带式输送机的卸料系统

摘要

本发明提供一种带式输送机的卸料系统，包括固定的犁头和可升降的托辊组，托辊组位于犁头下方，托辊组上的辊子布置在同一平面上，托辊组到达上止点时将呈槽形的输送带变为平面形并使得输送带与犁头接触以实现卸料，托辊组的辊子装设于矩形框架内，矩形框架的两个对角分别通过升降导向机构支撑于机架上，矩形框架的另外两个对角分别通过液压缸支撑于机架上，每个液压缸均与矩形框架和机架铰接。卸料时，在液压缸的动作下，托辊组上升，到达上止点时将呈槽形的输送带变为平面形，并使得输送带与固定的卸料犁头接触，实现卸料。本发明的犁头固定，卸料用的托辊组升降可动，升降由液压缸驱动，与现有的卸料系统相比，结构简单，易于维护，成本低。

权利要求

1.一种带式输送机的卸料系统，其特征在于：包括固定的犁头和可升降的托辊组，托辊组位于犁头下方，托辊组上的辊子布置在同一平面上，托辊组到达上止点时将呈槽形的输送带变为平面形并使得输送带与犁头接触以实现卸料，托辊组的辊子装设于矩形框架内，矩形框架的两个对角分别通过升降导向机构支撑于机架上，矩形框架的另外两个对角分别通过液压缸支撑于机架上，每个液压缸均与矩形框架和机架铰接；犁头通过立柱固定在机架上；犁头包括前刮板和后刮板，前刮板和后刮板均与刮板固定座之间设置有弹簧，以使得前刮板和后刮板在弹性力的作用下与输送带良好接触；升降导向机构包括导向套和位于导向套内的导向杆，导向杆与矩形框架固定，导向套与机架固定。

说明书

带式输送机的卸料系统

技术领域

[0001] 本发明涉及带式输送机，具体涉及带式输送机的卸料系统。

背景技术

[0002] 由于结构简单、运行可靠、运距长、运输物料能耗低、维修方便等特点，带式输送机被广泛应用。犁式卸料器为带式输送机最常见的卸料器，但是现有的卸料系统成本高，结构复杂，调试困难，卸料效果差。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种带式输送机的卸料系统。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

[0005] 一种带式输送机的卸料系统，包括固定的犁头和可升降的托辊组，托辊组位于犁头下方，托辊组上的辊子布置在同一平面上，托辊组到达上止点时将呈槽形的输送带变为平面形并使得输送带与犁头接触以实现卸料，托辊组的辊子装设于矩形框架内，矩形框架的两个对角分别通过升降导向机构支撑于机架上，矩形框架的另外两个对角分别通过液压缸支撑于机架上，每个液压缸均与矩形框架和机架铰接。

[0006] 上述带式输送机的卸料系统，犁头通过立柱固定在机架上。

[0007] 上述带式输送机的卸料系统，犁头包括前刮板和后刮板，前刮板和后刮板均与刮板固定座之间设置有弹簧，以使得前刮板和后刮板在弹性力的作用下与输送带良好接触。

[0008] 上述带式输送机的卸料系统，升降导向机构包括导向套和位于导向套内的导向杆，导向杆与矩形框架固定，导向套与机架固定。

[0009] 卸料时，在液压缸的动作下，托辊组上升，到达上止点时将呈槽形的输送带变为平面形，并使得输送带与固定的卸料犁头接触，实现卸料。当无需卸料时，托辊组处于下止点，输送带上的物料通过输送带和卸料犁头之间的空间。本发明的犁头固定，卸料用的托辊组升降可动，升降由液压缸驱动，与现有的卸料系统相比，结构简单，易于维护，成本低。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明进一步详细的说明：

[0011] 图1为本发明的结构示意图，处于未卸料状态。

[0012] 图2为本发明的结构示意图，处于卸料状态。

[0013] 图3为本发明的俯视图。

[0014] 图中：1犁头,2托辊组,3液压缸,4导向套,5导向杆。

具体实施方式

[0015] 如图1至图3所示，一种带式输送机的卸料系统，包括固定的犁头1和可升降的托辊组2，可升降的托辊组位于犁头下方。可升降的托辊组上的辊子布置在同一平面上，该托辊组到达上止点时将呈槽形的输送带变为平面形并使得输送带与卸料犁头以实现卸料。托辊组的辊子装设于矩形框架内，矩形框架的两个对角分别通过升降导向机构支撑于机架上，矩形框架的另外两个对角分别通过液压缸3支撑于机架上，每个液压缸均与矩形框架和机架铰接。

[0016] 具体地，犁头通过立柱固定在机架上。

[0017] 犁头包括前刮板和后刮板，前刮板和后刮板均与刮板固定座之间设置有弹簧，以使得前刮板和后刮板在弹性力的作用下与输送带良好接触，确保卸料干净。

[0018] 升降导向机构包括导向套4和位于导向套内的导向杆5，导向杆与矩形框架固定，导向套与机架固定。