一种电动提升料盒自开门上料机，料盒一侧为出料口；料盒出料口底部两侧设有下导轮座，出料口顶部两侧设有上导轮座；下导轮座上装有下导轮，上导轮座上装有上导轮；机架上设有与上下导轮配合的两根相互平行的导轨。料盒出料口设有活动挡板；活动挡板两侧连接有置于料盒外侧用于导向的扇形板；扇形板经轴与料盒两下导轮座连接。活动挡板外壁上有引导轮，机架上有用于对引导轮导向以实现活动挡板开闭的轨道曲线板。机架顶部设有卷扬轮，钢丝绳上端缠绕于卷扬轮，下端直接或间接固定于料盒；卷扬轮与动力系统传动连接。本发明具有结构简单，可操作性强，使用性能可靠，不损伤滚子表面，降低操作人员的劳动强度，且用电量极少，节省能源。
1.一种电动提升料盒自开门上料机，其特征在于：料盒（1）一侧为出料口；料盒（1）出料口底部两侧设有下导轮座（4），出料口顶部两侧设有与下导轮座（4）对应的上导轮座（5）；所述下导轮座（4）上装有下导轮，上导轮座（5）上装有上导轮；机架（15）上设有与上下导轮配合的两根相互平行的导轨（10）；
料盒（1）出料口设有活动挡板（16）；活动挡板（16）两侧连接有置于料盒（1）外侧用于导向的扇形板（2）；扇形板（2）经轴（3）与料盒（1）两下导轮座（4）连接；
活动挡板（16）外壁上设有引导轮（7），机架（15）上设有用于对引导轮（7）导向以实现活动挡板（16）开闭的轨道曲线板（11）；
机架（15）顶部设有卷扬轮（13），用于拉动料盒（1）升降的钢丝绳（12）上端缠绕于卷扬轮（13），下端直接或间接固定于料盒（1）；卷扬轮（13）与动力系统传动连接。
2.根据权利要求1所述的电动提升料盒自开门上料机，其特征在于：所述料盒（1）出料口处设有加强框（17）；所述上导轮座（5）、下导轮座（4）装于加强框（17）外侧；钢丝绳（12）下端固定于加强框（17）；所述加强框（17）与料盒（1）之间设有用于扇形板（2）通过的通道。
3.根据权利要求1或2所述的电动提升料盒自开门上料机，其特征在于：所述上导轮、下导轮、引导轮（7）为调心式滚动轴承；所述引导轮（7）经轴承座（6）固定于活动挡板（16）。
4.根据权利要求1所述的电动提升料盒自开门上料机，其特征在于：所述下导轮座（4）中心孔中装有轴承；所述活动挡板（16）两侧的扇形板（2）上设有用于轴（3）穿过的孔；轴（3）穿过扇形板（2）上的孔、两端装于两下导轮座中心孔内的轴承中。
5.根据权利要求4所述的电动提升料盒自开门上料机，其特征在于：所述轴（3）与扇形板（2）上的孔为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的电动提升料盒自开门上料机，其特征在于：所述动力系统包括电动机（20）、减速机（14）、减速机输出轴链轮（21）、传动链（19）、链轮（9）、传动轴（18）；所述卷扬轮（13）经传动轴（18）与链轮（9）传动连接；链轮（9）经传动链（19）与减速机（14）上的减速机输出轴链轮（21）传动连接；减速机（14）与电动机（20）连接。
电动提升料盒自开门上料机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种上料机，具体是一种用于成品圆锥滚子轴承自动及半自动装配时滚子上料的设备。
背景技术
[0002] 圆锥滚子轴承的自动装配在轴承行业已经大量推广了，它具有效率比较高的优势，可以相应的减少操作工人的数量，降低生产成本。但由于圆锥滚子中的滚子数量多，在装配时操作人员的搬运劳动强度大，目前在轴承行业中的自动装配上已有多种滚子自动上料机构在使用，最大可能地减少了人工搬运的强度。但一般的自动上料机都是采用传动链板连续偱环带料，工作中不停机，电力能源消耗大，设备磨损快，使用寿命短，且滚子在随链板运动时不可避免地要和传动带磨擦，造成成品滚子表面划伤，有采用螺旋式送料的方式对滚子表面也会各种划伤，从而产生废品。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有自动上料机存在的上述不足而提供一种电动提升料盒自开门上料机，其使用性能可靠，节能降耗，能有效减低操作人员的劳动强度，下料过程为随料盒活动挡板滑落，避免了滚子产生表面划伤。
[0004] 本发明的技术方案是：料盒一侧为出料口；料盒出料口底部两侧设有下导轮座，出料口顶部两侧设有与下导轮座对应的上导轮座；所述下导轮座上装有下导轮，上导轮座上装有上导轮；机架上设有与上下导轮配合的两根相互平行的导轨。
[0005] 料盒出料口设有活动挡板；活动挡板两侧连接有置于料盒外侧用于导向的扇形板；扇形板经轴与料盒两下导轮座连接。
[0006] 活动挡板外壁上设有引导轮，机架上设有用于对引导轮导向以实现活动挡板开闭的轨道曲线板。
