工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺及装置

摘要

本发明提供一种工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺及装置，其工艺的特点是：工业雷管的激光编码和卡口装配由激光编码卡口装置在同一工序内完成；其装置，包括工作台、显示器、防护板、计算机、激光器、电源控制箱、检测装置、气缸联动装置，特点是，还包括卡扣器、光电传感器、曲柄连杆、曲柄连杆座。它的效果在于：1、降低了生产过程中的安全隐患，提高了生产的安全性；2、生产效率得到提高，工人生产劳动强度降低；3、保证编码的清晰和达到有关标准的要求；4、利于工业雷管生产实现自动化。

权利要求

1.一种工业雷管激光编码卡口一体化生产装置，包括工作台、显示器、防护板、计算机、激光器、电源控制箱、检测装置、气缸联动装置，其特征是，还包括卡扣器、光电传感器、曲柄连杆、曲柄连杆座；卡扣器由弹簧卡头和弹簧卡头固定座组成，弹簧卡头固定座固定在工作台底面，弹簧卡头设在弹簧卡头固定座的空腔内，弹簧卡头和弹簧卡头固定座上均设有激光编码的透明窗；激光器设在弹簧卡头固定座侧傍，激光器上的激光孔与弹簧卡头和弹簧卡头固定座上的激光编码透明窗对齐；曲柄连杆座固定在工作台底面，曲柄连杆一端与曲柄连杆座连接，另一端与气缸联动装置连接；光电传感器与卡扣器的下端连接。

说明书

工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺及装置

[0001] 技术领域：本发明涉及一种民爆器材工业雷管编码装配生产的工艺，特别是一种工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺及装置。

[0002] 背景技术：现有工业雷管生产工艺流程一般是：基础雷管装填生产→激光编码→工业雷管装配(卡口装配成塑料导爆管雷管或工业电雷管)→包装；还有一种生产工艺是：基础雷管装填生产→工业雷管装配(卡口装配成塑料导爆管雷管或工业电雷管)→激光编码→包装。这两种工业雷管生产工艺的共同点是：工业雷管的卡口装配和激光编码是在不同的装置上完成的。这两种生产工艺在使用中共同存在的不足是：1、生产过程中存在的安全隐患较大，因为现有两种生产工艺均将雷管装配和编码分配在不同的装置上完成，这就使得，在整个生产流程中，生产工序多，产品需多次周转，接触生产人员多，这三多无疑提高了产品发生事故的概率；我们知道，工业雷管装配生产工艺是所有民用起爆器材的关键工序，产品感度高、危险性大，这使得工业雷管装配、编码生产工序为最危险的生产岗位之一，而且在生产过程中也时常有意外爆炸事故发生，所以在生产流程中减少生产工序、降低周转次数和人员的接触，是提高生产安全的重要措施；2、生产效率低，易出现产品质量问题，这在于生产流程工序多，所以会造成生产效率低，也容易出现产品质量问题；3、工人生产劳动强度大，其原因也在于生产流程工序多。

[0003] 发明内容：本发明的目的在于，针对现有工业雷管在生产工艺过程中所存在的安全隐患较大、生产效率低，易出现产品质量问题、工人生产劳动强度大不足，而提出一种工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺及装置，它可有效解决现有生产工艺中存在的不足，可提高生产的安全性，减少在线产品，杜绝产品乱码现象，提高工业雷管的产品质量。

[0004] 通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺，包括工业雷管装配生产、自动传输和最后的包装工序，其特征在于，工业雷管的激光编码和卡口装配由激光编码卡口装置在同一工序内完成，其生产流程是：将待卡口编码的雷管插入激光编码卡口装置的收口标记孔内，雷管底接触装置中的支撑杆后，轻按雷管，支撑杆下压触碰装置中的感应器，感应器接到信号，检测装置检测到雷管后，一路信号传给气缸联动装置，气缸工作带动曲柄连杆，收紧弹簧卡头，自动将雷管夹紧到所需尺寸，另一路信号同时传给装置中的控制装置使其发出指令给激光打标装置，激光立即输出并对雷管标记，完后，进行下一循环。

