第二端88。摇臂组件64从铰接接头66和支撑柱第二端88向着活塞壳体60延伸，并延伸在活塞壳体第二端92和凸轮轴18的凸轮52之间。摇臂组件64还从铰接接头66和支撑柱第二端88向着调节螺钉74延伸。铰接接头66允许摇臂组件64在支撑柱第二端88上旋转。以下将参照图9和10详细描述的球窝接头68在活塞壳体第二端92和凸轮52之间将活塞第二端110连接至摇臂组件64。弹簧80围绕活塞壳体60设置，并延伸在主体56的第二表面84和摇臂组件64之间。当凸轮轴18旋转时，凸轮52和弹簧80使活塞62在吸入位置和排出位置之间移动。调节螺钉74通过限制摇臂组件64在支撑柱第二端88上可以旋转的距离，调整弹簧80将活塞62向着凸轮52向下拉动的距离。通过调整弹簧80可以向着凸轮52向下拉动活塞62的距离，调整了活塞62在活塞壳体60内的最大位移，以及单位测量时间抽入活塞62的流体54的量。

[0035] 流体容器20内的流体54一般保持在足以没过泵入口过滤器72、大部分泵入口管70、凸轮轴18、凸轮52和摇臂组件64的水平。如上所述，图4的泵24的实施例将流体54泵送到流体容器20外部。由于泵24将流体54泵送到流体容器20外部，泵24自身用流体54对活塞62进行润滑。由于图4所示的泵24将流体54泵送到流体容器20外部，泵24为吸入给送泵。泵24也可以构造为重力给送泵或压力给送泵。在重力给送构造或压力给送构造中，泵24将泵送与流体容器20中的流体54不同的流体。该不同的流体将从某些其它的容器而不是流体容器
20重力配送或压力配送至泵24。该不同的流体将在支撑柱第一端86处被直接给送至流体通路100中。因为该不同的流体将在支撑柱第一端86处直接给送至流体通路100中，重力给送构造或压力给送构造中的泵24将不包括泵入口过滤器72、泵入口管70和泵入口通道98，并也可以不包括滴管94。密封组件96对活塞壳体60和活塞62进行流体密封，使得来自某些其它容器的不同流体流过泵24而不会通过活塞62和活塞壳体60泄露回流体容器20中，并与流体54混合。这样，凸轮轴18、凸轮52和泵24的摇臂组件64能够用流体容器20内的流体54润滑，而重力给送构造或压力给送构造中的泵24泵送与流体54不同的流体，且不会使这两种流体混合以及相互污染。

[0036] 图5为图4的泵24在支撑柱第一端86和活塞壳体第一端90处的放大剖视图。泵24泵送流体54，并包括主体56、支撑柱58、活塞壳体60、活塞62、观察井76、泵出口组件78和滴管94。在图5的实施例中，主体56包括第一表面82和第二表面84(图4所示)。在图5的实施例中，支撑柱58包括支撑柱第一端86、支撑柱第二端88(图4所示)、泵入口通道98和流体通路100。
在图5的实施例中，活塞壳体60包括活塞壳体第一端90、活塞壳体第二端92(图4所示)、孔
102、活塞壳体入口104和活塞壳体出口106。在图5的实施例中，活塞62包括活塞第一端108、活塞第二端110(图4所示)、流体通道112、流体通道入口113、第一止回阀114、直径减小部
124和第一凹部126。在图5的实施例中，观察井76包括窗口116。在图5的实施例中，泵出口组件78包括泵出口通道118、第二止回阀120和第三止回阀122。

