碳四分离装置碳五混合物分离系统

摘要

本发明涉及一种碳四分离装置碳五混合物分离系统。主要解决了现有技术中存在的现有碳四分离装置采取停工处理的方式除去装置中聚集的碳五混合物从而降低了丁烯产品的产量及增大装置能耗的问题。其特征在于：所述的汽提塔（1）通过塔底管线连接脱碳五塔（2）塔底，塔底管线上接有塔釜送料泵（6）；汽提塔顶处抽出管线连接到脱碳五塔塔中部进料口，脱碳五塔塔顶连接回流罐（4），脱碳五塔顶流出管线上接有塔顶冷却器（3），脱碳五塔塔顶流入管线上接有回流泵（5），回流泵前部的脱碳五塔塔顶流入管线上接有碳五抽出管线（7）。该碳四分离装置碳五混合物分离系统，能够在不停工的情况下把装置中碳五混合物除去，降低装置能耗。

权利要求

1.一种碳四分离装置中碳五混合物的分离方法，其特征在于：采用的分离系统包括汽提塔(1)，共有106层塔盘，汽提塔(1)通过塔底管线连接脱碳五塔(2)塔底，汽提塔(1)塔底管线上接有塔釜送料泵(6)；汽提塔(1)塔顶第35层塔盘处抽出管线连接到脱碳五塔(2)塔中部进料口，脱碳五塔(2)塔顶连接回流罐(4)，脱碳五塔(2)塔顶流出管线上接有塔顶冷却器(3)，脱碳五塔(2)塔顶回流管线上接有回流泵(5)，回流泵(5)前部的脱碳五塔(2)塔顶回流管线上接有碳五抽出管线(7)；所述的汽提塔(1)塔顶第35层塔盘处塔壁温度为75~80℃；所述的脱碳五塔(2)进料常压下沸点80~240℃；脱碳五塔(2)塔压为微正压，压力为0.01-0.02MPa，塔顶温度控制在50~52℃；

分离方法为：当汽提塔35层塔盘温度升至70-80℃时，从汽提塔35层塔盘抽出溶剂送至脱碳五塔中部进料口，利用精馏原理塔顶温度控制在50~52℃，压力为0.01MPa，含碳五

95%、甲乙酮3%、其他2%的组分从塔顶馏出经塔顶冷却器将温度降至30℃，一部分作为回流送回塔顶部，剩余碳五混合物送至界区作为产品外卖，塔底的氮甲酰吗啉和甲乙酮用塔底送料泵送至汽提塔底部循环使用，塔底温度为85℃，塔底热量由塔底再沸器提供。

说明书

碳四分离装置碳五混合物分离系统

技术领域

[0001] 本发明涉及石油化工领域中一种混合物分离系统，特别是一种碳四分离装置碳五混合物分离系统。

背景技术

[0002] 石油化工碳四分离装置是用来分离丁烷与丁烯混合物(即碳四混合物)的装置，目标产品为丁烯。目前国内大都采用萃取精馏方法分离丁烯和丁烷，采用甲乙酮和氮甲酰吗啉混合溶剂萃取分离混合碳四技术。国内碳四混合物中碳五混合物的含量大都在0.02%左右,以50万吨/年碳四混合物处理量计, 碳五混合物每年在装置中聚集总量在100吨左右。长时间运行后，随着碳四原料带进的一定量的碳五混合物在丁烯和溶剂分离塔中聚集，丁烯和溶剂分离塔的塔顶控制温度为45℃，压力3.6bar（表压）。而碳五混合物在此压力下的沸点为 50~100 ℃，因此这种混合物在碳四分离装置是除不去的, 聚集到一定量后，只能停进料进行蒸塔将碳五混合物在塔顶馏出口排除，再重新进料运行。 碳四分离装置聚集一定量的碳五混合物，会严重降低溶剂的选择性，塔底液位控制不住，塔顶产品纯度不合格，同时浪费大量能耗，还要停工进行处理。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有碳四分离装置采取停工处理的方式除去装置中聚集的碳五混合物从而降低了丁烯产品的产量及增大装置能耗的问题，而提供一种碳四分离装置碳五混合物分离系统，该碳四分离装置碳五混合物分离系统，能够在不停工的情况下把装置中碳五混合物除去，增加了丁烯产品的年产量，降低装置能耗。