[0005] 实现上述工艺的装置是：一种工业雷管激光编码卡口一体化生产装置，包括工作台、显示器、防护板、计算机、激光器、电源控制箱、检测装置、气缸联动装置，其特征是，还包括卡扣器、光电传感器、曲柄连杆、曲柄连杆座；卡扣器由弹簧卡头和弹簧卡头固定座组成，弹簧卡头固定座固定在工作台底面，弹簧卡头设在弹簧卡头固定座的空腔内，弹簧卡头和弹簧卡头固定座上均设有激光编码的透明窗；激光器设在弹簧卡头固定座侧傍，激光器上的激光孔与弹簧卡头和弹簧卡头固定座上的激光编码透明窗对齐；曲柄连杆座固定在工作台底面，曲柄连杆一端与曲柄连杆座连接，另一端与气缸联动装置连接；光电传感器与卡扣器的下端连接。

[0006] 本发明的效果在于：1、降低了生产过程中的安全隐患，提高了生产的安全性，因为本工艺中使用的工业雷管激光编码卡口一体化生产装置中的卡扣器上设有激光编码的透明窗，激光器设在弹簧卡头固定座侧傍，经过卡口后的雷管可呆在原位不动即可进行激光编码，从而使雷管卡口装配和激光编码在同一工序内完成，这就使得，在整个生产流程中，生产工序减少，产品周转次数降低，接触的生产人员也同时降低，这些改进极大的降低了产品发生事故的概率，从而提高了生产的安全性；2、生产效率得到提高，工人生产劳动强度降低，这在于生产流程中工序的减少，它由现有两条生产线(工业雷管激光编码线、工业雷管装配线)需30～40人，合成一条，可减少现场操作人员15～20人；3、通过使用激光编码卡口一体机装置，可提供良好的人机对话界面，保证编码的清晰和达到有关标准的要求；4、利于工业雷管生产实现自动化。

[0007] 下面结合实施例及附图对本发明进一步阐述：附图说明：

[0008] 附图1为本发明中激光编码卡口装置的结构示意图；

[0009] 附图2为激光编码卡口装置中局部装置的结构示意图；

[0010] 附图3为激光编码卡口装置中卡扣器的结构示意图；

[0011] 附图4为激光编码卡口装置中光电传感器的结构示意图。具体实施方式：

[0012] 参见附图1、2、3、4，一种工业雷管激光编码卡口一体化生产工艺，它的生产流程是：基础雷管装填，将装填好待卡口编码的基础雷管插入激光编码卡口装置工作台1台面的收口标记孔11下的弹簧卡头6内，雷管底接触光电传感器7中的支撑杆71后，轻按雷管，支撑杆71下压触碰光电传感器中的感应器73，感应器73接到信号，检测装置检测到雷管后，一路信号传给气缸联动装置，气缸工作带动曲柄连杆8，收紧弹簧卡头6，弹簧卡头6将雷管夹紧到所需尺寸；另一路信号同时传给计算机使其发出指令给激光器4，激光器4立即输出并对雷管标记，完后，进行下一循环。

[0013] 实现上述工艺的装置是：一种工业雷管激光编码卡口一体化生产装置，它包括工作台1、显示器2、防护板3、计算机(在工作台1内，图中未显示)、激光器4、电源控制箱(在工作台1内，图中未显示)、气缸联动装置(在工作台1内，图中未显示)、检测装置(在工作台1内，图中未显示)、由弹簧卡头固定座5和弹簧卡头6组成的卡扣器、光电传感器7、曲柄连杆8、曲柄连杆座9；弹簧卡头固定座5固定在工作台1底面，弹簧卡头6设在弹簧卡头固定座5的空腔内，弹簧卡头6和弹簧卡头固定座5上均设有激光编码的透明窗61(卡头固定座5的激光编码的透明窗图中未显示)；激光器4设在弹簧卡头固定座5侧傍，激光器4上的激光孔与弹簧卡头6和弹簧卡头固定座5上的激光编码透明窗61对齐；曲柄连杆座9固定在工作台1底面，曲柄连杆8一端与曲柄连杆座9连接，另一端与气缸联动装置连接；光电传感器7与卡扣器的下端连接。光电传感器7由支撑杆71、检测支架72、感应器73经连接组成。