[0037] 附图标记与图4公开的部件相同的部件如参考图4描述的那样组装。在图5的实施例中，活塞62处于下冲程位置。第一凹部126形成在活塞第一端108中，且具有的直径大于流体通道112的直径，而小于活塞62的直径。第一凹部126与流体通道112和活塞壳体出口106流体连通。第一回阀114设置在第一凹部126内，并允许流体54流出活塞第一端108进入活塞壳体出口106中，而阻止流体54通过活塞第一端108再进入流体通道112中。直径减小部124在活塞第一端108和活塞第二端110之间形成在活塞62上，并在流体通道入口113处与流体通道112相交。当活塞62从下冲程位置移动至上冲程位置并再次返回时，通过在活塞壳体入口104和活塞62内的流体通道入口113之间提供了持续的流体通路，直径减小部124确保流体通道112在所有的时间保持流体连接至活塞壳体入口104。当活塞62向下行进时，活塞62在活塞壳体出口106内产生了真空。在下冲程位置由活塞62产生的真空打开了活塞第一端108内的第一止回阀114，并将流体54抽入支撑柱58内的泵入口通道98中，然后穿过滴管94、之后穿过主体56和支撑柱58内的流体通路100。该真空使流体54穿过活塞壳体入口104，然后在孔102和活塞62的直径减小部124之间，之后进入流体通道入口113并穿过流体通道
112，然后穿过第一止回阀114，在这里，流体54离开活塞62并蓄积在活塞壳体出口106内。一旦流体54已经在活塞壳体出口106内完成了蓄积，第一止回阀114关闭，活塞62开始向上行进。随着活塞62向上行进，活塞第一端108推动蓄积的流体54离开活塞壳体出口106，进入泵出口组件78的泵出口通道118中。使流体54进入泵出口通道118的力打开了第二止回阀120和第三止回阀122，使得流体54先进穿过第二止回阀120和第三止回阀122，在这里，流体54离开泵24。随着活塞62再次向下行进，由向下行进的活塞62产生的真空关闭了第二止回阀
120和第三止回阀122，使得离开泵24的流体54不会被抽回泵24中。

[0038] 现在将同时讨论图6A-7。图6A为图5的实施例的活塞第一端108的放大剖视图，示出了处于关闭位置的第一止回阀114。图6B为图5的实施例的活塞第一端108的另一个放大剖视图，示出了处于打开位置的第一止回阀114。图7为图6A和6B的实施例的活塞第一端108的分解视图。活塞62包括活塞第一端108、活塞第二端110(图4所示)、流体通道112、第一止回阀114、第一凹部126和倒角表面128。在图6A-7的实施例中，第一止回阀114包括止回球130和保持导引件132。保持导引件132包括外圆柱表面134、内圆柱表面136、保持导引件第一端138和保持导引件第二端140。在图6A-7的实施例中，第一凹部126包括流道142和肋
144。活塞62泵送流体54。

[0039] 第一凹部126形成在活塞第一端108中，且具有的直径大于流体通道112的直径，而小于活塞62的直径。第一凹部126靠近流体通道112，并流体连接至流体通道112。肋144形成在第一凹部126内，并大致在第一凹部126的整个深度上延伸入活塞第一端108。流道142设置在肋144之间，该肋在第一凹部126内周向地分隔流道142。每个流道142设置在两个肋144之间。在图6A和6B的实施例中，可以看到三个流道142和两个肋144。止回球130设置在第一凹部126内，并且具有的直径大于流体通道112的直径，且足够小以允许止回球130在第一凹部126内沿着肋144上下移动，而不会使止回球130靠着肋144。倒角表面128可以设置在流体通道112和第一凹部126之间，并可以为止回球130提供座，在第一止回阀114处于关闭位置时帮助止回球130关闭流体通道112。

