一种新型组合式收割机切碎装置

摘要

本发明涉及收割机领域，具体涉及一种新型组合式收割机切碎装置。包括设置于顶盖后端的碎草搓板、设置于齿架上并与碎草搓板配合的搓齿以及设置于出料口下方的碎草刀组件，碎草刀组件包括设置于机架后端的排料架、设置于排料架上的架盖、位于架盖下的排料腔、设置于排料架上并位于排料腔内的排料滚筒以及设置于排料架和排料滚筒上的定刀和动刀，出料口与排料腔相通，排料架底部为排料口。本发明先利用脱粒滚筒的运动惯性对即将排出去的秸秆或杂草经齿和搓板的搓力进行第一次切碎并分离。再下落送到碎草刀组件通过动刀和定刀的切碎作用进行最后的切碎，然后经排料口排出。本发明结构简单、成本低、安装方便，切碎效果好，缠草率低、切碎效率高。

权利要求

1.一种新型组合式收割机切碎装置，所述收割机包括机架（1）和设置于机架（1）上部的脱粒滚筒（2），所述脱粒滚筒（2）包括顶盖（22）和齿架（25），其特征在于：所述脱粒滚筒（2）末端底部设置有出料口（21），所述切碎装置包括设置于顶盖（22）后端的碎草搓板（23）、设置于齿架（25）上并与碎草搓板（23）配合的搓齿（24）以及设置于出料口（21）下方的碎草刀组件，所述碎草刀组件包括设置于所述机架（1）后端的排料架（3）、设置于排料架（3）上的架盖、位于架盖下的排料腔、设置于排料架（3）上并位于排料腔内的排料滚筒（4）以及设置于排料架（3）和排料滚筒（4）上的定刀（5）和动刀（6），所述出料口（21）与排料腔相通，所述排料架（3）底部为排料口，所述碎草搓板位于顶盖（22）上迎向齿架转动方向的一侧，所述碎草搓板（23）下表面设置多个起伏的搓板齿，搓板齿上端设有倾斜长导面（231），所述碎草搓板（23）由上至下宽度逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述动刀（6）为均匀交错排布在排料滚筒（4）表面上的多个。

3.根据权利要求2所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述排料架（3）包括位于排料滚筒（4）后上方的连杆（31），所述定刀（5）为呈一列均布在连杆（31）上的多个，所述动刀（6）和定刀（5）交错设置。

4.根据权利要求1所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述碎草搓板（23）为依附于顶盖（22）设置的弧形搓板，且碎草搓板（23）位于顶盖（22）的一侧。

5.根据权利要求1所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述架盖上设置有若干导流板（7）。

6.根据权利要求1所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述排料腔位于所述出料口（21）的后下方，所述机架（1）上设置有用于将出料口（21）下来的料导到排料腔的导料板（11）。

7.根据权利要求3所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述定刀为12个，所述动刀为均布在排料滚筒表面上的4列，每列为3把动刀，相邻列上的动刀交错设置。

8.根据权利要求7所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：相邻所述定刀通过连接板（51）两两相连形成6个独立刀组，所述定刀通过连接板固定于连杆上，所述动刀和定刀的交接距离是20-30mm，所述排料滚筒直径是160-180mm。

9.根据权利要求3所述一种新型组合式收割机切碎装置，其特征在于：所述定刀和动刀为带齿或无齿的双刃刀，所述搓齿（24）为设置于碎草搓板（23）下方的联齿。

说明书

一种新型组合式收割机切碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及收割机领域，具体涉及一种缠草概率低、切碎效率高的新型组合式收割机切碎装置。

背景技术

[0002] 当前形势下，雾霾已经成为环境污染的头号公敌，而秸秆杂草的焚烧会产生大量的雾霾，造成环境污染，要解决燃烧秸杆问题就必须将秸杆尽可能地切碎重新混入土壤做为肥料使用，因此对收割机的秸秆切碎要求就比较高。目前国内常见的联合收割机切碎装置结构是在收割机尾部排草口位置安装一个切碎装置，切碎装置中主要包括定刀和动刀，定刀安装在动刀下方，动刀按逆时针旋转（以传动链轮侧看）。这种结构对于秸秆的切碎有一定的效果，但是也有其不足之处。1、定刀安装在动刀的下方，动刀逆时针转动，排草甩向振动筛容易形成空气对流，导致清洁效果差的现象。2、定刀结构单一，齿形定刀收割水稻容易缠草，无齿定刀收割小麦刀片锋利无法持久，容易影响切碎效果，严重时还会造成排草不畅。3、该结构旋转圆筒直径小，动、定刀数量多（动定刀各20-24把），动、定刀交接距离大，交接区域也大，碎草作业消耗功率大，很容易影响收割功效。4、动、定刀数量多，相应维护成本高，维修费时。如申请号：200920283859.2公开的“与联合收割机配套的具有抛撒功能的切碎装置”包括布置在切碎装置箱体上的切碎刀轴，连接在切碎刀轴外端的切碎动力传输带轮，在切碎装置箱体的下端支撑抛撒叶轮，其结构只是增加了一个抛撒叶轮，仍存在上述的种种问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述问题提供一种缠草概率低、切碎效率高的新型组合式收割机切碎装置。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种新型组合式收割机切碎装置，所述收割机包括机架和设置于机架上部的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括顶盖和齿架，所述脱粒滚筒末端底部设置有出料口，所述切碎装置包括设置于顶盖后端的碎草搓板、设置于齿架上并与碎草搓板配合的搓齿以及设置于出料口下方的碎草刀组件，所述碎草刀组件包括设置于所述机架后端的排料架、设置于排料架上的架盖、位于架盖下的排料腔、设置于排料架上并位于排料腔内的排料滚筒以及设置于排料架和排料滚筒上的定刀和动刀，所述出料口与排料腔相通，所述排料架底部为排料口。

