新型高压气泡粉碎装置

摘要

本发明公开了一种新型高压气泡粉碎装置，包括射流器、主筒体和切割装置；射流器的出口端与主筒体相连通；主筒体内设有主轴，主轴上设有螺旋叶片；主筒体顶部设有高速电机，高速电机的输出轴与所述主轴传动连接；主筒体底端连接所述切割装置，切割装置包括筒状外壳，筒状外壳中心设有转轴，筒状外壳上端固定连接有上定孔板，筒状外壳底部固定连接有下定孔板，转轴固定连接有上旋转孔板和下旋转孔板，转轴上设有搅拌叶片；筒状外壳底端固连有底板，底板连接有输送管；各孔板上分别均匀设有小孔。本发明成本较低，形成的微细气泡的大小使其上升速度与气泡内氧气溶于水中的速度趋于一致，气泡在水中停留时间长，从而起到最佳的增氧效果。

权利要求

1.新型高压气泡粉碎装置，其特征在于：包括射流器、主筒体、快换卡环和切割装置；

射流器的进口端设有空气进口和压力水进口，射流器的出口端与主筒体相连通；

主筒体内竖向设有主轴，主轴上设有螺旋叶片；主筒体顶部设有高速电机，高速电机的输出轴与所述主轴传动连接；所述主筒体底端敞口设置，主筒体底端连接所述切割装置，切割装置包括筒状外壳，筒状外壳中心设有转轴，转轴上端与所述主轴传动连接；筒状外壳上端固定连接有上定孔板，筒状外壳底部固定连接有下定孔板，所述转轴通过轴承或轴套安装在上定孔板和下定孔板上；转轴固定连接有上旋转孔板和下旋转孔板，上旋转孔板与上定孔板平行间隔设置并位于上定孔板下方，下旋转孔板与下定孔板平行间隔设置并位于下定孔板上方；上旋转孔板与下定孔板之间的转轴上设有搅拌叶片；筒状外壳底端固定连接有底板，底板与下旋转孔板之间围成输送腔，底板连接有与输送腔相连通的输送管；

上、下旋转孔板以及上、下定孔板上分别均匀设有上下贯通的小孔，小孔的孔径为

0.8－1.6毫米；

所述主筒体底端外表面固定套设有快换卡环，快换卡环底端内侧圆周面上均匀设有两个以上卡槽；

所述上定孔板上端圆周面上均匀分布有径向凸起的卡条，所述卡条与所述卡槽相适配且二者一一对应设置；

所述转轴上端设有两个转轴扇形柱，所述主轴底端设有圆柱形卡接槽，卡接槽向内连接有两个主轴扇形柱，转轴扇形柱与主轴扇形柱相适配且二者插接在一起并形成带有中心孔的圆柱体，主轴和转轴通过转轴扇形柱和主轴扇形柱传动连接；

上旋转孔板与上定孔板的间距、下旋转孔板与下定孔板的间距皆为2到8毫米。

说明书

新型高压气泡粉碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种粉碎机，尤其是涉及到鱼塘养殖中水中空气气泡的粉碎装置。

背景技术

[0002] 目前，在池塘养殖中，由于鱼的密度比较大，鱼塘水中缺氧，极不利于鱼类生长。在夏秋两个季节鱼塘水中缺氧的现象尤为严重，水中缺氧后水塘还会产生较大的臭味，恶化养殖环境。

[0003] 为应对水中缺氧的情况，需要对鱼塘进行增氧作业。现有鱼塘增氧装置只是机械性搅拌鱼塘水面，形成体积较大的气泡。气泡只能下沉到水面以下深度较浅的地方，对深度较深的地方增氧效果不佳，同时气泡体积大，很容易快速上升到水的表面，所以必须不断搅拌增氧，效率低，效果不明显。市场现有的纳米气泡发生装置价格昂贵。目前，市场上缺少一种成本较低、气泡在水中停留时间适中（氧气溶解时间与气泡在水中停留时间趋于一致）、鱼塘增氧效率高的气泡粉碎装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于鱼塘增氧、成本较低、鱼塘增氧效率高且水气比例均衡的新型高压气泡粉碎装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明的新型高压气泡粉碎装置包括射流器、主筒体、快换卡环和切割装置；射流器的进口端设有空气进口和压力水进口，射流器的出口端与主筒体相连通；

[0006] 主筒体内竖向设有主轴，主轴上设有螺旋叶片；主筒体顶部设有高速电机，高速电机的输出轴与所述主轴传动连接；

[0007] 所述主筒体底端畅口设置，主筒体底端连接所述切割装置，切割装置包括筒状外壳，筒状外壳中心设有转轴，转轴上端与所述主轴传动连接；筒状外壳上端固定连接有上定孔板，筒状外壳底部固定连接有下定孔板，所述转轴通过轴承或轴套安装在上定孔板和下定孔板上；转轴固定连接有上旋转孔板和下旋转孔板，上旋转孔板与上定孔板平行间隔设置并位于上定孔板下方，下旋转孔板与下定孔板平行间隔设置并位于下定孔板上方；上旋转孔板与下定孔板之间的转轴上设有搅拌叶片；筒状外壳底端固定连接有底板，底板与下旋转孔板之间围成输送腔，底板连接有与输送腔相连通的输送管；

