本发明公开了一种金属圆条弯曲成型器。本发明的目的在于提供一种改进的金属圆条弯曲成型器。本发明包括外壳以及与连接在外壳上的安装支架，外壳的后端设有液压马达，外壳的前端设有外壳盖，外壳内设有传动装置；传动装置的后端与液压马达连接，传动装置的前端连接有用于将金属圆条弯曲成型的弯料头；外壳的侧壁上设有行程调节槽，该行程调节槽上设有用于限制传动装置转动幅度的行程调节块；外壳盖上设有连接板，连接板上设有强磁吸料装置以及推料装置，可以方便通过自由落体和强磁吸附来进料、弯曲成型再推料，具有方便实用、快速有效、坚固耐用的特点。本发明主要用于金属圆条弯曲成型加工。
1.一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：包括外壳以及连接在外壳上的安装支架，外壳的后端设有液压马达，外壳的前端设有外壳盖，外壳内设有传动装置；传动装置的后端与液压马达连接，传动装置的前端连接有用于将金属圆条弯曲成型的弯料头；外壳的侧壁上设有行程调节槽，该行程调节槽上设有用于限制传动装置转动幅度的行程调节块；外壳盖上设有连接板，连接板上设有强磁吸料装置以及推料装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：传动装置包括传动轴，传动轴的后端设有传动块一、中部套设有回位环、前端套设有轴承，传动轴的前端端部设有连接口一，连接口一内设有销钉槽一；回位环与传动轴之间设有用于将传动轴带回原位的平面螺旋弹簧；传动块一的后侧面设有中心块与传动销，传动销内设有支撑弹簧；传动块一上设有限位销槽，限位销槽内插设有与行程调节块相配合的限位销；传动轴前端螺纹连接有用于将传动装置与外壳盖连接的安装环一与安装环二。
3.根据权利要求2所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：液压马达上设有与传动块一连接的传动块二，传动块二上设有用于与中心块配合的连接口二，传动块二前侧壁上设有与传动销相配合的滑翘式的凸块。
4.根据权利要求2所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：弯料头包括主动轴、压料块以及连接主动轴、压料块的连接块，压料块上套设有压料环；主动轴的后端贯穿连接块插进传动装置上的连接口一内，该主动轴的后端上设有与销钉槽一相配合的销钉槽二，销钉槽一与销钉槽二之间设有销钉；外壳还设有与弯料头相配合的缓冲块。
5.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：外壳上还设有用于监测液压马达转动幅度的行程开关；行程开关的前端贯穿外壳的侧壁抵靠在液压马达上。
6.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：强磁吸料装置包括强力永久磁铁以及设在强力永久磁铁背面的缓冲胶和用于固定的连接螺丝。
7.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：推料装置包括推料缸，推料缸上设有贯穿推料缸的推料轴，推料轴的一端设有顶料块、另一端套设有推料回位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：安装支架的上端设有用于移动的滑动轮以及用于固定的滑动开关。
9.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：安装支架与外壳的夹角小于90度。
10.根据权利要求1所述的一种金属圆条弯曲成型器，其特征在于：弯料头、推料装置与强磁吸料装置处在同一水平线。
一种金属圆条弯曲成型器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属圆条弯曲成型器，尤其涉及一种金属圆条弯曲成型器。
背景技术
[0002] 金属圆条弯曲成型器一般都是台式的，这种机器在对金属圆条弯曲成型加工时，需要进行手工放料、启动机器弯曲成型再取料，在加工效率较慢；而且需要专人取放，比较不方便的同时，也会对操作的工作人员造成安全威胁。
发明内容
[0003] 本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种金属圆条弯曲成型器，它能有效解决了金属圆条自动下料、加工并推料的问题，通过自由落体和强磁吸附来进料、自动弯曲成型再推料，具有方便实用、快速有效、坚固耐用的特点。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属圆条弯曲成型器，包括外壳以及连接在外壳上的安装支架，外壳的后端设有液压马达，外壳的前端设有外壳盖，外壳内设有传动装置；传动装置的后端与液压马达连接，传动装置的前端连接有用于将金属圆条弯曲成型的弯料头；外壳的侧壁上设有行程调节槽，该行程调节槽上设有用于限制传动装置转动幅度的行程调节块；外壳盖上设有连接板，连接板上设有强磁吸料装置以及推料装置；
[0005] 进一步的，传动装置包括传动轴，传动轴的后端设有传动块一、中部套设有回位环、前端套设有轴承，传动轴的前端端部设有连接口一，连接口一内设有销钉槽一；回位环与传动轴之间设有用于将传动轴带回原位的平面螺旋弹簧；传动块一的后侧面设有中心块与传动销，传动销内设有支撑弹簧；传动块一上设有限位销槽，限位销槽内插设有与行程调节块相配合的限位销；传动轴前端螺纹连接有安装环一与安装环二；
[0006] 进一步的，液压马达上设有与传动块一连接的传动块二，传动块二上设有用于与中心块配合的连接口二，传动块二前侧壁上设有与传动销相配合的滑翘式的凸块；
[0007] 进一步的，弯料头包括主动轴、压料块以及连接主动轴、压料块的连接块，压料块上套设有压料环；主动轴的后端贯穿连接块插进传动装置上的连接口一内，该主动轴的后端上设有与销钉槽一相配合的销钉槽二，销钉槽一与销钉槽二之间设有销钉；外壳还设有与弯料头相配合的缓冲块；