[0006] 本发明直接先利用脱粒滚筒的运动惯性对即将排出去的秸秆或杂草经搓齿和搓板的搓力进行第一次切碎并分离。再下落送到碎草刀组件通过动刀和定刀的切碎作用进行最后的切碎，然后经排料口排出。

[0007] 作为优选，所述动刀为均匀交错排布在排料滚筒表面上的多个。

[0008] 作为优选，所述排料架包括位于排料滚筒后上方的连杆，所述定刀为呈一列均布在连杆上的多个，所述动刀和定刀交错设置。

[0009] 本发明的排料滚筒朝向机架后方转动顺时针转动（以传动链轮侧看），且定刀设置在动刀的后上方，可有效防止秸秆或杂草的滞留，不会引起腔内空气对流。

[0010] 作为优选，所述碎草搓板为依附于顶盖设置的弧形搓板，且碎草搓板位于顶盖的一侧。

[0011] 作为优选，所述碎草搓板位于顶盖上迎向齿架转动方向的一侧，所述碎草搓板位于顶盖上迎向齿架转动方向的一侧，所述碎草搓板下表面设置多个起伏的搓板齿，搓板齿上端设有倾斜长导面，所述碎草搓板由上至下宽度逐渐缩小。该设置方式切碎效果好、且不容易缠草。

[0012] 作为优选，所述架盖。导流板可均匀地将秸秆或杂草分散开，均匀散到地上，结构简单，却可起到均匀抛撒的效果，并可使动定刀将所有的秸秆或杂草都能进行充分切碎，防止废料堆积在一个地方，卡住或缠在滚筒上，从而也优化了设备的性能。

[0013] 作为优选，所述排料腔位于所述出料口的后下方，所述机架上设置有用于将出料口下来的料导到排料腔的导料板。

[0014] 可充分利用脱粒滚筒的脱粒作用并确保筛板在脱粒滚筒下方，谷物充分被回收，防止谷物被废料带走，且在脱粒滚筒内废料会随滚筒内的导流板向后甩，废料顺势被导向后下方的碎草刀组件，而不会被反弹到收割机的筛板上，以保证废料都能送入碎草刀进行切碎。

[0015] 作为优选，所述定刀为12个，所述动刀为均布在排料滚筒表面上的4列，每列为3把动刀，相邻列上的动刀交错设置。

[0016] 传统的动定刀过多，成本高，本发明的动定刀少，成本低，但切碎效果较传统的好。

[0017] 作为优选，相邻所述定刀通过连接板两两相连形成6个独立刀组，所述定刀通过连接板固定于连杆上，所述动刀和定刀的交接距离是20-30mm，所述排料滚筒直径是160-180mm。

[0018] 传统的动刀只安装在小直径的转轴上，废料自由空间大，很多废料未切碎便直接落到地上，且碎草落到地上分布不均的现象，动定刀交接距离大切出来的废料过粗。本申请的定刀安装方便，连接牢固，成本低。动刀和定刀的交接距离较传统的动定刀交接距离小，可将废料切的更碎，同时配合的大直径排料滚筒可使废料能沿滚筒转动为较小交接距离的动定刀碎草时提供支撑力，并可有效防止废料未切切碎但直接从排料口排出。

[0019] 在上述范围内的动定刀的交接距离和排料滚筒直径可使废料切碎和碎草均匀排出效果最佳，机子运转性最好，缠草率低。

[0020] 作为优选，所述定刀和动刀为带齿或无齿的双刃刀，所述搓齿为设置于碎草搓板下方的联齿。

[0021] 动、定刀均采用带齿与无齿双刃设计，可以根据收割作物的不同进行调整，联齿与碎草搓板的打击力度可以调整，

[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0023] 1、本申请动刀按顺时针运转，与收割机的振动筛清选、排草口出草方向一致，不会收割机内部导致对流，排草效果好。

[0024] 2、本申请排料滚圆筒直径大，正常运转时惯性大，超负荷运转能力强。

[0025] 3、本申请动、定刀数量少，刀片交接部位距离狭小，消耗功率小，并配合大直径的滚圆筒、导流板以及前散搓板的搓碎和分离可将所有废料进行充分地切碎，且切得更碎、更均匀，碎草排出均匀。

