本发明涉及六角钢丝圈生产线储丝架，包括若干个并排设置的储丝机构，其特征在于：所述储丝机构中，牵引轮安装在机架上端，牵引电机的输出轴与牵引轮的中心轴固定连接；固定储丝轮安装在机架一侧，从左方的高频加热装置处引出的钢丝首先牵引至牵引轮，然后在牵引轮和固定储丝轮之间多圈环绕；缓冲气缸竖向设置，缓冲气缸的缸体固定在机架上；滑轨竖向设置并固定在机架上，滑块与缓冲气缸的活塞杆端固定连接；浮动轮固定安装在滑块上，从牵引轮上引出的钢丝向下从浮动轮下部绕过后向上；主机前导丝轮位于牵引轮和浮动轮之间，浮动轮上引出的钢丝从主机前导丝轮左侧绕过后牵引至右方的主机成型鼓。本发明可有效缓冲生产线出现故障时的拉力。
1.六角钢丝圈生产线储丝架，包括若干个并排设置的储丝机构，其特征在于：所述储丝机构包括牵引电机（2）、牵引轮（3）、机架（4）、固定储丝轮（5）、主机前导丝轮（6）、缓冲气缸（7）、浮动轮（8）和滑动导向组件，牵引轮（3）安装在机架（4）上端，牵引电机（2）安装在机架（4）上，牵引电机（2）的输出轴与牵引轮（3）的中心轴固定连接，牵引电机（2）驱动牵引轮（3）转动；固定储丝轮（5）安装在机架（4）一侧，从左方的高频加热装置处引出的钢丝（1）首先牵引至牵引轮（3），然后在牵引轮（3）和固定储丝轮（5）之间多圈环绕；所述缓冲气缸（7）竖向设置，缓冲气缸（7）的缸体固定在机架（4）上，缓冲气缸（7）的活塞杆端竖直向下；所述滑动导向组件包括滑轨（10）和滑块（9），滑轨（10）竖向设置并固定在机架（4）上，滑块（9）与缓冲气缸（7）的活塞杆端固定连接；所述浮动轮（8）固定安装在滑块（9）上，从牵引轮（3）上引出的钢丝（1）向下从浮动轮（8）下部绕过后向上；所述主机前导丝轮（6）安装在机架（4）上，主机前导丝轮（6）位于牵引轮（3）和浮动轮（8）之间，从浮动轮（8）上引出的钢丝（1）从主机前导丝轮（6）左侧绕过后牵引至右方的主机成型鼓。
2.如权利要求1所述的六角钢丝圈生产线储丝架，其特征在于：所述主机前导丝轮（6）的左上方设置有压丝轮（13），压丝轮（13）安装在压丝轮支架（12）一端，压丝轮支架（12）另一端铰连在主机前导丝轮（6）上，压丝轮（13）中部与一弹簧（11）的上端连接，所述弹簧（11）的下端连接在主机前导丝轮（6）上。
3.如权利要求1所述的六角钢丝圈生产线储丝架，其特征在于：所述牵引轮（3）采用铝合金材料制成，所述浮动轮（8）采用尼龙材料制成。
4.如权利要求1所述的六角钢丝圈生产线储丝架，其特征在于：所述缓冲气缸（7）采用双作用气缸。
5.如权利要求1所述的六角钢丝圈生产线储丝架，其特征在于：所述滑动导向组件中的滑轨（10）采用直线滑轨（10），滑块（9）采用直线滑块（9）。
六角钢丝圈生产线储丝架
技术领域
[0001] 本发明涉及储丝设备，具体地说是一种改进的六角钢丝圈生产线储丝架。
背景技术
[0002] 现有技术中，机架是六角钢丝圈生产线中的重要设备，在六角钢丝圈生产过程中，从高频加热装置处引出的钢丝首先牵引至机架，在机架上储存一定量之后再牵引至主机成型鼓，成型鼓上的夹丝装置夹持住钢丝后，即完成牵引储丝工作，设备开始以140r/min的整线运行速度开始高速生产。
[0003] 现有机架中的储丝是采用无杆气缸搭配位移传感器的设计，没有设计缓冲机构，设备开始联动生产后，整条生产线的运行速度非常快，达到140r/min，当设备线的导开装置、覆胶装置、高频加热装置、钢丝保温装置、机架和主机中的任一位置出现故障需停机时，整条生产线在没有缓冲的情况下，钢丝会出现乱丝、跳丝现象，钢丝脱出牵引盘槽，混乱散落。而发生乱丝、跳丝时，无杆气缸、位移传感器等精密传感部件极易被拉坏。而一旦无杆气缸、位移传感器被拉坏，整条生产线即无法运行生产。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的六角钢丝圈生产线储丝架，其结构简单合理，可有效缓冲生产线出现故障时的拉力，提高六角钢丝圈生产线的生产效率。