[0004] 本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该碳四分离装置碳五混合物分离系统，包括汽提塔，汽提塔通过塔底管线连接脱碳五塔塔底，汽提塔塔底管线上接有塔釜送料泵；汽提塔塔顶处抽出管线连接到脱碳五塔塔中部进料口，脱碳五塔塔顶连接回流罐，脱碳五塔塔顶流出管线上接有塔顶冷却器，脱碳五塔塔顶流入管线上接有回流泵，回流泵前部的脱碳五塔塔顶流入管线上接有碳五抽出管线。

[0005] 经过化验分析碳五混合物中的各种组分的沸点常压下为30~35℃，在压力3.6 bar（表压）下为50~100℃，经计算在丁烯和溶剂分离塔的中上部聚集，因此在塔壁温度为75~80℃处设置一测线抽出口，将碳五混合物和少量挟带的萃取剂（常压下沸点80~240℃）间歇排放至一常压塔内进行蒸馏，塔压为微正压，塔顶温度控制在50~52℃，塔顶排除碳五混合物送至罐区，塔底萃取剂送回丁烯和溶剂分离塔再利用。

[0006] 本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该碳四分离装置碳五混合物分离系统由于采用上述流程，在汽提塔塔壁温度为75~80℃处塔顶第35层塔盘设置一侧线抽出口，将碳五混合物和少量挟带的萃取剂（常压下沸点80~240℃）间歇排放至一常压塔内进行蒸馏，塔压为微正压，塔顶温度控制在50~52℃，塔顶排除碳五混合物送至罐区，塔底萃取剂送回丁烯和溶剂分离塔再利用。碳五混合物在碳四分离装置聚集到一定量后，不用装置停工排放，能够控制塔底液位，稳定了生产；保证产品纯度，降低能耗。

[0007] 附图说明：

[0008] 附图1是本发明的结构示意图。

[0009] 图中：1- 汽提塔，2-脱碳五塔，3-塔顶冷却器，4-回流罐，5-回流泵,6-塔釜送料泵，7-碳五抽出管线。

[0010] 具体实施方式：

[0011] 下面结合附图将对本发明作进一步说明：

[0012] 如附图1所示，该碳四分离装置碳五混合物分离系统，包括汽提塔1，共有106层塔盘，汽提塔1通过塔底管线连接常压塔脱碳五塔2塔底，汽提塔1塔底管线上接有塔釜送料泵6；汽提塔1塔顶第35层塔盘处抽出管线连接到脱碳五塔2塔中部进料口，脱碳五塔2塔顶连接回流罐4，脱碳五塔2塔顶流出管线上接有塔顶冷却器3，脱碳五塔2塔顶回流管线上接有回流泵5，回流泵5前部的脱碳五塔2塔顶回流管线上接有碳五抽出管线7；所述的汽提塔1塔顶第35层塔盘处塔壁温度为75~80℃；所述的脱碳五塔2进料常压下沸点
80~240℃；脱碳五塔2塔压为微正压，压力为0.01-0.02Mpa，塔顶温度控制在50~52℃。

[0013] 该碳四分离装置碳五混合物分离系统工艺流程：当汽提塔35层塔盘温度升至70-80℃时，从汽提塔35层塔盘抽出溶剂送至脱碳五塔中部进料口。利用精馏原理塔顶温度控制在50~52℃，压力为0.01Mpa，含碳五95%、甲乙酮3%、其他2%的组分从塔顶馏出经塔顶冷却器将温度降至30℃。一部分作为回流送回塔顶部，剩余碳五混合物送至界区作为产品外卖。塔底的氮甲酰吗啉和甲乙酮（含量≥99wt%）用塔底送料泵送至汽提塔底部循环使用。塔底温度为85℃，塔底热量由塔底再沸器提供。

[0014] 该碳四分离装置碳五混合物分离系统运行时 ，经过化验分析汽提塔1中碳五混合物中的各种组分的沸点常压下为30~35℃，在压力3.6 bar（表压）下为50~100℃，经计算丁烯和溶剂在汽提塔分离塔的中上部聚集，因此在汽提塔1塔壁温度为75~80℃处塔顶第35层塔盘设置一侧线抽出口，将碳五混合物和少量挟带的萃取剂（常压下沸点80~240℃）排放至脱碳五塔进行蒸馏，塔压为微正压0.01-0.02Mpa，塔顶温度控制在50~52℃；塔顶排除的碳五混合物含碳五95%、甲乙酮3%、其他2%，送至罐区；塔底萃取剂送回丁烯和溶剂分离塔再利用。

[0015] 50万吨/年的碳四分离装置，应用碳五混合物分离系统后，平均每年可提高丁烯产量8000吨，每年可为企业创效800万元。