[0008] 进一步的，外壳上还设有用于监测液压马达转动幅度的行程开关；行程开关的前端贯穿外壳的侧壁抵靠在液压马达上；
[0009] 进一步的，强磁吸料装置包括强力永久磁铁以及设在强力永久磁铁背面的缓冲胶和用于固定的连接螺丝；
[0010] 进一步的，推料装置包括推料缸，推料缸上设有贯穿推料缸的推料轴，推料轴的一端设有顶料块、另一端套设有推料回位弹簧；
[0011] 进一步的，安装支架的上端设有用于移动的滑动轮以及用于固定的滑动开关；
[0012] 进一步的，安装支架与外壳的夹角小于90度；
[0013] 进一步的，弯料头、推料装置与强磁吸料装置处在同一水平线。
附图说明
[0014] 附图1为本发明的主视图；
[0015] 附图2为本发明的模块化结构示意图；
[0016] 附图3为本发明中传动装置的结构示意图；
[0017] 附图4为本发明装入金属圆条的示意图；
[0018] 附图5为本发明弯曲金属圆条的示意图。
[0019] 图中：外壳1、安装支架2、液压马达3、传动装置4、弯料头5、强磁吸料装置6、推料装置7、行程开关8、金属圆条9、外壳盖11、行程调节槽12、行程调节块13、连接板14、缓冲块15、滑动轮21、滑动开关22、传动块一31、连接口二31a、凸块31b、传动轴41、安装环一41a、安装环二41b、传动块二42、中心块42a、传动销42b、支撑弹簧42c、限位销槽42d、限位销42e、轴承43、连接口一44、销钉槽一45、平面螺旋弹簧46、回位环47、主动轴51、压料块
52、连接块53、压料环54、销钉槽二55、销钉56、强力永久磁铁61、缓冲胶62、连接螺丝63、推料缸71、推料轴72、顶料块73、推料回位弹簧74。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0021] 参见附图1至5，本发明包括外壳1以及连接在外壳1上的安装支架2，外壳1的后端设有液压马达3，外壳1的前端设有外壳盖11，外壳1内设有传动装置4；传动装置4的后端与液压马达3连接，传动装置4的前端连接有用于将金属圆条弯曲成型的弯料头5；外壳1的侧壁上设有行程调节槽12，该行程调节槽12上设有用于限制传动装置4转动幅度的行程调节块13；外壳盖11上设有连接板14，连接板14上设有强磁吸料装置6以及推料装置7；
[0022] 进一步的，传动装置4包括传动轴41，传动轴41的后端设有传动块一42、中部套设有回位环42、前端套设有轴承43，传动轴41的前端端部设有连接口一44，连接口一44内设有销钉槽一45；回位环47与传动轴41之间设有用于将传动轴41带回原位的平面螺旋弹簧46；传动块一42的后侧面设有中心块42a与传动销42b，传动销42b内设有支撑弹簧42c；传动块一42上设有限位销槽42d，限位销槽42d内插设有与行程调节块13相配合的限位销42e；传动轴41前端螺纹连接有用于将传动装置4与外壳盖11连接的安装环一41a与安装环二41b；
[0023] 进一步的，液压马达3上设有与传动块一42连接的传动块二31，传动块二31上设有用于与中心块42a配合的连接口二31a，传动块二31前侧壁上设有与传动销42b相配合的滑翘式的凸块31b；
[0024] 进一步的，弯料头5包括主动轴51、压料块52以及连接主动轴51、压料块52的连接块53，压料块52上套设有压料环54；主动轴51的后端贯穿连接块53插进传动装置4上的连接口一44内，该主动轴51的后端上设有与销钉槽一45相配合的销钉槽二55，销钉槽一45与销钉槽二55之间设有销钉56；外壳1还设有与弯料头5相配合的缓冲块15；
[0025] 进一步的，外壳1上还设有用于监测液压马达3转动幅度的行程开关8；行程开关8的前端贯穿外壳1的侧壁抵靠在液压马达3上；
[0026] 进一步的，强磁吸料装置6包括强力永久磁铁61以及设在强力永久磁铁61背面的缓冲胶62和用于固定的连接螺丝63；
[0027] 进一步的，推料装置7包括推料缸71，推料缸71上设有贯穿推料缸71的推料轴72，推料轴72的一端设有顶料块73、另一端套设有推料回位弹簧74；
[0028] 进一步的，安装支架2的上端设有用于移动的滑动轮21以及用于固定的滑动开关22；
[0029] 进一步的，安装支架2与外壳1的夹角小于90度；
[0030] 进一步的，弯料头5、推料装置7与强磁吸料装置6处在同一水平线。
[0031] 本专利的工作原理，液压马达3连接上液压动力源，行程开关8连接上控制器；金属圆条9进入到主动轴51与压料块52之间，强力永久磁铁61将金属圆条9向吸到位，液压马达3启动后将传动块一31逆向转动，传动块一31上的凸块31b推动传动装置4上的传动销42b来带动传动装置4旋转，通过带动传动装置4来带动弯料头5转动，弯料头5转动来将金属圆条9弯曲成所设定的弧度，行程开关8在液压马达3转动一圈之后发信号给控制器，控制器控制液压马达3再反转使凸块31b再将卡住传动销42b；传动装置4上的限位销42d在到达行程调节块13时被卡停，平面螺旋弹簧46将传动装置4带回原位，从而也将弯料头5带回原位；推料缸71启动通过推料轴72推动顶料块73来将金属圆条9推出弯料头5，推料回位弹簧74通过推料轴72将顶料块73带回原位。
[0032] 弯料头5是可以更换的，根据加工不同粗细的金属圆条9来更换相应的弯料头5；根据需要，通过行程调节块13来调整金属圆条9弯曲成形的弧度。
[0033] 液压马达3的转向根据需要设定，同时连接板14也可以根据需要来安装在外壳盖11另一侧，来对金属圆条9进行弯曲成型加工。
[0034] 通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定。