[0005] 按照本发明提供的技术方案：六角钢丝圈生产线储丝架，包括若干个并排设置的储丝机构，其特征在于：所述储丝机构包括牵引电机、牵引轮、机架、固定储丝轮、主机前导丝轮、缓冲气缸、浮动轮和滑动导向组件，牵引轮安装在机架上端，牵引电机安装在机架上，牵引电机的输出轴与牵引轮的中心轴固定连接，牵引电机驱动牵引轮转动；固定储丝轮安装在机架一侧，从左方的高频加热装置处引出的钢丝首先牵引至牵引轮，然后在牵引轮和固定储丝轮之间多圈环绕；所述缓冲气缸竖向设置，缓冲气缸的缸体固定在机架上，缓冲气缸的活塞杆端竖直向下；所述滑动导向组件包括滑轨和滑块，滑轨竖向设置并固定在机架上，滑块与缓冲气缸的活塞杆端固定连接；所述浮动轮固定安装在滑块上，从牵引轮上引出的钢丝向下从浮动轮下部绕过后向上；所述主机前导丝轮安装在机架上，主机前导丝轮位于牵引轮和浮动轮之间，从浮动轮上引出的钢丝从主机前导丝轮左侧绕过后牵引至右方的主机成型鼓。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述主机前导丝轮的左上方设置有压丝轮，压丝轮安装在压丝轮支架一端，压丝轮支架另一端铰连在主机前导丝轮上，压丝轮中部与一弹簧的上端连接，所述弹簧的下端连接在主机前导丝轮上。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述牵引轮采用铝合金材料制成，所述浮动轮采用尼龙材料制成。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述缓冲气缸采用双作用气缸。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述滑动导向组件中的滑轨采用直线滑轨，滑块采用直线滑块。
[0010] 本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单合理，采用的双作用气缸能够提供缓冲卸能作用，可有效缓冲生产线设备失控时的拉力，并将弱点部位调整为滑块，克服以往设备失控时钢丝拉坏无杆气缸及位移传感器的不稳定因素，节约了维修成本，提高六角钢丝圈生产线的生产效率。
附图说明
[0011] 图1为本发明实施例的结构及应用情况示意图。
[0012] 图2为图1中单个储丝机构的结构放大图之一（浮动轮位于上极限位置）。
[0013] 图3为图1中单个储丝机构的结构放大图之二（浮动轮位于下极限位置）。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1所示：实施例中的六角钢丝圈生产线储丝架主要由若干个并排设置的储丝机构组成。单个储丝机构主要由牵引电机2、牵引轮3、机架4、固定储丝轮5、主机前导丝轮6、缓冲气缸7、浮动轮8和滑动导向组件组成，牵引轮3安装在机架4上端，牵引电机2安装在机架4上，牵引电机2的输出轴与牵引轮3的中心轴固定连接，牵引电机2驱动牵引轮
3转动；固定储丝轮5安装在机架4一侧，从左方的高频加热装置处引出的钢丝1首先牵引至牵引轮3，然后在牵引轮3和固定储丝轮5之间多圈环绕；所述缓冲气缸7竖向设置，缓冲气缸7的缸体固定在机架4上，缓冲气缸7的活塞杆端竖直向下；所述滑动导向组件包括滑轨10和滑块9，滑轨10竖向设置并固定在机架4上，滑块9与缓冲气缸7的活塞杆端固定连接；所述浮动轮8固定安装在滑块9上，从牵引轮3上引出的钢丝1向下从浮动轮8下部绕过后向上；所述主机前导丝轮6安装在机架4上，主机前导丝轮6位于牵引轮3和浮动轮8之间，从浮动轮8上引出的钢丝1从主机前导丝轮6左侧绕过后牵引至右方的主机成型鼓。
[0016] 如图1~图3所示，为了使钢丝1从主机前导丝轮6引出后不会与其他穿行的钢丝1发生干涉，所述主机前导丝轮6的左上方设置有压丝轮13，压丝轮13安装在压丝轮支架
12一端，压丝轮支架12另一端铰连在主机前导丝轮6上，压丝轮13中部与一弹簧11的上端连接，所述弹簧11的下端连接在主机前导丝轮6上。
[0017] 本发明中，所述牵引轮3采用铝合金材料制成，所述浮动轮8采用尼龙材料制成，这样可以延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高工作稳定性。
[0018] 本发明中，所述缓冲气缸7采用双作用气缸，如DNC系列1000mm双作用气缸。所述滑动导向组件中的滑轨10优选采用直线滑轨10，如HSR25A滑轨10；滑块9优选采用直线滑块9，如HSR25A滑块9。
[0019] 具体应用时，本发明实施例的储丝步骤如下：从左方高频加热装置处引出的三根钢丝1分别挂入机架4的三个储丝机构；钢丝1首先牵引至牵引轮3的轮槽内，从牵引轮3上方绕过后向下绕至固定储丝轮5，在牵引轮3和固定储丝轮5之间多圈环绕后引出向下；从牵引轮3上引出的钢丝1向下牵引至浮动轮8的轮槽；从浮动轮8下部绕过后向上；从浮动轮8上引出的钢丝1牵引至主机前导丝轮6，从主机前导丝轮6左侧绕过后牵引至右方的主机成型鼓，成型鼓上的夹丝装置夹持住三根钢丝1后，即完成牵引工作，设备开始运行。