[0008] 上、下旋转孔板以及上、下定孔板上分别均匀设有上下贯通的小孔，小孔的孔径为0.8－1.6毫米。

[0009] 所述主筒体底端外表面固定套设有快换卡环，快换卡环底端内侧圆周面上均匀设有两个以上卡槽；

[0010] 所述上定孔板上端圆周面上均匀分布有径向凸起的卡条，所述卡条与所述卡槽相适配且二者一一对应设置；

[0011] 所述转轴上端设有两个转轴扇形柱，所述主轴底端设有圆柱形卡接槽，卡接槽向内连接有两个主轴扇形柱，转轴扇形柱与主轴扇形柱相适配且二者插接在一起并形成带有中心孔的圆柱体，主轴和转轴通过转轴扇形柱和主轴扇形柱传动连接。

[0012] 卡槽、卡条以及转轴扇形柱、主轴扇形柱的设置，使得切割装置可以方便地与主筒体相分离，从而便于更换切割装置，解决切割装置的上、下定孔板和旋转孔板易部分堵塞的问题。对于换下来的切割装置，可以人工清理、疏通其上、下定孔板和旋转孔板上的孔，疏通后可以重新使用。

[0013] 更换切割装置时，先旋转待更换的切割装置，使其卡条转至卡槽的位置，然后轴向拉动切割装置，即可将切割装置从主筒体上取下。然后就可以将新的切割装置的卡条对准卡槽，轴向推动切割装置，使卡条伸在卡槽上端，然后旋转切割装置，卡条就会卡在卡槽之间的快换卡环上。

[0014] 上旋转孔板与上定孔板的间距、下旋转孔板与下定孔板的间距皆为2到8毫米。

[0015] 使用时，带有压力的水由压力水进口进入，空气则由空气进口被吸入，形成气水混合体。高速电机带动主轴旋转，在螺旋叶片的推送作用下，气水混合体被压向上定孔板。主轴带动转轴转动，上旋转孔板在转轴的带动下高速旋转，上定孔板和上旋转孔板的相对运动产生切割作用，气水混合体在通过上定孔板和上旋转孔板时被分解、切割并形成微细的气泡。搅拌叶片起到搅拌作用，使产生的微细气泡分布更加均匀。下定孔板、下旋转孔板的作用与上定孔板、上旋转孔板的作用相同。气水混合体在通过下旋转孔板后进入输送腔，接着通过输送管输送到池塘深水处。由于气泡较微细，气泡上浮速度变缓，氧气溶解时间与气泡在水中停留时间趋于一致，使得水中氧气的含量能保持更长时间，起到增氧的作用。本发明成本较低，形成的微细气泡在水中停留时间长，气泡的大小使其上升速度与气泡内氧气溶于水中的速度趋于一致，从而起到最佳的增氧效果，不浪费新型高压气泡粉碎装置产生气泡、向鱼塘压入氧气所耗费的能量。

[0016] 由于切割装置采用有微细小孔结构，易发生部分堵塞，因此本装置专门设计成独立的切割装置，快换卡环的上部采用螺纹连接的方式与主筒体相连。快换卡环的的底端采用花瓣状法兰（如图三所示），与同样是花瓣状的上定孔板的顶部相对接，相对旋转一定角度后，旋紧快换卡环，使得切割装置牢固地安装在主筒体4上。

[0017] 如果不设置射流器，而是使用气泵直接向主筒体进水的管道内打入空气，则会出现气量过大、气水比例失衡、气泡过大的现象，即便经过本发明后气泡被切割装置变小，过多的小气泡也容易相互不断碰撞而重新合并为大气泡，以致于达不到延长气泡在水中停留时间的目的。采用射流器后，吸入的空气量与压力水的流量则恰好比例均衡。有利于气泡粉碎。

[0018] 另外，本发明结构简单，便于制造和安装、使用和拆卸清理、更换。

附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是切割装置的结构示意图；

[0021] 图3是图1中快换卡环的仰视图；

[0022] 图4是上定孔板的俯视图；

[0023] 图5是主轴和转轴配合处的分解示意图；

[0024] 图6是主轴和转轴相配合时图5中的A－A剖视图。

具体实施方式

[0025] 图1中箭头所示方向为该处流体的流动方向。

[0026] 如图1至图6所示，本发明的新型高压气泡粉碎装置，包括射流器1、主筒体4、快换卡环5和切割装置。

[0027] 射流器1的进口端设有空气进口11和压力水进口12，射流器1的出口端与主筒体4相连通。

[0028] 主筒体4内竖向设有主轴3，主轴3上设有螺旋叶片13；主筒体4顶部设有高速电机2，高速电机2的输出轴与所述主轴3同轴线传动连接；所述主筒体4底端畅口设置，主筒体4底端连接所述切割装置。