[0026] 4、本申请动、定刀均采用带齿与无齿双刃设计，可以根据收割作物的不同进行调整：

[0027] 5、本早请定刀在动刀后上方位置，动刀顺时针转动，作物难以滞留，降低定刀的缠草概率，

[0028] 6、动、定刀数量少，相应维护成本低，维修省力。

[0029] 7、碎草旋转滚筒直径大，对切碎动力的传递及防止超长秸秆或杂草缠绕有更好的效果。

[0030] 8、本发明结构简单、成本低、安装方便，切碎效果好，缠草率低。

附图说明

[0031] 图1是本发明结构示意图一；

[0032] 图2是本发明结构示意图二；

[0033] 图3是碎草搓板构示意图一；

[0034] 图4是碎草搓板构示意图二；

[0035] 图5是碎草搓板构示意图三。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0038] 实施例一：

[0039] 一种新型组合式收割机切碎装置，所述收割机包括机架1和设置于机架1上部的脱粒滚筒2，所述脱粒滚筒2包括顶盖22和齿架25，所述脱粒滚筒2末端底部设置有出料口21，所述切碎装置包括设置于顶盖22后端的碎草搓板23、设置于齿架25上并与碎草搓板23配合的齿24以及设置于出料口21下方的碎草刀组件，所述碎草刀组件包括设置于所述机架1后端的排料架3、设置于排料架3上的架盖、位于架盖下的排料腔、设置于排料架3上并位于排料腔内的排料滚筒4以及设置于排料架3和排料滚筒4上的定刀5和动刀6，所述出料口21与排料腔相通，所述排料架3底部为排料口。所述动刀6为均匀交错排布在排料滚筒4表面上的多个。如附图所示排料滚筒顺时针方向转动，即向机架后方方向转动。

[0040] 所述排料架3包括位于排料滚筒4后上方的连杆31，所述定刀5为呈一列均布在连杆31上的多个，所述动刀6和定刀5交错设置。连杆还用于固定架盖。所述碎草搓板23为依附于顶盖22设置的弧形搓板，且碎草搓板23位于顶盖22一侧。搓板下表面设置多个起伏的搓板齿，搓板齿上端设有倾斜长导面231，长导面将送过来的废料导向搓板齿，避免废料卡在第一个搓板齿面上。

[0041] 所述碎草搓板位于顶盖22上迎向齿架转动方向的一侧。所述碎草搓板位于顶盖22上迎向齿架转动方向的一侧，所述碎草搓板23下表面设置多个起伏的搓齿，搓齿上端设有倾斜长导面231，所述碎草搓板23由上至下宽度逐渐缩小。如附图2脱粒滚筒顺时针方向转动，碎草搓板设置于顶盖的右侧。所述架盖上设置有若干导流板7。架盖包括上盖和后盖，导料板设置于后盖上。导流板上端朝向出料口方向。可将废料沿整个排料滚筒散开。

[0042] 所述排料腔位于所述出料口21的后下方，所述机架1上设置有用于将出料口21下来的料导到排料腔的导料板11。

[0043] 所述定刀为12个，所述动刀为均布在排料滚筒表面上的四列，每列为三把动刀，相邻列上的动刀交错设置。相邻所述定刀通过连接板51两两相连形成一个6个独立刀组，所述定刀通过连接板固定于连杆上，所述动刀和定刀的交接距离是25mm，所述排料滚筒直径是165mm。所述定刀和动刀为带齿或无齿的双刃刀，所述搓齿24为设置于碎草搓板23下方的联齿。

[0044] 实施例二：

[0045] 与上述实施不同处在于所述定刀为15个，所述动刀为均布在排料滚筒表面上5列，每列为3把动刀，相邻列上的动刀交错设置。所述动刀和定刀的交接距离是20mm，所述排料滚筒直径是160mm。

[0046] 实施例三：

[0047] 与上述实施不同处在于所述定刀为10个，所述动刀为均布在排料滚筒表面上的5列，每列2把动刀，相邻列上的动刀交错设置。所述动刀和定刀的交接距离是30mm，所述排料滚筒直径是180mm。

[0048] 实施例四：

[0049] 与上述实施不同处在于所述定刀为12个，所述动刀为均布在排料滚筒表面上的3列，每列为4把动刀，相邻列上的动刀交错设置。所述动刀和定刀的交接距离是28mm，所述排料滚筒直径是168mm。

[0050] 本发明直接先利用脱粒滚筒的运动惯性对即将排出去的秸秆或杂草经联齿和搓板的搓力进行第一次切碎并分离。再经导料板下落送到排料腔，再由大直径滚筒进行传送，经动刀、定刀以及大直径滚筒支撑力的配合下将废料进行最后的切碎，同时经排料滚筒和导流板的传送作用均匀地从排料口排出。