[0040] 保持导引件132成形为环状的筒管，在外部具有外圆柱表面134，在内部具有内圆柱表面136，和由保持导引件第一端138和保持导引件第二端140限定的两个相反端。当保持导引件132插入第一凹部126中时，保持导引件132的外圆柱表面134以压配合抵靠肋144，且保持导引件第一端138设置在活塞第一端108处，保持导引件第二端140向着止回球130延伸入第一凹部126中。保持导引件132的内圆柱表面136小于止回球130的直径，使得止回球130不能通过保持导引件132。第一凹部126同时容纳止回球130和保持导引件132，因为第一凹部126延伸入活塞62中的深度等于或深于保持导引件132的长度加上止回球130的直径。一旦安置好之后，保持导引件132在第一凹部126内留下了足够的空间，使得止回球130可以在第一凹部126内在打开位置和关闭位置之间移动。如图5的描述中所讨论的，当活塞62向上行进时第一止回阀114关闭，当活塞62向下行进时第一止回阀114打开。在关闭位置，止回球130靠着倒角表面128并阻塞了流体通道112，使得已经通过第一止回阀114的流体54不可以再进入流体通道112中。在打开位置，止回球130被升起在倒角表面128和流体通道112上方，使得流体54进入第一凹部126、流入流道142，并通过流道142流过保持导引件132，并且离开活塞第一端108。尽管保持导引件132被描述为压配合到第一凹部126内的环状圆柱管，本领域技术人员理解，保持导引件132可以拧入或卡入第一凹部126中，或者保持导引件132可以包括不同于环状圆柱管的几何形状，而仍然能够在第一凹部126内保持止回球130的同时允许流体54离开第一凹部126。因为保持导引件132一般形成为单个部件，保持导引件132提供了用于在凹部126内保持止回球130的有效、低廉且简单的解决方案。

[0041] 图8为图4描述的泵24的实施例的活塞密封组件96的放大剖视图。泵24包括主体56、支撑柱58、活塞壳体60、活塞62、摇臂组件64、铰接接头66、球窝接头68、泵入口管70、弹簧80和密封组件96。在图8的实施例中，支撑柱58包括支撑柱第一端86(图4所示)、支撑柱第二端88和泵入口通道98。在图8的实施例中，活塞壳体60包括活塞壳体第一端90(图4所示)、活塞壳体第二端92、活塞壳体入口104(图4所示)和孔102。活塞壳体60还包括第二凹部146。
在图8的实施例中，活塞62包括活塞第一端108(图4所示)和活塞第二端110。在图8的实施例中，密封组件96包括第一弹性体密封件148、第二弹性体密封件150、间隔件152A、间隔件
152B、间隔件152C和卡环154。第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件可以是包括凸缘
156的U形杯密封件。泵24被流体54润滑，并可以泵送流体54。

[0042] 在图8中，具有与图4的部件相同的附图标记的部件如参照图4描述的那样被组装。第二凹部146在活塞壳体第二端92处形成在活塞壳体60中，并从活塞壳体第二端92向着活塞壳体入口104延伸，没有抵达活塞壳体入口104。第二凹部146具有的直径大于孔102的直径以容纳密封组件96，且第二凹部146与孔102和活塞62大致同心。第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150各自在第二凹部146内围绕活塞62设置。在图8的实施例中，第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150两者都是U形杯形式的密封件。第一弹性体密封件148在第二凹部146内围绕活塞62定向为，使其U形杯的几何形状和凸缘156面向活塞壳体第一端90。第二弹性体密封件150在第二凹部146内围绕活塞62定向为，使其U形杯的几何形状和凸缘156面向活塞壳体第二端92。当活塞62在泵24内驱动且泵送流体54时，泵24内压力升高，并推动第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150的凸缘156靠在活塞62和第二凹部146的壁上，从而形成了紧密封，防止流体54沿着活塞62和活塞壳体第二端92处的第二凹部146泄露到泵24外。间隔件152A和间隔件152B在第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150之间设置在第二凹部146内。通过将第一弹性体密封件148从第二弹性体密封件150间隔开，间隔件152A和间隔件152B向第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150提供了支持和支撑，以确保第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150与活塞62和第二凹部146均匀地接合。卡环154在第一弹性体密封件148和第二弹性体密封件150与活塞壳体第二端
92之间设置在第二凹部146内。间隔件1526设置在卡环154和第一弹性体密封件148与第二弹性体密封件150之间。间隔件1526防止第一弹性体密封件148被卡环154挤压，从而确保第一弹性体密封件148均匀地接合活塞62和第二凹部146。卡环154将第一弹性体密封件148、第二弹性体密封件150、间隔件152A、间隔件152B和间隔件152C保持在第二凹部146内。因为卡环154和间隔件152A、152B和1526、密封组件96容易地安置在第二凹部146内，所以相对容易替换。