[0007] 机架顶部设有卷扬轮，用于拉动料盒升降的钢丝绳上端缠绕于卷扬轮，下端直接或间接固定于料盒；卷扬轮与动力系统传动连接。
[0008] 所述料盒出料口处设有加强框；所述上导轮座、下导轮座装于加强框外侧；钢丝绳下端固定于加强框；所述加强框与料盒之间设有用于扇形板通过的通道。
[0009] 所述上导轮、下导轮、引导轮为调心式滚动轴承，确保工作位置精准；所述引导轮经轴承座固定于活动挡板。
[0010] 所述下导轮座中心孔中装有轴承；所述活动挡板两侧的扇形板上设有用于轴穿过的孔；轴穿过扇形板上的孔、两端装于两下导轮座中心孔内的轴承中。
[0011] 所述轴与扇形板上的孔为间隙配合。
[0012] 所述动力系统包括电动机、减速机、减速机输出轴链轮、传动链、链轮、传动轴；所述卷扬轮经传动轴与链轮传动连接；链轮经传动链与减速机上的减速机输出轴链轮传动连接；减速机与电动机连接。
[0013] 本发明工作原理是：待装配的滚子在料盒中通过钢丝绳在卷扬轮的牵引下，由装在料盒上下导轮座上的滚动轴承在导轨中移动，上提到设定工作位置，由装在活动挡板上的轴承座及导轮通过曲线板引导，通过装在料盒及扇形板内的轴将活动挡板翻转到设定的角度工作位，滚子随活动挡板的打开流入加工工作位，从而实现自动上料及下料的过程，在此过程中，由于扇形门的两边在料盒的夹层中旋转，不与滚子相接触产生受力变形，不会损伤滚子，开合自如。
[0014] 本发明与现有技术相比具有：结构简单，可操作性强，可靠的使用性能，降低操作人员的劳动强度，不损伤滚子表面等优点，由于每次料盒上升、下降时才通电，用电量极少，节省能源。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的工作状态示意图。
[0017] 图3为料盒与活动挡板部位的结构示意图。
[0018] 图4为料盒与活动挡板部位开启结构示意图。
[0019] 图5为料盒与活动挡板部位的侧视图。
[0020] 图6为料盒与活动挡板部位的主视图。
[0021] 图7为料盒与加强框的结构示意图。
[0022] 图8为活动挡板与扇形板的结构示意图。
[0023] 图9为轨道曲线板的结构示意图。
[0024] 图10为动力系统的部分结构示意图。
[0025] 图11为轴的示意图。
[0026] 图12为下导轮座的示意图。
[0027] 图中，1、料盒，2、扇形板，3、轴，4、下导轮座，5、上导轮座，6、轴承座，7、引导轮，8、滚子，9、链轮，10、导轨，11、轨道曲线板，12、钢丝绳，13、卷扬轮，14、减速机，15、机架，16、活动挡板，17、加强框，18、传动轴，19、传动链，20、电动机，21、减速机输出轴链轮。
具体实施方式
[0028] 图1、图2中，料盒1一侧为出料口；料盒1出料口处设有加强框17；料盒1出料口底部加强框17外侧设有上导轮座5、下导轮座4；下导轮座4上装有下导轮，上导轮座5上装有上导轮；机架15上设有与上下导轮配合的两根相互平行的导轨10。钢丝绳12下端固定于加强框17；加强框17与料盒1之间设有用于扇形板2通过的通道。料盒1出料口设有活动挡板16；活动挡板16两侧连接有置于料盒1外侧用于导向的扇形板2；扇形板2经轴3与料盒1两下导轮座4连接；活动挡板16外壁上设有引导轮7，机架15上设有用于对引导轮7导向以实现活动挡板16开闭的轨道曲线板11；引导轮7经轴承座6固定于活动挡板16。上导轮、下导轮、引导轮7均为调心式滚动轴承，确保工作位置精准。机架15顶部设有卷扬轮13，用于拉动料盒1升降的钢丝绳12上端缠绕于卷扬轮13，下端直接或间接固定于料盒1；卷扬轮13经传动轴18与链轮9传动连接；链轮9经传动链19与减速机14上的减速机输出轴链轮21传动连接；减速机14与电动机20连接。
[0029] 料盒1依靠装在料盒两侧导轮座上的轴承在导轨10中通过钢丝绳12由卷扬轮13提升，当料盒提升到设定位置时，装在料盒自开门上轴承座6的引导轴承7在轨道曲线板11的引导下自动翻开到设定角度，料盒里的滚子8随自开门的打开流入其他加工设备。
[0030] 图3、图4、图5、图6中，料盒1一侧为出料口；料盒1出料口处设有加强框17；料盒1出料口底部加强框17外侧设有上导轮座5、下导轮座4。
[0031] 图7、图8中，下导轮座4中心孔中装有轴承；活动挡板16两侧的扇形板2上设有用于轴3穿过的孔；轴3穿过扇形板2上的孔、两端装于两下导轮座中心孔内的轴承中。轴3与扇形板2上的孔为间隙配合。
[0032] 图9中，11为轨道曲线板。
[0033] 图10中，9为链轮，13为卷扬轮，18为传动轴。
[0034] 图11中，3为轴。
[0035] 图12中，4为下导轮座。