[0029] 切割装置包括筒状外壳6，筒状外壳6中心设有转轴14，转轴14上端与所述主轴3传动连接；筒状外壳6上端通过螺纹固定连接有上定孔板8，筒状外壳6底部固定连接有下定孔板15，所述转轴14通过轴承或轴套安装在上定孔板8和下定孔板15上；转轴14固定连接有上旋转孔板9和下旋转孔板16，上旋转孔板9与上定孔板8平行间隔设置并位于上定孔板8下方，下旋转孔板16与下定孔板15平行间隔设置并位于下定孔板15上方；上旋转孔板9与下定孔板15之间的转轴14上设有搅拌叶片10；筒状外壳6底端通过螺栓固定连接有底板17，底板17与下旋转孔板16之间围成输送腔18，底板17连接有与输送腔18相连通的输送管7。

[0030] 上、下旋转孔板9、16以及上、下定孔板8、15上分别均匀设有上下贯通的小孔，小孔的孔径为0.8－1.6毫米。

[0031] 所述主筒体4底端外表面通过螺纹连接的方式固定套设有快换卡环5，快换卡环5底端内侧圆周面上均匀设有两个以上卡槽19，优选图3所示设有4个卡槽19。

[0032] 所述上定孔板8上端圆周面上均匀分布有径向凸起的卡条20，所述卡条20与所述卡槽19相适配且二者一一对应设置。

[0033] 如图1、图5和图6所示，所述转轴14上端设有两个转轴扇形柱21，所述主轴3底端设有圆柱形卡接槽23，卡接槽23向内连接有两个主轴扇形柱22，转轴扇形柱21与主轴扇形柱22相适配且二者插接在一起并形成带有中心孔24的圆柱体，主轴3和转轴14通过转轴扇形柱21和主轴扇形柱22传动连接。

[0034] 卡槽19、卡条20以及转轴扇形柱21、主轴扇形柱22的设置，使得切割装置可以方便地与主筒体4相分离，从而便于更换切割装置，解决切割装置的上、下定孔板8、15和旋转孔板易部分堵塞的问题。对于换下来的切割装置，可以人工清理、疏通其上、下定孔板8、15和旋转孔板上的孔，疏通后可以重新使用。

[0035] 更换切割装置时，先旋转待更换的切割装置，使其卡条20转至卡槽19的位置，然后轴向拉动切割装置，即可将切割装置从主筒体4上取下。然后就可以将新的切割装置的卡条20对准卡槽19，轴向推动切割装置，使卡条20伸在卡槽19上端，然后旋转切割装置，卡条20就会卡在卡槽19之间的快换卡环5上。

[0036] 上旋转孔板9与上定孔板8的间距、下旋转孔板16与下定孔板15的间距皆为0.5到2毫米。

[0037] 如果不设置射流器，而是使用气泵直接向主筒体进水的管道内打入空气，则会出现气量过大、气水比例失衡、气泡过大的现象，即便经过本发明后气泡被切割装置变小，过多的小气泡也容易相互不断碰撞而重新合并为大气泡，以致于达不到延长气泡在水中停留时间的目的。采用射流器后，吸入的空气量与压力水的流量则恰好比例均衡。有利于气泡粉碎。

[0038] 使用时，带有压力的水由压力水进口12进入，空气则由空气进口11被吸入，形成气水混合体。高速电机2带动主轴3旋转，在螺旋叶片13的推送作用下，气水混合体被压向上定孔板8。主轴3带动转轴14转动，上旋转孔板9在转轴14的带动下高速旋转，上定孔板8和上旋转孔板9的相对运动产生切割作用，气水混合体在通过上定孔板8和上旋转孔板9时被分解、切割并形成微细的气泡。搅拌叶片10起到搅拌作用，使产生的微细气泡分布更加均匀。下定孔板15、下旋转孔板16的作用与上定孔板8、上旋转孔板9的作用相同。气水混合体在通过下旋转孔板16后进入输送腔18，接着通过输送管7输送到池塘深水处。由于气泡较微细，气泡上浮速度变缓，氧气溶解时间与气泡在水中停留时间趋于一致，使得水中氧气的含量能保持更长时间，起到增氧的作用。另外，利用本发明将微细气泡打入污水沟里，可以有效改善水质减轻臭味。

[0039] 由于切割装置采用有微细小孔结构，易发生部分堵塞，因此本装置专门设计成独立的切割装置，快换卡环5的上部采用螺纹连接的方式与主筒体4相连。快换卡环5的的底端采用花瓣状法兰（如图三所示），与同样是花瓣状的上定孔板8的顶部相对接，相对旋转一定角度后，旋紧快换卡环5，使得切割装置牢固地安装在主筒体4上。使用快换卡环5，可以方便切割装置及时清理和更换。

[0040] 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。