[0043] 如在图4的描述中讨论的，密封组件96流体密封活塞壳体60和活塞62，使得泵24能够泵送流体54，而不会使流体54在活塞壳体60和活塞62之间泄露出泵24。当泵24构造为重力给送泵或压力给送泵时，密封组件96尤其有用。当泵24为重力给送泵或压力给送泵时，泵24泵送不同于流体54的流体。这个不同的流体从不同于流体容器20的容器直接地压力给送或重力给送至泵24的流体通路100，其中流体容器20容纳流体54，且泵24安装到流体容器
20。在该不同的流体被给送至泵24的流体通路100后，泵24泵送它离开泵24。在泵24泵送该不同的流体时，流体54润滑摇臂组件64、铰接接头66和球窝接头68。在泵24泵送该不同的流体，且流体54润滑摇臂组件64、铰接接头66和球窝接头68时，密封组件96确保泵内的该不同的流体不会泄露和污染流体54。防止流体54不会被泵24中的该流体污染确保了流体54的品质，该流体54被选择用来优化泵24的性能。同时，虽然泵24被选择用来优化泵24性能的流体
54润滑，泵24能够配送满足配送需要的不同的流体。

[0044] 现在将同时讨论图9和10。图9为将摇臂组件64连接至图4所示的泵24的活塞62的活塞第二端110的球窝接头68的放大剖视图。图10为图9的实施例的局部分解视图。泵24包括具有第二表面84的主体56、支撑柱58、活塞壳体60、活塞62、摇臂组件64、铰接接头66、球窝接头68、调节螺钉74和弹簧80。在图9的实施例中，支撑柱58包括支撑柱第二端88和泵入口通道98。在图9的实施例中，活塞壳体60包括活塞壳体第二端92、孔102(图4所示)和第二凹部146。在图9的实施例中，活塞62包括活塞第二端110、圆形表面158和环状凹槽160。在图9的实施例中，摇臂组件64包括臂162、滚轮164、滚轮接头166、座168和联接器170。臂162包括臂第一端172和臂第二端174。座168包括侧板176和顶板178；顶板178包括凹陷180。联接器170包括插入部182、侧部184、平台186、槽口188和弹簧保护部190。

[0045] 在图9和图10中，附图标记与图4和图8的部件相同的部件如以上参考图4和图8描述的那样组装。活塞62的圆形表面158形成在活塞第二端110上，环状凹槽160在活塞第一端108和活塞第二端110之间形成在活塞62的一部分上，该部分在活塞62被安置在活塞壳体60内以后延伸出活塞壳体第二端92之外。铰接接头66将摇臂组件64的臂162连接至支撑柱第二端88，并允许臂162旋转。臂第一端172从铰接接头66向着活塞62延伸，而臂第二端174从铰接接头66向着调节螺钉74延伸。滚轮接头166连接滚轮164至臂第一端172，并允许滚轮
164在臂第一端172上转动。座168具有两个侧板176，其从座168的顶板178延伸以形成了连接至滚轮接头166的U形托架，使得滚轮164被设置在两个侧板176之间、座168的顶板之下。
因为座168连接至滚轮接头166，座168也连接至臂第一端172。在图9的实施例中，由于图9为剖视图仅示出了两个侧板176中的一个。凹陷180居中地设置在座168的顶板178上，并且与活塞62的圆形表面158配合。活塞62的圆形表面158和座168的凹陷180一起形成了球窝接头
68。

[0046] 联接器170将座168的顶板178连接至活塞62，并且保持活塞62的圆形表面158和座168的凹陷180之间的连结。槽口188形成在联接器170的平台187中，并与活塞62环状凹槽
160配合，使得平台187延伸入活塞62的环状凹槽160，将联接器170连接至活塞62。联接器
170是为C形夹，具有从平台186远离活塞62向下延伸并且经过座168的顶板178的侧部184。
插入部182在顶板178和臂第一端172之间从侧部184垂直地延伸，从而将联接器170连接至座168。弹簧80围绕活塞壳体60设置，并延伸在主体56的第二表面84和联接器170的平台186之间。弹簧保护部190从平台186向着活塞壳体第一端90延伸，防止弹簧80从平台186滑脱。

[0047] 如上所述，泵24被图4所示的具有凸轮52的凸轮轴18驱动。凸轮轴18的凸轮52靠着滚轮164旋转，使得滚轮164基本上沿着弧线行进。由于凸轮52靠着滚轮164旋转，凸轮52向着活塞壳体第一端90周期性地推动滚轮164、臂第一端172、座168、活塞62和联接器170，在这个过程中压缩弹簧80。在凸轮52向着活塞壳体第一端90推动滚轮164、臂第一端172、座168、活塞62和联接器170过程之间，弹簧80解压和推动联接器170、活塞62、座168、臂第一端
172和滚轮164远离活塞壳体第一端90和朝向凸轮52。随着凸轮52和弹簧80往复移动滚轮
164、臂第一端172、座168、活塞62和联接器170，球窝接头68和联接器170通过防止活塞第二端110在座168上的横向偏移，确保了活塞62与活塞壳体60的孔102对齐。

[0048] 在现有技术的泵中，活塞具有平坦的第二端，其趋向于靠着驱动它的摇臂组件横向地滑动。现有技术泵中的该滑动动作施加了弯矩到活塞的第二端上，这增加活塞和活塞壳体之间的磨损，从而减小了活塞和活塞壳体之间的公差，并缩短了泵的寿命。因为球窝接头68和联接器170防止活塞第二端110滑动，活塞62和活塞壳体60能够保持如0.00045至0.00025英寸的紧公差。这样的紧公差通过减少活塞62和活塞壳体60之间的流体泄漏，提高了泵24的效率。

[0049] 图11是将摇臂组件连接至泵24的活塞62的活塞第二端110的球窝接头68的另一个实施例的放大剖视图。在图11中，附图标记与图4、9和10的部件相同的部件如以上参考图4、9和10描述的那样组装。在图11的实施例中，联接器170还包括夹子192和垫圈194。

[0050] 如上所述，联接器170将座168的顶板178连接至活塞62，并且保持活塞62的圆形表面158和座168的凹陷180之间的连结。槽口188形成在联接器170的平台187中并与活塞62环状凹槽160配合，使得平台187延伸入活塞62的环状凹槽160。垫圈194和夹子192在环状凹槽160内围绕活塞62设置在平台187和座168之间。垫圈194和夹子192通过防止联接器170的平台187滑出活塞62的环状凹槽160，辅助将活塞62连接至联接器170。

[0051] 鉴于以上说明，将认识到本公开提供许多优点和益处。例如，本公开允许箱式润滑器10泵送与用于润滑箱式润滑器10的泵24的流体54不同的流体。而且，本公开通过减小活塞第二端110的横向移动，在活塞62和活塞壳体60之间保持了如0.00045英寸至0.00025英寸的紧公差。此外，本公开提供了用于将止回球130保持在形成在活塞第一端108中的凹部126内的有效、低廉且简单的保持导引件132。

[0052] 尽管已经参考示例性的实施例描述了本发明，本领域技术人员可以理解，可以做出各种改变，且可以将其元件替换为等同形式，其都没有偏离本发明的范围。此外，本发明的启示下可以形成很多改型以适应具体的情形或材料，其也没有偏离本发明的基本范围。因此，本发明并不意图仅限于所公开的实施例，其将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。